بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X5
ترانسمیتر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی ارائه میکند.
وقتی در دیتاشیت سری PT46X5 ذکر شده که نوع سنسور ترانسمیتر فشار مذاب است، به این معنی است که این دستگاه نهتنها فشار را اندازهگیری میکند بلکه سیگنال فشار را به سیگنال الکتریکی قابل استفاده در سیستمهای مانیتورینگ یا کنترل تبدیل میکند.
در کاربردهای معمول فشار مذاب، مانند اکستروژن پلاستیک یا پردازش پلیمر، سنسور، فشار بالای محیط ماده مذاب را تشخیص میدهد. بخش ترانسمیتر تضمین میکند که این دادههای فشار به خروجی استانداردی مانند جریان ۴-۲۰ میلیآمپر یا سیگنال ولتاژی تبدیل شده و به کنترلرها، PLC یا نمایشگرها ارسال شود.
این ویژگی بهویژه برای کنترل دقیق و قابل اعتماد فرآیند بسیار مفید است، زیرا کار را ساده میکند و بازخورد دقیقی ارائه میدهد تا کیفیت و یکنواختی جریان مواد تضمین شود. پس در اصل، شما با سنسوری روبرو هستید که هوشمند، مقاوم و آماده کار با سیستم شماست.
مدلهای مختلف سری PT46X5 به طراحی فیزیکی و تفاوتهای عملکردی سنسورهای فشار مذاب در این سری اشاره دارند. این مدلها عبارتند از:
- غلاف سخت
این سادهترین و مستقیمترین طراحی است. یک پروب ثابت و سخت دارد که به صورت مستقیم در فرآیند نصب میشود. این مدل برای کاربردهایی ایدهآل است که سنسور میتواند در یک مکان امن بدون نیاز به انعطافپذیری نصب شود. طراحی سخت، دوام و پایداری عالی را بهویژه در محیطهایی با لرزش یا استرس فیزیکی کم ارائه میدهد.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف
در این مدل، علاوه بر غلاف سخت برای نصب در فرآیند، یک کپیلاری منعطف نیز اضافه شده است. این لوله امکان نصب انعطافپذیرتر را فراهم میکند و به شما اجازه میدهد ماژول الکترونیکی یا ترانسمیتر را از مناطق با دمای بالا دور نگه دارید. این انعطافپذیری بهویژه در کاربردهایی با محدودیت فضای نصب یا نیاز به محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر حرارت شدید مفید است.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
این مدل پیشرفتهترین گزینه در این سری است. علاوه بر غلاف سخت و کپیلاری منعطف، یک سنسور دما نیز در این مدل ادغام شده است. در نتیجه این مدل بهطور همزمان فشار و دما را اندازهگیری میکند، که برای فرآیندهایی مانند اکستروژن پلاستیک که دما در کیفیت محصول نقش کلیدی دارد، بسیار مفید است. با داشتن هر دو اندازهگیری در یک دستگاه، در فضای نصب صرفهجویی میکنید، سیمکشی را ساده میکنید و نظارت بر فرآیند را بهبود میبخشید.
هر یک از این مدلها برای سناریوهای خاصی طراحی شدهاند و انتخاب به نیازهای کاربردی شما بستگی دارد. اگر با دماهای بالا سروکار دارید یا نیاز به نظارت بر فشار و دما بهطور همزمان دارید، گزینه سوم بهترین انتخاب است. اما برای تنظیمات سادهتر، مدل غلاف سخت کافی خواهد بود.
در سری PT46X5 اصل اندازهگیری پل ویتستون، استرین گیج هم قابل اعتماد و هم دقیق است.
در قلب این سنسور فشار مذاب، یک استرین گیج وجود دارد که یک دستگاه کوچک و حساس برای تشخیص تغییر شکل یا کرنش در یک ماده است. عملکرد آن به این صورت است:
- استرین گیج:
دیافراگم سنسور که در معرض فشار مذاب قرار دارد، وقتی فشار اعمال میشود، کمی تغییر شکل میدهد. این تغییر شکل توسط استرین گیجهایی که به دیافراگم متصل هستند، تشخیص داده میشود.
- مدار پل ویتستون:
این استرین گیجها در یک پیکربندی به نام پل ویتستون متصل هستند. این یک مدار الکتریکی است که برای اندازهگیری تغییرات بسیار کوچک مقاومت ناشی از تغییر شکل استرین گیجها طراحی شده است.
× وقتی فشار اعمال میشود، دیافراگم و استرین گیجها تغییر شکل داده و مقاومت آنها تغییر میکند.
