سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10

مقدمه‌ای بر ترانسدیوسر فشار مذاب: از حسگر تا انتقال داده‌های حیاتی

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10، از نوع ترانسدیوسر است. یک ترانسدیوسر فشار مذاب، حسگری تخصصی است که به طور خاص برای اندازه‌گیری فشار در محیط‌های با دمای بالا، نظیر آنچه در کاربردهای پردازش پلاستیک، اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی یافت می‌شود، طراحی گردیده است. این نوع سنسور، ابزاری بی‌بدیل برای تضمین کنترل بهینه فرآیند و کیفیت محصول در طول این عملیات صنعتی محسوب می‌گردد.

این سنسور به گونه‌ای مهندسی شده است که در برابر شرایط سخت محیط مذاب، جایی که دما می‌تواند بسیار شدید و مواد ساینده باشند، مقاومت نماید. واژه “ترانسدیوسر” به توانایی دستگاه برای تبدیل فشار فیزیکی اعمال شده توسط مواد مذاب به یک سیگنال الکتریکی اشاره دارد. این سیگنال می‌تواند به آسانی توسط سیستم‌های کنترل یا اپراتورها قابل خواندن و تفسیر باشد.

با استفاده از ترانسدیوسر فشار مذاب، تولیدکنندگان قادرند فشار را در تجهیزات فرآوری مذاب به طور دقیق پایش و تنظیم کنند. این قابلیت به بهینه‌سازی تولید، بهبود کیفیت محصول و اطمینان از عملیات ایمن و کارآمد کمک شایانی می‌نماید.

پیکربندی “کپیلاری بیرونی”: طراحی هوشمندانه برای جداسازی و حفاظت

مدل ترانسدیوسر فشار مذاب سری PT467E-M10 از نظر پیکربندی، از نوع “کپیلاری بیرونی” است. در این مدل، کپیلاری (یک لوله نازک) که سنسور را به عنصر حساس به فشار متصل می‌نماید، در قسمت بیرونی سنسور نمایان و قابل مشاهده است.

طراحی کپیلاری بیرونی به‌صورت معمول در کاربردهایی استفاده می‌شود که حسگر باید در نزدیکی تجهیزات پردازش نصب شود، اما نیاز است که از دماهای شدید و محیط‌های خورنده که ممکن است در فرآیندهای صنعتی خاص وجود داشته باشد، جدا باقی بماند. کپیلاری به عنوان یک مجرا عمل کرده و اجازه می‌دهد تا فشار حاصل از مواد مذاب به عنصر حساس به فشار داخل حسگر منتقل شود، در حالی که قطعات الکترونیکی و حساس را در یک محیط مناسب محافظت می‌نماید.

از ویژگی‌ها و مزایای اصلی مدل کپیلاری بیرونی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جداسازی دما: کپیلاری بیرونی این امکان را می‌دهد که قطعات الکترونیکی و حساس حسگر دور از منطقه با دمای بالای مواد مذاب قرار گیرند. بنابراین به جلوگیری از آسیب رسیدن به سنسور کمک کرده و اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
• محافظت: با ایزوله نگه داشتن اجزای حیاتی سنسور، خطر آسیب ناشی از مواد خورنده یا شرایط سخت کاهش می‌یابد که منجر به افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان سنسور می‌شود.
• تطبیق‌پذیری: طراحی کپیلاری بیرونی، قرار گرفتن سنسور در پیکربندی‌های مختلف تجهیزات فرآیند ذوب را آسان‌تر می‌کند و تطبیق‌پذیری و سازگاری آن را با تنظیمات مختلف افزایش می‌دهد.
• سهولت تعمیر و نگهداری: در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری یا کالیبراسیون، طراحی کپیلاری بیرونی دسترسی به سنسور را برای تکنسین‌ها یا مهندسان ساده می‌کند و سرویس‌دهی را آسان‌تر می‌نماید.

هنگام انتخاب مدل مناسب از سری سنسورهای فشار مذاب، توجه به نیازها و الزامات خاص برنامه شما ضروری است. مدل کپیلاری بیرونی یک انتخاب محبوب برای بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا می‌باشد.

اصل اندازه‌گیری: پل ویتستون و استرین گیج – بنیاد دقت در پایش فشار مذاب

اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج یک روش پیچیده و قابل اعتماد است که در طراحی سنسور فشار مذاب PT467E-M10 برای اندازه‌گیری دقیق فشار اعمال شده توسط مواد مذاب استفاده می‌شود.