× پل ویتستون این تغییرات کوچک مقاومت را به یک سیگنال الکتریکی قابل اندازهگیری (معمولاً ولتاژ) تبدیل میکند.
- سیگنال خروجی:
این سیگنال سپس پردازش شده و به یک خروجی استاندارد مانند ۲۰-۴ میلیآمپر یا ۱۰-۰ ولت تبدیل میشود که نشاندهنده فشار اعمالی است.
چرا این موضوع مهم است؟
استفاده از پل ویتستون با استرین گیجها دقت بالا و حداقل خطا را تضمین میکند. این روش بهویژه برای کاربردهایی مانند اکستروژن عالی است، جایی که حتی تغییرات کوچک فشار میتواند تاثیر قابل توجهی بر کیفیت محصول داشته باشد. علاوه بر این، این سیستم به اندازه کافی قوی است که بتواند شرایط سخت را بدون از دست دادن دقت تحمل کند.
دامنه اندازهگیری فشار یکی از جنبههای مهم برای درک ظرفیت سنسورهای فشار مذاب است. این محدوده در سری PT46X5 از ۴۰ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار می باشد.
این بازه فشار نشاندهنده حداقل و حداکثر فشارهایی است که سنسور برای اندازهگیری دقیق طراحی شده است. در این مورد، اعداد به این معنی هستند:
- ۰-۴۰ بار: پایینترین بازه فشار در دسترس برای این سری از سنسورها است. سنسوری با این بازه برای فرآیندهایی با فشارهای نسبتا کم که کنترل دقیق و حساسیت اهمیت دارد، ایدهآل است.
- ۰-۲۰۰۰ بار: این بالاترین بازه فشار در دسترس برای این سری است. سنسوری با این بازه برای کاربردهای سنگین طراحی شده است که قادر به تحمل و اندازهگیری دقیق فشارهای بسیار بالا است، مانند اکستروژن پلاستیک با کارایی بالا یا پردازش پلیمر.
- بازههای سفارشی: این مشخصه نشان میدهد که این سری از سنسورها مدلهای مختلفی با بازههای فشار از ۴۰ بار تا ۲۰۰۰ بار ارائه میدهند. شما میتوانید سنسوری را بر اساس سطوح فشار موجود در کاربرد خاص خود انتخاب کنید تا عملکرد و دوام بهینهای داشته باشید.
انتخاب بازه فشار مناسب حیاتی است. اگر فشار فرآیند شما از حداکثر بازه سنسور بیشتر شود، ممکن است به سنسور آسیب برسد. از طرف دیگر، استفاده از سنسوری با بازهای بسیار بالاتر از نیاز شما میتواند دقت اندازهگیری را در بازههای پایینتر کاهش دهد.
مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X5
خروجی یک سنسور به سیگنال الکتریکی تولیدشده بر اساس فشار اندازهگیریشده اشاره دارد. انواع خروجی موجود بری این سری از سنسورهای فشار مذاب داینیسکو عبارتند از:
- ۰-۵ ولت:
این بدان معناست که سنسور سیگنال ولتاژی از ۰ ولت (در کمترین فشار قابل اندازهگیری) تا ۵ ولت (در بیشترین فشار) تولید میکند. این بازه خروجی رایج است و با بیشتر تجهیزات صنعتی مانند PLCها، کنترلرها یا سیستمهای جمعآوری داده سازگار است.
- ۱-۶ ولت:
این بازه از ۱ ولت (در کمترین فشار) شروع شده و تا ۶ ولت (در بیشترین فشار) میرود. این بازه کمی جابهجاشده، اغلب برای اطمینان از این است که حتی در فشار صفر، سنسور همچنان سیگنال قابل شناسایی (۱ ولت) تولید کند. این میتواند در محیطهای دارای نویز یا زمانی که تشخیص فشار صفر اهمیت دارد مفید باشد، زیرا از ایجاد ابهام با قطع سیگنال یا مشکلات سیمکشی جلوگیری میکند.
انتخاب خروجی به کاربرد شما و تجهیزاتی که استفاده میکنید بستگی دارد:
× اگر تجهیزات شما برای ورودیهای ولتاژ استاندارد طراحی شدهاند، خروجی ۰-۵ ولت معمولاً عمومیتر و سادهتر برای یکپارچهسازی است.
× اگر سیستم شما نیاز دارد فشار صفر را از قطع سیگنال متمایز کند، خروجی ۱-۶ ولت بهتر است. حداقل ۱ ولت تضمین میکند که همیشه یک سیگنال قابل اندازهگیری وجود دارد، حتی زمانی که هیچ فشاری اعمال نشده باشد، که آن را در برابر نویز یا خطاها مقاومتر میکند.