• پل ویتستون: یک پیکربندی مدار الکتریکی است که معمولاً در کاربردهای مختلف حسگری، از جمله سنسورهای فشار، استفاده می‌شود. این مدار از چهار عنصر مقاومتی تشکیل شده است که به شکل الماس چیده شده‌اند و دو مقاومت سری و یک نقطه مرکزی به نام پل را تشکیل می‌دهند. هنگامی که یک ولتاژ بر روی پل اعمال می‌شود، هر گونه تغییر در مقاومت یک یا چند عنصر را می‌توان به عنوان یک خروجی الکتریکی اندازه‌گیری کرد.
• استرین گیج: نوع خاصی از مقاومت است که در اثر فشار یا تغییر شکل مکانیکی، مقاومت خود را تغییر می‌دهد. معمولاً از یک سیم نازک یا یک الگوی فویل ساخته شده و به یک ماده پشتیبان انعطاف‌پذیر متصل می‌شود.

نحوه عملکرد: هنگامی که سنسور فشار مذاب در معرض فشار مواد مذاب قرار می‌گیرد، دیافراگم یا عنصر حسگر داخل سنسور دچار تغییر شکل یا کرنش مکانیکی جزئی می‌شود. این تغییر شکل باعث می‌شود که مقاومت الکتریکی استرین گیج تغییر کند. مدار پل ویتستون برای تشخیص این تغییر مقاومت و تبدیل آن به سیگنال الکتریکی قابل اندازه‌گیری و تفسیر، استفاده می‌شود. سیگنال خروجی از پل ویتستون به‌طور مستقیم با فشار اعمال شده به دیافراگم متناسب است و به سنسور اجازه می‌دهد تا فشار مذاب را به‌صورت دقیق و قابل اطمینان اندازه‌گیری کند.

این اصل اندازه‌گیری به دلیل حساسیت، دقت و استحکام، به طور گسترده در بسیاری از کاربردهای سنجش فشار استفاده می‌شود و به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا خوانش فشار دقیق را در محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا در کاربردهای فرآیند مذاب ارائه دهد.

محدوده فشار: پوشش نیازهای متنوع صنعتی

محدوده فشار سنسور مذاب، مقادیر حداقل و حداکثر فشار را نشان می‌دهد که سنسور برای اندازه‌گیری دقیق آن طراحی شده است. برای این سری از سنسور فشار مذاب برند داینیسکو، محدوده فشار ۳۵۰ – ۰ تا ۷۰۰ – ۰ بار می‌باشد:

• ۰-۳۵۰ بار: نشان‌دهنده انتهای پایین محدوده فشار است. این سنسور می‌تواند فشارهایی را که از صفر بار شروع می‌شود (عدم فشار) و تا ۳۵۰ بار اندازه‌گیری کند. بار واحد فشار است و یک بار تقریباً برابر با فشار اتمسفر در سطح دریا است.
• ۰-۷۰۰ بار: بیانگر انتهای بالای محدوده فشار است. این سنسور می‌تواند فشار تا ۷۰۰ بار را با دقت اندازه‌گیری کند.

بنابراین، سنسور فشار مذاب PT467E-M10 قادر به اندازه‌گیری فشار در محدوده ۰ بار (بدون فشار) تا حداکثر ۷۰۰ بار است. این محدوده، دامنه وسیعی از مقادیر فشار را پوشش می‌دهد و حسگر را برای کاربردهای صنعتی مختلف که شامل پردازش مواد تحت شرایط فشار متفاوت می‌شود، مناسب می‌سازد.

به عنوان مثال، در فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا لاستیک، که در آن مواد مذاب با فشار از طریق یک قالب یا نازل عبور می‌کنند، فشار می‌تواند بسته به عواملی نظیر ویسکوزیته مواد، سرعت جریان و دما، متفاوت باشد. محدوده فشار مشخص شده سنسور به آن اجازه می‌دهد تا این تغییرات را به دقت اندازه‌گیری کند و داده‌های ارزشمندی را برای کنترل و بهینه‌سازی فرآیند ارائه دهد.

هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب، مهم است که محدوده‌ای را انتخاب کنید که برای کاربرد خاص شما مناسب باشد. انتخاب محدوده فشاری که فشارهای عملیاتی مورد انتظار را در بر می‌گیرد، تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند خوانش‌های دقیق را بدون بارگذاری بیش از حد یا فراتر از حد مجاز ارائه دهد.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10

خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت برای این سری ترانسدیوسر فشار مذاب، میزان سیگنال الکتریکی خروجی سنسور را در پاسخ به یک تغییر فشار داده شده، نشان می‌دهد. در اینجا، واحد اندازه‌گیری mV/V مخفف میلی‌ولت بر ولت است. این بدان معنی است که به ازای هر ولت تحریک اعمال شده به سنسور، سیگنال خروجی تقریباً ۳.۳۳ میلی‌ولت برای هر واحد تغییر فشار تغییر می‌کند.

انتخاب این نوع خروجی بستگی به کاربرد خاص و نیازهای سیستم جمع‌آوری یا کنترل داده دارد. در اینجا چند نکته وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

• وضوح و قدرت سیگنال: حساسیت خروجی بالاتر می‌تواند وضوح بهتری را در اندازه‌گیری فشار ارائه دهد. اگر برنامه شما به خوانش فشار دقیق نیاز دارد، حساسیت بالاتری مانند ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت ممکن است مناسب‌تر باشد.
• سازگاری با تجهیزات: اطمینان حاصل کنید که حساسیت خروجی سنسور با سیستم یا کنترل‌کننده جمع‌آوری داده شما سازگار است. برخی از سیستم‌ها ممکن است به محدوده‌های ورودی خاصی نیاز داشته باشند یا ممکن است محدودیت‌هایی در حساسیت داشته باشند.
• نویز و تداخل: در برخی محیط‌ها، ممکن است نویز الکتریکی یا تداخلی وجود داشته باشد که می‌تواند بر سیگنال تأثیر بگذارد. حساسیت خروجی بالاتر ممکن است سیگنال را در برابر نویز مستعدتر کند. در چنین مواردی، ممکن است برای بهبود پایداری سیگنال، حساسیت کمتری را انتخاب کنید.
• محدوده کالیبراسیون: محدوده فشاری که معمولاً با آن کار می‌کنید را در نظر بگیرید. اگر برنامه شما در محدوده فشار خاصی کار می‌کند (مثلاً ۳۵۰ – ۰ بار)، اطمینان حاصل کنید که حساسیت برای آن محدوده مناسب است.

دقت: تضمین صحت در اندازه‌گیری‌ها

دقت سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10 که ≤ ۱% FS (مقیاس کامل) است، نشان‌دهنده حداکثر انحراف یا خطایی است که می‌تواند در خوانش‌های اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور رخ دهد.

• نماد ≤ به معنای “کمتر یا مساوی” است. در این مورد، نشان می‌دهد که دقت سنسور از مقدار مشخص شده، که ۱% FS است، تجاوز نخواهد کرد.
• علامت ± محدوده دقت را نشان می‌دهد. بنابراین، دقت سنسور در تلرانس ۱% ± از محدوده فشار در مقیاس کامل است.
• ۱% FS به درصد محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور اشاره دارد. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور ۷۰۰ بار باشد، آن‌گاه ۱% FS برابر با ۷ بار است. با دقت ≤ ۱±% FS، به این معنی است که اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور ممکن است حداکثر انحراف ۷± بار از مقدار فشار واقعی داشته باشد.

توجه به مشخصه دقت ضروری است زیرا به شما کمک می‌کند خطای احتمالی در اندازه‌گیری فشار را درک کنید. برای کاربردهای حیاتی که کنترل فشار دقیق ضروری است، یک سنسور با دقت بالاتر برای به حداقل رساندن انحرافات اندازه‌گیری ترجیح داده می‌شود. با این حال، تعادل دقت مورد نیاز با هزینه سنسور ضروری است. سنسورهایی با سطح دقت بالاتر، اغلب با قیمت بالاتری عرضه می‌شوند. بنابراین، ارزیابی نیازهای برنامه شما و بررسی اینکه آیا دقت مشخص شده ≤ ۱% FS نیازهای شما را برآورده می‌کند یا خیر، بسیار مهم است.

در بسیاری از کاربردهای صنعتی، دقت ≤ ۱% FS بسیار خوب و مناسب برای طیف وسیعی از فرآیندها در نظر گرفته می‌شود. اما برای فرآیندهای بسیار دقیق یا برنامه‌هایی که در آن کنترل دقیق ضروری است، ممکن است بخواهید حسگرهایی با مشخصات دقت بالاتر را بررسی کنید.

سنسور دما: ترموکوپل نوع J – همراهی فشار و دما برای دید جامع

این سری از سنسور فشار مذاب برند داینیسکو را می‌توان به یک سنسور دما، از نوع ترموکوپل نوع J، مجهز کرد. این ویژگی به سنسور اجازه می‌دهد تا قابلیت‌های اضافی سنجش دما را برای ارائه اندازه‌گیری فشار و دما به صورت هم‌زمان یکپارچه نماید.