× اگر مطمئن نیستید کدام خروجی را انتخاب کنید، سازگاری ورودی سیستم مانیتورینگ یا کنترل خود را بررسی کنید. بسیاری از سیستمها میتوانند هر دو را مدیریت کنند، اما انتخاب گزینهای که با تجهیزات شما بهتر سازگار است، عملکرد بهتری را تضمین میکند.
درک مشخصات دقت برای تفسیر عملکرد سنسور فشار مذاب بسیار مهم است. برای سری PT46X5 دقت برابر 0.5± %FS میباشد.
دقت 0.5± %FS به حداکثر انحراف بین فشار واقعی و فشار اندازهگیریشده توسط سنسور اشاره دارد. در اینجا عبارت FS مخفف مقیاس کامل (Full Scale) است که به حداکثر فشار قابل اندازهگیری توسط سنسور اشاره دارد. 0.5±% به این معناست که خطای اندازهگیری از ۰.۵٪ محدوده مقیاس کامل سنسور بیشتر نخواهد بود، صرفنظر از اینکه فشار واقعی چقدر باشد.
این موضوع چگونه بر اندازهگیریها تاثیر میگذارد؟
برای درک تاثیر آن، یک مثال میزنیم. فرض کنید سنسوری با محدوده مقیاس کامل ۱۰۰۰ – ۰ بار دارید:
- ±0.5 %FS معادل ۵± بار است (۰.۵٪ از ۱۰۰۰ بار).
- اگر فشار واقعی ۵۰۰ بار باشد، قرائت سنسور میتواند بین ۴۹۵ بار تا ۵۰۵ بار باشد.
- این سطح دقت به طور ثابت در کل بازه اعمال میشود، بنابراین در فشارهای پایینتر، خطای مطلق همان ۵± بار باقی میماند.
پیامدهای عملی
- دقت بالا برای کاربردهای صنعتی:
±0.5 %FS برای سنسورهای فشار مذاب صنعتی دقت بالایی محسوب میشود و کنترل و نظارت قابل اعتمادی حتی در محیطهای سخت ارائه میدهد.
مقیاس کامل را در نظر بگیرید:
برای فرآیندهایی که نیاز به اندازهگیریهای بسیار دقیق دارند، سنسوری با محدوده مقیاس کامل کوچکتر (مثلاً ۱۰۰ – ۰ بار به جای ۱۰۰۰ – ۰ بار) خطای مطلق کمتری خواهد داشت (مثلاً ۰.۵± بار به جای ۵± بار).
- ثبات در سراسر بازه:
از جایی که خطا بر اساس مقیاس کامل است، در فشارهای پایینتر محسوستر است (مثلاً خطای ۵± بار در ۵۰ بار برابر با ۱۰٪ خطای نسبی است، در حالی که در ۵۰۰ بار فقط ۱٪ است).
اگر کاربرد شما نیاز به دقت فوقالعاده بالا دارد، میتوانید سنسورهایی با رتبه دقت بهتر، مانند 0.25±%FS یا دقیقتر، در نظر بگیرید. با این حال، برای اکثر فرآیندهای اکستروژن صنعتی، 0.5±%FS تعادلی عالی بین دقت، قابلیت اطمینان و هزینه ایجاد میکند.
سنسورهای فشار سری PT46X5 به سنسور دما مجهز هستند. این سنسور دما میتواند دو نوع متفاوت باشد:
- ترموکوپل نوع J
ترموکوپل یک سنسور دما است که با اندازهگیری ولتاژی که هنگام اتصال دو فلز مختلف در یک انتها و نگهداشتن انتهای دیگر در دمای مرجع ایجاد میشود، کار میکند. ولتاژ تولید شده متناسب با تفاوت دما بین اتصالات است.
× ترموکوپل نوع J یکی از رایجترین انواع ترموکوپل است که از آهن و کانستانتان (آلیاژ مس-نیکل) ساخته شده است.
× این نوع ترموکوپل برای اندازهگیری دما در بازه ۴۰- تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد مناسب است.
× ترموکوپلها در واکنش به تغییرات دما سریع و مقاوم هستند، که آنها را برای محیطهای سخت مانند فرآیندهای فشار مذاب عالی میکند. با این حال، دقت آنها به اندازه RTDها نیست.
- RTD (دستگاه اندازهگیری دمای مقاومتی)
RTD نوعی سنسور دما است که دما را با تطبیق مقاومت سنسور با دما اندازهگیری میکند. معمولاً RTDها از پلاتین خالص ساخته میشوند، زیرا مقاومت آن به طور پیشبینیشدهای با دما تغییر میکند.