• ترموکوپل نوع J: نوعی سنسور دما است که بر اساس اصل اثر Seebeck کار می‌کند. ترموکوپل شامل دو سیم فلزی غیرمشابه (آهن و کنستانتان) است که در یک انتها به هم وصل شده‌اند تا یک اتصال ایجاد کنند. هنگامی که این اتصال در معرض اختلاف دما قرار می‌گیرد، ولتاژ الکتریکی کوچکی، متناسب با اختلاف دما ایجاد می‌کند.

با تجهیز سنسور فشار مذاب به سنسور دمای ترموکوپل نوع J، چندین مزیت به دست می‌آورید:

• اطلاعات جامع فرآیند: با ترکیب اندازه‌گیری فشار و دما، دید جامع‌تری از فرآیند صنعتی خود به دست می‌آورید.
• کنترل و ایمنی: داده‌های دمای به دست آمده توسط ترموکوپل نوع J می‌تواند برای کنترل دقیق و نظارت بر فرآیند شما استفاده شود.
• عیب‌یابی: در صورت بروز هر گونه ناهنجاری یا انحراف در فرآیند شما، داشتن داده‌های دما می‌تواند به عیب‌یابی و شناسایی سریع مشکلات احتمالی کمک کند.

ترموکوپل نوع J می‌تواند دما را در محدوده وسیعی اندازه‌گیری کند، که آن را برای فرآیندهای صنعتی در دمای بالا و پایین مناسب می‌کند. همچنین ترموکوپل‌ها به دلیل دقت و پایداری خود شناخته شده‌اند و اندازه‌گیری دما را حتی در محیط‌های سخت تضمین می‌کنند. ادغام ترموکوپل نوع J با سنسور فشار مذاب به شما امکان می‌دهد یک راه‌حل فشرده و کارآمد داشته باشید.

ولتاژ تغذیه: تامین پایدار انرژی برای عملکرد بی‌نقص

ولتاژ تغذیه، محدوده ولتاژ الکتریکی مورد نیاز سنسور را برای عملکرد صحیح نشان می‌دهد و برای این سری از سنسور فشار مذاب، محدوده ولتاژ از ۱۰ تا ۱۲ ولت دی سی مشخص شده است. DC مخفف جریان مستقیم است و بیانگر نیاز سنسور به جریان مستقیم الکتریکی برای عملکرد صحیح آن می‌باشد.

• حداقل ولتاژ تغذیه ۱۰ ولت است. این کمترین سطح ولتاژی است که سنسور برای عملکرد صحیح باید دریافت کند.
• حداکثر ولتاژ تغذیه ۱۲ ولت است. این بالاترین سطح ولتاژی است که سنسور می‌تواند بدون آسیب دیدن یا خرابی آن را تحمل کند.

محدوده ولتاژ مشخص شده برای اطمینان از عملکرد مناسب سنسور فشار مذاب حیاتی است. کارکرد سنسور در محدوده ولتاژ توصیه شده برای به‌دست آوردن خوانش فشار دقیق و قابل اعتماد ضروری است. باید توجه داشت که سنسور برای کار به منبع تغذیه با سطح ولتاژ حداقل ۱۰ ولت نیاز دارد. تأمین ولتاژ کمتر از این ممکن است باعث شود که سنسور به درستی کار نکند یا خوانش دقیق را ارائه ندهد. بسیار مهم است که از این حد تجاوز نکنید، زیرا انجام این کار می‌تواند به سنسور آسیب برساند و آن را غیرقابل استفاده کند. همچنین عملکرد سنسور در محدوده ولتاژ مشخص شده عملکرد پایدار و دقیق را تضمین می‌کند. انحراف از این محدوده ممکن است منجر به خوانش ناپایدار یا کاهش دقت شود.

هنگام نصب و استفاده از سنسور فشار مذاب، رعایت محدوده ولتاژ مشخص شده و استفاده از منبع تغذیه پایدار و تنظیم شده در این محدوده ضروری است. این به اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر سنسور کمک می‌کند.

محدوده دمای دیافراگم: سپر حرارتی در برابر گرما

محدوده دمای دیافراگم ۴۰۰-۰ درجه سانتی‌گراد برای سنسور فشار مذاب سری PT467E-M10، به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم سنسور می‌تواند در حین اندازه‌گیری دقیق فشار، تحمل کند. تعیین این محدوده به این معنا است که دیافراگم سنسور، که عنصر حساسی است و در پاسخ به تغییرات فشار تغییر شکل می‌دهد، به گونه‌ای طراحی شده است که در دمایی از ۰ درجه سانتی‌گراد تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد کار کند.

• حد پایین ۰ درجه سانتی‌گراد به این معنی است که سنسور می‌تواند دماهای پایین‌تر از نقطه انجماد را بدون هیچ گونه تأثیر نامطلوبی بر عملکرد خود تحمل کند.
• حد بالای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند تحت شرایط دمای نسبتاً بالا کار کند. این ویژگی، این سری از سنسور را برای فرآیندهای صنعتی مختلف که در آن مواد مذاب می‌توانند به دمای بالا برسند، مناسب می‌سازد.

محدوده دمای دیافراگم یک مشخصات حیاتی است، به ویژه در کاربردهایی که سنسور در معرض محیط‌های با دمای بالا قرار می‌گیرد، مانند اکستروژن پلاستیک یا پردازش پلیمر. دیافراگم به عنوان یک مانع بین مواد مذاب و قطعات الکترونیکی حساس داخل سنسور عمل می‌کند. توانایی تحمل دمای بالا به محافظت از اجزای داخلی در برابر آسیب ناشی از قرار گرفتن در معرض گرمای شدید، کمک می‌کند.

محدوده دمایی مشخص شده به سنسور اجازه می‌دهد تا در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی شامل مواد مذاب استفاده شود و داده‌های فشار ارزشمندی را تحت شرایط دمایی متفاوت ارائه دهد. هنگام استفاده از سنسور فشار مذاب، مهم است که اطمینان حاصل شود که دمای مواد مذاب یا محیط اطراف در محدوده دمای مشخص شده دیافراگم قرار دارد. کارکرد سنسور در این محدوده، اندازه‌گیری دقیق فشار را تضمین می‌کند و قابلیت اطمینان و عملکرد سنسور را حفظ می‌کند.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10

اتصال مکانیکی برای این سری از سنسور فشار ″1/2-20UNF می‌باشد. در واقع، اتصال مکانیکی به نوع رزوه و اندازه مورد استفاده برای اتصال سنسور به تجهیزات فرآیند اشاره دارد.

• UNF: مخفف Unified National Fine است. این یک نوع رزوه استاندارد است که برای اتصالات مکانیکی مختلف در آمریکای شمالی استفاده می‌شود. رزوه‌های UNF در مقایسه با رزوه‌های UNC (Unified National Coarse) دارای گام ظریف‌تری هستند که امکان تناسب بیشتر را فراهم می‌کند.
• 1/2″ – 20: عدد ۱/۲ به قطر اسمی رزوه اشاره دارد که در این مورد ۱/۲ اینچ است. عدد ۲۰ نشان‌دهنده تعداد رزوه‌ها در هر اینچ است.

اندازه رزوه ″1/2-20UNF ذکر شده برای این سنسور فشار مذاب یک انتخاب رایج در بسیاری از کاربردهای صنعتی، به ویژه در آمریکای شمالی است. این اتصال، تعادلی بین اتصال ایمن و سهولت نصب فراهم می‌کند. اتصال مکانیکی بخش مهمی از سنسور فشار مذاب است و معمولاً در پایه یا پشت سنسور قرار دارد. این قسمتی است که به تجهیزات یا فرآیندی که در آن اندازه‌گیری فشار مورد نیاز است، پیچ یا متصل می‌شود. این اتصال تضمین می‌کند که حسگر در حین کار به طور ایمن در جای خود باقی می‌ماند و خوانش فشار دقیق و قابل اطمینان را ارائه می‌دهد.

جنس اتصال مکانیکی: Dymax® Coated INCONEL® Alloy 718 – مقاومت بی‌بدیل

جنس این اتصال مکانیکی از Dymax® Coated INCONEL® Alloy 718 می‌باشد. مشخصات این ماده را می‌توان به صورت زیر شرح داد:

1. INCONEL® Alloy 718:

   یک آلیاژ نیکل-کروم با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است. این آلیاژ به دلیل خواص مکانیکی استثنایی خود، از جمله استحکام کششی عالی، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خزش، حتی در دماهای بالا، شناخته شده است. با توجه به این ویژگی‌ها، آلیاژ INCONEL® 718 معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شود که به عملکرد بالا در محیط‌های شدید نظیر صنایع هوافضا، نفت و گاز و صنایع شیمیایی نیاز دارند.