× RTDها برای دقت بالا و ثبات شناخته شدهاند و معمولاً در محیطهایی با نیاز به دقت بیشتر استفاده میشوند.
× آنها برای اندازهگیری دما در بازه ۲۰۰- تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد مناسب هستند.
× نقطه ضعف RTDها این است که معمولاً در واکنش به تغییرات دما کندتر از ترموکوپلها هستند و میتوانند هزینه بیشتری داشته باشند.
کدام سنسور دما را انتخاب کنیم؟
اگر سرعت و دوام برای کاربرد شما حیاتی است، ترموکوپل نوع J انتخاب خوبی خواهد بود.
اگر دقت و ثبات بیشتر اهمیت دارد، RTD گزینه بهتری است. همچنین باید توجه داشت که RTDها معمولاً گرانتر هستند، اما اندازهگیریهای بسیار دقیقی ارائه میدهند که ممکن است برای برخی فرآیندهای فشار مذاب بسیار حیاتی باشد.
وجود هر دو گزینه به شما این امکان را میدهد که سنسور دمایی را انتخاب کنید که بهترین تطابق را با نیازهای خاص فرآیند شما داشته باشد.
ولتاژ تغذیه در سنسورهای فشار اهمیت زیادی دارد زیرا تضمین میکند که سنسور فشار مذاب به درستی عمل کند.
ولتاژ تغذیه به بازه ولتاژ الکتریکی اشاره دارد که سنسور برای عملکرد صحیح خود به آن نیاز دارد. در مورد سری PT46X5، سنسور باید در بازه ۱۱ تا ۳۶ ولت دی سی (جریان مستقیم) تغذیه شود.
- ۱۱-۳۶ ولت دی سی به این معناست که سنسور میتواند با ولتاژی بین ۱۱ ولت تا ۳۶ ولت تغذیه شود. اگر ولتاژ خارج از این بازه باشد، سنسور به درستی کار نمیکند.
- DC (جریان مستقیم) به این معناست که انرژی باید در یک جهت ثابت جریان داشته باشد، مشابه انرژی که توسط باتریها یا بیشتر منابع تغذیه صنعتی تامین میشود.
چرا توجه به میزان ولتاژ تغذیه مهم است؟
- سازگاری با بازه ولتاژ:
سنسور برای کارکرد در این بازه ولتاژ خاص طراحی شده است. اگر منبع تغذیه شما ولتاژی خارج از این بازه تامین کند، سنسور ممکن است به درستی عمل نکند، دادههای نادرستی ارائه دهد یا حتی آسیب ببیند.
- تامین انرژی سنسور:
برای اطمینان از عملکرد پایدار، مطمئن شوید که منبع تغذیهای که استفاده میکنید در بازه مشخص شده ۱۱-۳۶ ولت دی سی باشد. این برای سنسورهای صنعتی معمول است که به ولتاژ خاصی نیاز دارند تا مدارهای داخلی و سنسورها به درستی کار کنند.
دیافراگم سنسور فشار یک غشای نازک و انعطافپذیر است که به تغییرات فشار واکنش نشان میدهد. در اینجا، بازه دمای دیافراگم به بازه دماهایی اشاره دارد که دیافراگم میتواند بدون آسیب دیدن سنسور یا تاثیر منفی بر عملکرد آن، این دما را تحمل کند. در سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X5 این محدوده از ۰ تا ۴۰۰+ درجه سانتیگراد میباشد.
۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد به این معناست که دیافراگم این سنسور برای عملکرد بهینه در این بازه دمایی طراحی شده است. این سنسور میتواند در دماهایی از ۰ درجه سانتیگراد (یخزدگی) تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد (بسیار داغ) عمل کند.
اگر دما از این بازه فراتر رود، دیافراگم ممکن است آسیب ببیند یا خواص مواد آن تغییر کند که منجر به اندازهگیری نادرست یا خرابی سنسور میشود.
از دلایل اهمیت به محدوده دمای دیافراگم میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- دوام مواد:
دیافراگم معمولاً از مواد با عملکرد بالا ساخته میشود که میتوانند دماهای شدید را تحمل کنند. بازه دمایی مشخص شده اطمینان میدهد که سنسور میتواند محیطهای معمولی فشار مذاب را تحمل کند، جایی که دما میتواند بسیار بالا باشد.
- عملکرد ایمن:
دانستن بازه دما تضمین میکند که سنسور را از حد مجاز خود فراتر نبرید، که میتواند منجر به خوانش نادرست یا حتی خرابی دائم سنسور شود.