   استفاده از آلیاژ INCONEL® 718 در اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین مزیت را به همراه دارد:

   • مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت آلیاژ در برابر خوردگی، آن را برای کاربرد در محیط‌های خشن و خورنده، مناسب می‌کند.
   • عملکرد در دمای بالا: توانایی آلیاژ برای حفظ خواص مکانیکی خود در دماهای بالا (تا حدود ۷۰۴ درجه سانتی‌گراد یا ۱۳۰۰ درجه فارنهایت) آن را برای کاربردهایی که شامل مواد مذاب یا فرآیندهای با دمای بالا هستند، ایده‌آل می‌کند.
   • استحکام و قابلیت اطمینان: استحکام و مقاومت بالای این آلیاژ در برابر خستگی، پایداری و طول عمر اتصال مکانیکی را حتی در شرایط سخت تضمین می‌کند.
2. Dymax® Coating:

   یک پوشش تخصصی است که بر روی مواد INCONEL® Alloy 718 اعمال می‌شود. پوشش‌های Dymax® به دلیل چسبندگی استثنایی، دوام و مقاومت در برابر سایش، مواد شیمیایی و دمای بالا شناخته شده‌اند. این پوشش‌ها اغلب در کاربردهای صنعتی برای افزایش کارایی و طول عمر قطعات استفاده می‌شوند. در نتیجه استفاده از این پوشش روی آلیاژ INCONEL® 718 در اتصال مکانیکی مزایای بیشتری نظیر افزایش مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اثرات مواد شیمیایی (مقاومت در برابر خوردگی یا تخریب بالقوه) و حفاظت و پایداری بیشتر در محیط‌های با دمای بالا، دارد.

ترکیب INCONEL® Alloy 718 و Dymax® Coating، اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب را قوی، قابل اعتماد و مناسب برای کاربردهای صنعتی می‌سازد. خواص مواد به اطمینان از طول عمر، دقت و عملکرد سنسور در محیط‌های با دمای بالا و خورنده، که معمولاً در فرآیند ذوب و سایر فرآیندهای صنعتی با آن مواجه می‌شوند، کمک می‌کند.

طول غلاف: دسترسی و موقعیت‌یابی بهینه

طول غلاف به طول بخش صلب سنسور فشار مذاب اشاره دارد که از اتصال مکانیکی به عنصر حسگر یا دیافراگم امتداد می‌یابد. این اندازه‌گیری برای نصب ایمن سنسور بر روی ماشین یا تجهیزاتی که در آن اندازه‌گیری فشار مورد نیاز است، بسیار مهم است.

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT467E-M10، چندین گزینه طول غلاف شامل ۱۵۲ میلی‌متر و ۳۰۴ میلی‌متر را در اختیار شما قرار می‌دهد. هر گزینه نشان‌دهنده طول متفاوتی برای بخش غلاف سخت سنسور است.

طول غلاف نقش مهمی در نحوه نصب سنسور فشار مذاب بر روی دستگاه یا تجهیزات دارد. بسته به کاربرد و فضای موجود، می‌توانید طول غلاف مناسب را برای یک فرآیند نصب مطمئن و راحت انتخاب کنید.

هنگام انتخاب طول غلاف به موارد زیر توجه کنید:

• دسترسی و دسترسی‌پذیری: طول غلاف بلندتر، مانند ۳۰۴ میلی‌متر، به حسگر اجازه می‌دهد تا به عمق تجهیزات فرآیند برسد. این زمانی مفید است که شما نیاز دارید فشار را در یک مکان خاص در فرآیند اندازه‌گیری کنید که بدنه اصلی سنسور به طور مستقیم نمی‌تواند به آن برسد.
• مناسب برای برنامه‌های مختلف: در دسترس بودن دو گزینه (۱۵۲ میلی‌متر و ۳۰۴ میلی‌متر) تطبیق‌پذیری در نصب سنسور را ارائه می‌دهد. شما می‌توانید مناسب‌ترین طول غلاف را بر اساس ابعاد و نیاز تجهیزات فرآیند خود انتخاب کنید.
• توجه به فضای نصب: هنگام انتخاب طول غلاف، فضای موجود برای نصب سنسور را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که طول غلاف انتخابی بدون ایجاد هیچ گونه تداخل یا مانعی برای فرآیند، در داخل تجهیزات قرار می‌گیرد.
• عمق غوطه‌وری: طول غلاف ممکن است در کاربردهایی که حسگر باید در مواد مذاب غوطه‌ور شود نیز مرتبط باشد. یک غلاف بلندتر امکان غوطه‌ور شدن عمیق‌تر را فراهم می‌کند و داده‌های فشار را در اعماق مختلف درون ماده ثبت می‌کند.