- ملاحظات کاربردی:
به عنوان مثال، در فرآیند اکستروژن یا پردازش پلاستیک، دما ممکن است در این بازه نوسان داشته باشد، بنابراین مهم است که دیافراگم بتواند یکپارچگی خود را حفظ کند و اندازهگیریهای فشار دقیقی را بدون آسیب دیدن از حرارت ارائه دهد.
چه اتفاقی میافتد اگر دما از ۴۰۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود؟
- آسیب به دیافراگم: دیافراگم ممکن است انعطافپذیری خود را از دست بدهد و این منجر به اندازهگیری نادرست فشار یا خرابی کامل سنسور شود.
- کاهش دقت: اگر دیافراگم نتواند ساختار خود را حفظ کند، عملکرد سنسور کاهش مییابد و منجر به خطا در اندازهگیریها میشود.
بنابراین، اگر کاربرد شما شامل دماهایی است که ممکن است از ۴۰۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود، بهتر است به دنبال سنسوری با درجه حرارت دیافراگم بالاتر باشید.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X5
اتصال مکانیکی یک جزئیات دیگر بسیار مهم برای اطمینان از نصب صحیح و سازگاری سنسور فشار مذاب است. در این سری اتصال مکانکی از نوع 1/2UNF میباشد.
× 1/2UNF به نوع اتصال مکانیکی و رزوهگذاری سنسور اشاره دارد. این مشخصه اندازه و فاصله رزوهها را که برای اتصال فیزیکی سنسور به نقطه نصب یا سیستم استفاده میشود، تعیین میکند.
× 1/2″ به قطر بخش رزوهدار اشاره دارد که ۱.۲ اینچ است. این اندازه یک اندازه معمولی برای سنسورهای صنعتی است و نشاندهنده اندازه رزوه اتصال است.
× عدد ۲۰ نیز به گام رزوه اشاره دارد که تعداد رزوهها در هر اینچ است. ۲۰ رزوه در هر اینچ به این معناست که در طول پیچ یا مهره ۲۰ رزوه وجود دارد. این معیار فاصله بین رزوهها و میزان تراکم آنها را تعیین میکند. هر چه این عدد بالاتر باشد، رزوهها ریزتر و دقیقتر خواهند بود.
× عبارت UNF مخفف Unified National Fine است که استاندارد خاصی برای رزوههای دقیق است که در ایالات متحده و بسیاری از کشورهای دیگر برای کاربردهای دقیق یا مکانیکی استفاده میشود. رزوههای ریز (UNF) زمانی که نیاز به گشتاور بالا و تنظیمات دقیق باشد، ترجیح داده میشوند.
اتصال مکانیکی دقیقاً کجا قرار دارد؟
اتصال مکانیکی همان نقطهای است که سنسور به طور فیزیکی در سیستم نصب میشود. این معمولاً در پورت فشار سنسور اتفاق میافتد، جایی که سنسور به دستگاه، لوله یا مخزنی که قرار است نظارت شود، متصل میشود. این اتصال رزوهای اجازه میدهد سنسور به صورت ایمن به سیستم وصل شود و خوانشهای فشار ثابت و بدون نشتی یا جداسازی ارائه دهد.
در سری PT46X5 جنس اتصال مکانیکی از Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 است و به موادی اشاره دارد که برای قسمت اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب استفاده میشود، که شامل پوشش و فلز پایه است. اجازه دهید هر کدام از این موارد را به طور مفصل توضیح دهیم:
- پوشش ®Dymax: عبارت ®Dymax نشاندهنده برند پوششهای ماورای بنفش (UV – قابل خشک شدن) است که معمولاً برای ارائه دوام بیشتر و مقاومت شیمیایی به قطعات فلزی استفاده میشود. هنگامی که یک قطعه مانند سنسور فشار با ®Dymax پوشش داده میشود، این قطعه عملکرد خاصی دارد که لایهای از حفاظت در برابر شرایط سخت فراهم میکند.
- هدف از پوشش ®Dymax: این پوشش به قسمتهای اتصال مکانیکی سنسور اعمال میشود تا از آنها در برابر ساییدگی، زنگزدگی و قرارگیری در معرض مواد شیمیایی محافظت کند و اطمینان حاصل کند که سنسور حتی در شرایط سخت، مانند دما و فشار بالا یا شرایط شیمیایی دشوار، عملکرد و عمر طولانی خود را حفظ کند.
× مزایا: پوشش ®Dymax مقاومت در برابر سایش و زنگزدگی را افزایش میدهد که در صنایع شیمیایی، تولید پلاستیک یا هر کاربردی که سنسور ممکن است در معرض مواد شیمیایی یا شرایط شدید قرار گیرد، بسیار ضروری است.
- PH 15-5 Stainless Steel | SS 1.4545 نوعی از استیل ضد زنگ رسوب سخت است که به خاطر ترکیب عالی استحکام بالا و مقاومت خوب در برابر خوردگی شناخته میشود. عدد ۱.۴۵۴۵ نیز نشاندهنده استاندارد اروپایی برای این ماده است.
× مزایای استیل ضد زنگ 15-5 PH:
⊗ آلیاژ ۱۵-۵ حدوداً ۱۵% کروم و ۵% نیکل به همراه مقادیر کمی از دیگر عناصر مانند مس دارد. این ترکیب باعث میشود که استیل ۱۵-۵ مقاومت عالی در برابر خوردگی و دماهای بالا داشته باشد.
⊗ PH مخفف رسوب سخت است، یعنی فولاد تحت فرآیند حرارتی قرار میگیرد تا نسبت استحکام به وزن بالایی بدست آورد، که آن را از بسیاری از انواع استیل ضد زنگ مقاومتر میکند.
× کاربردهای استیل ضد زنگ 15-5 PH: استیل ضد زنگ 15-5 PH در صنعت هوافضا، فرآیندهای شیمیایی و کاربردهای صنعتی با عملکرد بالا استفاده میشود. ویژگیهای مکانیکی عالی این ماده به همراه مقاومت در برابر خوردگی آن، آن را برای قطعات مکانیکی سنسورهای فشار که باید در برابر فشارهای مکانیکی و مواد شیمیایی یا دماهای شدید مقاوم باشند، مناسب میسازد.
چرا اتصال مکانیکی باید از این ماده ساخته شود؟
- مقاومت در برابر خوردگی:
ترکیب پوشش ®Dymax و استیل ضد زنگ 15-5 PH اطمینان میدهد که قسمتهای اتصال مکانیکی سنسور در برابر اثرات خوردگی مواد شیمیایی، رطوبت و دماهای بالا مقاوم هستند، که این شرایط در بسیاری از محیطهای صنعتی رایج است.
- دوام:
این مواد عمر سنسور را با کاهش سایش حتی در شرایط عملیاتی سخت مانند اکستروژن پلیمر یا صنایع غذایی و آشامیدنی افزایش میدهند.
- استحکام و دقت:
استیل ضد زنگ ۱۵-۵ PH به دلیل استحکام بالای خود و توانایی تحمل فشارها و نیروهای شدید، برای اندازهگیریهای فشار دقیق و قابل اعتماد در محیطهای چالشبرانگیز ضروری است.
طول غلاف در سنسور فشار مذاب سری PT46X5، طولهای ۷۶ میلیمتر، ۱۵۰ میلیمتر، ۲۳۰ میلیمتر و ۳۲۰ میلیمتر میباشد و به طول پروب یا غلاف سنسور اشاره دارد که از بدنه سنسور بیرون میآید. این بخش معمولاً در سیستم تحت فشار (مانند دستگاه اکستروژن یا قالب) وارد میشود تا فشار مواد مذاب را اندازهگیری کند. طول غلاف میتواند متفاوت باشد و این انعطافپذیری باعث میشود که سنسور بهتر در ماشینها و کاربردهای مختلف جای گیرد.
اهمیت توجه به طول غلاف در موارد زیر خلاصه میشود:
- انعطافپذیری نصب: طول غلاف بر اینکه سنسور چگونه بر روی دستگاه نصب میشود تاثیر دارد. غلاف کوتاهتر (مثلاً ۷۶ میلیمتر) ممکن است برای دستگاههایی که فضای محدودی دارند یا نیاز است سنسور نزدیک به سطح ماده اندازهگیری قرار گیرد مناسب باشد. غلاف بلندتر (مثلاً ۳۲۰ میلیمتر) زمانی لازم است که سنسور باید به درون سیستم وارد شود تا منطقه تحت فشار را به دقت اندازهگیری کند.
- دسترسیپذیری: طول غلاف تعیین میکند که سنسور تا چه حد میتواند به سیستم وارد شود. این ویژگی برای اندازهگیری فشار در نقاط خاص داخل دستگاه اهمیت دارد، بهویژه در سیستمهای پیچیده یا دستگاههای بزرگ مانند خطوط اکستروژن، قالبگیری تزریقی یا سایر ماشینآلات فرآوری.
- نصب سنسور: بسته به طراحی و محدودیتهای فضای دستگاه، باید طول غلاف مناسب را انتخاب کنید. برای مثال:
× غلافهای کوتاهتر (۷۶ میلیمتر، ۱۵۰ میلیمتر) ممکن است برای نصبهایی که نقطه نصب نزدیک به محفظه تحت فشار است یا فضای محدودی دارند مناسب باشند.