برای اطمینان از عملکرد بهینه و خوانش دقیق فشار، انتخاب طول غلاف که با نیازهای خاص برنامه شما و فضای موجود برای نصب سنسور هماهنگ باشد، ضروری است. نصب مناسب برای به دست آوردن داده‌های فشار قابل اعتماد و حفظ طول عمر سنسور، بسیار مهم است. قبل از تصمیم‌گیری، عواملی مانند طراحی تجهیزات فرآیند، محل اندازه‌گیری، و عمق غوطه‌وری مورد نیاز (در صورت وجود) را در نظر بگیرید. علاوه بر این، سازگاری سنسور با تجهیزات خاص و شرایط فرآیند خود را تأیید کنید.

کپیلاری منعطف: آزادی عمل در نصب از راه دور

لوله کپیلاری منعطف، بدنه اصلی سنسور را به عنصر حساس به فشار یا دیافراگم متصل می‌کند و طول آن نشان‌دهنده فاصله بدنه اصلی سنسور تا عنصر حساس به فشار است که در داخل دیافراگم سنسور قرار دارد. طول کپیلاری در مشخصات ترانسمیتر فشار مذاب سری PT467E-M10، برابر با ۴۵۷ میلی‌متر ثبت شده است.

کپیلاری منعطف یک لوله نازک و منعطف ساخته شده از مواد مناسب برای تحمل محیط‌های با دمای بالا و فشار بالا است و اجازه می‌دهد تا فشار از مواد مذاب به دیافراگم سنسور منتقل شود.

طول لوله کپیلاری منعطف در هنگام نصب سنسور فشار مذاب یک نکته مهم است و به صورت زیر بر نحوه نصب مؤثر است:

• فاصله نصب: طول کپیلاری منعطف به شما امکان می‌دهد بدنه اصلی سنسور را در فاصله‌ای از ناحیه حساس به فشار قرار دهید. این انعطاف‌پذیری در فاصله نصب، زمانی ارزشمند است که حسگر باید در مکانی نصب شود که دسترسی مستقیم به آن دشوار باشد.
• تطبیق‌پذیری اتصال: طول ۴۵۷ میلی‌متر تعادل خوبی بین دسترسی و انعطاف‌پذیری ایجاد می‌کند و امکان را برای گزینه‌های نصب همه‌کاره فراهم می‌کند در حالی که هنوز اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
• جلوگیری از گرما و لرزش: قرار دادن بدنه اصلی سنسور به دور از مناطق با دمای بالا یا ارتعاش می‌تواند به محافظت از قطعات الکترونیکی و حساس کمک کند و منجر به بهبود قابلیت اطمینان و دقت سنسور شود.
• عمق غوطه‌وری: طول کپیلاری منعطف نیز در تعیین عمق غوطه‌ور شدن دیافراگم سنسور در مواد مذاب نقش دارد. یک کپیلاری منعطف طولانی‌تر به حسگر اجازه می‌دهد تا عمیق‌تر در مواد غوطه‌ور شود و داده‌های فشار را در اعماق مختلف ثبت کند.

هنگام تعیین و نصب سنسور فشار مذاب، مهم است که الزامات برنامه خاص خود و چیدمان تجهیزات فرآیند را در نظر بگیرید. طول کپیلاری منعطف، انعطاف‌پذیری را در قرار دادن سنسور ارائه می‌دهد و این اطمینان را می‌دهد که می‌توانید سنسور را به گونه‌ای قرار دهید که اندازه‌گیری فشار دقیق را ارائه دهد و در عین حال از محافظت و قابلیت اطمینان سنسور اطمینان حاصل کند. هنگام نصب سنسور، اجتناب از خم شدن یا پیچ‌خوردگی شدید در کپیلاری منعطف برای حفظ انتقال فشار مناسب و جلوگیری از آسیب به سنسور ضروری است. نصب و موقعیت مناسب به شما کمک می‌کند تا از قابلیت‌های سنسور حداکثر استفاده را ببرید و عملکرد مطلوب را تضمین کنید.

اتصال الکتریکی: ۶ پین – اطمینان در انتقال سیگنال

اتصال الکتریکی ۶ پین برای سنسور فشار مذاب به نوع و تعداد پین‌های الکتریکی مورد استفاده برای برقراری ارتباط الکتریکی بین سنسور و دستگاه‌های خارجی مانند سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها، کنترل‌کننده‌ها یا تجهیزات نظارتی اشاره دارد. عبارت ۶ پین نشان می‌دهد که اتصال الکتریکی بین سنسور و دستگاه‌های خارجی با استفاده از شش پین انجام می‌شود. هر پین به عنوان ترمینالی برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی عمل می‌کند.