× غلافهای بلندتر (۲۳۰ میلیمتر، ۳۲۰ میلیمتر) برای نصبهایی که نیاز به دسترسی به بخشهای عمیقتر سیستم برای اندازهگیری دقیق فشار دارند بهتر هستند.
- دقت و ناحیه اندازهگیری: طول غلاف میتواند بر دقت خواندن فشار توسط سنسور تاثیر بگذارد، بستگی به اینکه سنسور باید تا چه عمقی وارد سیستم شود تا فشار مواد مذاب را اندازهگیری کند. غلافهای بلندتر میتوانند اجازه دهند تا فشار در مناطق عمیقتر سیستم اندازهگیری شود، جایی که فشار ممکن است از سطح متفاوت باشد.
طول غلاف چگونه بر نصب تاثیر میگذارد؟
طول غلاف باید با قطعه نصب و طراحی کلی دستگاه سازگار باشد. باید اطمینان حاصل کنید که سنسور در مکان مناسبی نصب شده تا خوانشهای دقیقی از فشار به دست آورد و همچنین بهطور محکم نصب شود و از آسیب ناشی از حرکت زیاد یا قرارگیری در شرایط سخت محافظت شود.
مکان نصب را در نظر بگیرید: برخی از دستگاهها ممکن است نیاز به غلاف بلندتری داشته باشند تا سنسور به عمق کافی وارد شود و فشار دقیقتری اندازهگیری کند، در حالی که دستگاههای دیگر ممکن است به غلاف کوتاهتری برای نصبهای فشردهتر نیاز داشته باشند.
در نهایت، طول غلاف به شما انعطافپذیری در نصب و عمق اندازهگیری میدهد و مستقیماً بر موقعیت نصب بر روی دستگاه تاثیر میگذارد تا اطمینان حاصل شود که سنسور هم از نظر امنیت و هم از نظر دقت بهدرستی عمل میکند.
طول کپیلاری منعطف در سری PT46X5 که شامل ۴۶۰ میلیمتر و ۷۶۰ میلیمتر است به طول لوله کپیلاری انعطافپذیری اشاره دارد که بدنه سنسور را به نقطه اندازهگیری متصل میکند. کپیلاری یک لوله منعطف است که این امکان را میدهد تا سنسور در یک مکان مناسب یا محافظتشده نصب شود در حالی که همچنان میتواند فشار را در نقطه مورد نیاز اندازهگیری کند، مانند داخل یک قالب یا دیه اکستروژن.
طول کپیلاری منعطف چه تاثیری در نصب سنسور دارد؟
هنگام انتخاب طول مناسب، مهم است که طراحی دستگاه و شرایط محیطی را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که سنسور بهطور ایمن نصب شده و فشار را به دقت اندازهگیری میکند.
در سنسور فشار سری PT46X5 اتصال الکتریکی از نوع ۶ پین میباشد که به تعداد ترمینالهای الکتریکی یا پینها اشاره دارد که برای اتصال سنسور به منبع تغذیه و سیگنالهای خروجی استفاده میشود. در این حالت، اتصال ۶ پین نشان میدهد که سنسور از ۶ پین جداگانه برای انتقال سیگنالهای الکتریکی مانند سیگنال خروجی سنسور و منبع تغذیه استفاده میکند. این پینها معمولاً در یک کانکتور چیده شدهاند که اتصال صحیح به سیستم را تضمین میکند.
معمولاً اتصال الکتریکی ۶ پین شامل چندین پین برای عملکردهای مختلف است. اینها ممکن است شامل پینهایی برای:
- منبع تغذیه (مثلاً ولتاژ مثبت و منفی).
- سیگنال خروجی (مثلاً برای خواندن فشار).
- زمین برای عملکرد صحیح و جلوگیری از تداخل الکتریکی.
- ویژگیهای اضافی مانند سنجش دما یا تنظیمات کالیبراسیون، بسته به مدل سنسور.
بنابراین یک اتصال ۶ پین امکان عملکرد جامعتری را فراهم میآورد زیرا تعداد پینها برای انتقال چندین ورودی و خروجی کافی است. این طراحی به نصب و سیمکشی کمک میکند و نیاز به کانکتورهای جداگانه متعدد را کاهش میدهد.
اتصال ۶ پین به طور معمول در کاربردهای صنعتی استفاده میشود، به ویژه برای سنسورهایی که نیاز به انتقال سیگنالهای آنالوگ (مانند خواندن فشار) و ویژگیهای اضافی مانند سنجش دما یا ارتباط دیجیتال دارند. این یک فرمت استاندارد است که با بسیاری از سیستمهای صنعتی سازگار است و ارتقاء یا جایگزینی آن را آسان میکند.