انتخاب اتصال الکتریکی، از جمله تعداد پین‌ها، می‌تواند بر سهولت نصب، سازگاری با تجهیزات و قابلیت‌های انتقال داده‌های سنسور تأثیر بگذارد. برخی از مزایای اتصال الکتریکی ۶ پین عبارتند از:

• انتقال داده: یک اتصال الکتریکی ۶ پین می‌تواند چندین کانال انتقال داده را فراهم کند و به سنسور اجازه می‌دهد سیگنال‌های مختلفی مانند خوانش فشار، داده‌های دما (در صورت مجهز بودن به سنسور دما) و احتمالاً سایر اطلاعات تشخیصی را ارسال کند.
• پایداری و قابلیت اطمینان: اتصال چند پین، افزونگی و ثبات را در انتقال داده‌ها ارائه می‌دهد. این امکان اتصال جداگانه برای انواع سیگنال‌های مختلف را فراهم می‌کند و خطر از دست دادن داده یا تداخل بین سیگنال‌ها را کاهش می‌دهد.
• سازگاری: بسیاری از سیستم‌ها و کنترل‌کننده‌های جمع‌آوری داده برای کار با اتصالات ۶ پین طراحی شده‌اند که حسگر را با طیف وسیعی از تجهیزات و سیستم‌ها سازگار می‌کند.
• سهولت نصب: نصب و ایمن شدن اتصال ۶ پین می‌تواند نسبتاً ساده باشد، زیرا معمولاً از یک رابط استاندارد استفاده می‌کند که تراز و تناسب مناسب را تضمین می‌کند.
• توسعه در آینده: استفاده از چندین پین امکان گسترش احتمالی در آینده یا ارتقاء قابلیت‌های سنسور را بدون نیاز به تغییرات قابل توجه در زیرساخت الکتریکی موجود فراهم می‌کند.

مناسب بودن یک اتصال الکتریکی ۶ پین در نهایت به سازگاری با سیستم جمع‌آوری یا کنترل داده شما بستگی دارد. اگر سیستم موجود شما از اتصالات ۶ پین پشتیبانی می‌کند، انتخاب ساده‌ای خواهد بود.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت: تایید دقیق در محل

ترانسدیوسر فشار مذاب سری PT460E دارای ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت ۸۰% ± ۱% می‌باشد. کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت یکی از ویژگی‌های سنسور فشار مذاب است که امکان کالیبراسیون و تأیید عملکرد آن را بدون نیاز به قطع کردن سنسور از سیستم یا فرآیند فراهم می‌کند. این یک عملکرد ارزشمند برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان خوانش فشار سنسور است.

کالیبراسیون شنت روشی است که برای بررسی و تنظیم دقت سنسور فشار استفاده می‌شود. این شامل اعمال فشار شناخته شده و کنترل شده (فشار کالیبراسیون) به حسگر از طریق یک مسیر ثانویه داخلی (شنت) در حالی که مسیر اندازه‌گیری اولیه (اتصال فرآیند) به سیستم متصل است.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب به مکانیزم شنت داخلی مجهز است. این بدان معنی است که سنسور دارای قابلیت داخلی برای انجام کالیبراسیون شنت بدون نیاز به تجهیزات خارجی یا اتصالات اضافی است.

• ۸۰%: درصد محدوده فشار سنسور در مقیاس کامل را نشان می‌دهد که در آن کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت انجام می‌شود.
• ۱% ±: نشان‌دهنده دقت کالیبراسیون است. در این حالت، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت در ۸۰ درصد محدوده فشار سنسور در مقیاس کامل انجام می‌شود و دقت کالیبراسیون در محدوده ۱ درصد از محدوده فشار کامل است.

مزایای کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت:

• کالیبراسیون داخلی: با این ویژگی، می‌توانید سنسور را مستقیماً در محل نصب، بدون حذف آن از فرآیند یا سیستم، کالیبره کنید. این باعث صرفه‌جویی در زمان، تلاش و کاهش زمان خرابی می‌شود.
• تأیید دقت: با انجام کالیبراسیون شنت، می‌توانید صحت خوانش فشار سنسور را بررسی کرده و هرگونه تنظیمات لازم را برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و دقیق انجام دهید.
• تعمیرات دوره‌ای: کالیبراسیون و تأیید منظم با کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به حفظ دقت سنسور در طول زمان و اطمینان از عملکرد بهینه آن کمک می‌کند.

پیروی از دستورالعمل‌های سازنده برای انجام کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت برای دستیابی به نتایج دقیق و قابل اعتماد بسیار مهم است.