مناسب بودن اتصال الکتریکی بستگی به نیازهای خاص کاربرد دارد. در اینجا به نحوه ارزیابی اتصال ۶ پین میپردازیم:
مزایای اتصال ۶ پین:
- عملکرد جامع: این امکان را میدهد که چندین سیگنال به طور همزمان منتقل شوند.
- فشرده و کارآمد: طراحی ۶ پین نصب را ساده میکند و فضای کمتری را اشغال میکند.
- استاندارد صنعتی: بسیاری از سیستمها طوری طراحی شدهاند که با کانکتورهای ۶ پین سازگار باشند و این امر ادغام را آسان میکند.
× اگر سیستم شما نیاز به چندین سنسور یا ویژگیهای اضافی (مانند اندازهگیری دما یا سیگنالهای تشخیصی) دارد، اتصال ۶ پین یک راهحل کارآمد است.
× اما اگر سیستم شما سادهتر است و به این ویژگیهای اضافی نیازی ندارد، سایر نوع اتصالات (مثلاً ۴ پین یا ۲ پین) ممکن است کافی باشد و هزینه کمتری داشته باشد.
در نتیجه، اتصال الکتریکی ۶ پین انعطافپذیری و سازگاری را ارائه میدهد، به ویژه برای سیستمهایی که نیاز به چندین عملکرد دارند. اگر کاربرد شما از این ویژگیها بهره میبرد، اتصال ۶ پین انتخاب بسیار مناسبی است.
وقتی گفته میشود که در سری PT46X5 سنسور یا ترانسمیتر قابلیت تنظیم نقطه صفر و اسپن دارد، به این معنی است که سیگنال خروجی سنسور میتواند برای کالیبراسیون یا تنظیم بهگونهای تنظیم شود که اندازهگیریهای فشار به درستی انجام شوند.
- تنظیم نقطه صفر:
تنظیم نقطه صفر به این معنی است که سنسور میتواند طوری کالیبره شود که خروجی آن صفر را نشان دهد وقتی هیچ فشاری وجود ندارد یا زمانی که سیستم در نقطه مرجع پایه قرار دارد. این ویژگی برای اطمینان از اینکه سنسور قبل از هر اندازهگیری از یک خط پایه دقیق شروع میکند، ضروری است. اگر سنسور دچار انحراف شود یا سیستم کاملاً در حالت صفر نباشد، این ویژگی اجازه میدهد که این تغییرات جبران شود تا اطمینان حاصل شود که خواندن دقیقاً از نقطه صفر شروع میشود.
- تنظیم نقطه اسپن:
تنظیم نقطه اسپن به این معنی است که سنسور میتواند در مقیاس کامل یا حداکثر دامنه فشار که قرار است اندازهگیری کند، کالیبره شود. اساساً، این تنظیم تضمین میکند که سنسور میتواند به درستی بالاترین نقطه فشار قابل اندازهگیری (مقدار حداکثر) را تفسیر کند. با تنظیم نقطه اسپن، میتوان اطمینان حاصل کرد که سیگنال خروجی سنسور به درستی با خواندن فشار در تمام دامنه اندازهگیری سنسور همخوانی دارد.
چرا این ویژگی مهم است؟
- دقت: امکان تنظیم نقطه صفر و اسپن تضمین میکند که سنسور دقیقترین خوانشها را ارائه دهد و هرگونه تغییرات جزئی در خط پایه یا محیط فشار جبران شود.
- انعطافپذیری: سنسور میتواند برای کار با سیستمها و شرایط مختلف کالیبره شود و این آن را در کاربردهای مختلف مناسب میکند.
- شخصیسازی: این تنظیمات به کاربران اجازه میدهند سنسور را به طور دقیق به نیازهای خاص خود تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که سنسور در شرایط دنیای واقعی به طور بهینه عمل میکند.
در نتیجه، تنظیم نقطه صفر و اسپن یک ویژگی درخشان است که دقت و انعطافپذیری سنسور را افزایش میدهد و آن را برای کاربردهای مختلف که نیاز به اندازهگیری دقیق فشار دارند، مناسب میکند.
عبارت کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به ویژگیای در سنسور فشار ذوب اشاره دارد که اجازه میدهد کالیبراسیون داخلی خروجی سنسور، انجام شود. این کالیبراسیون با استفاده از یک مقاومت شانت انجام میشود که مقدار فشار شناختهشدهای را در داخل مدار سنسور شبیهسازی میکند. در دیتاشیت سری PT46X5 میزان کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت 0.5±% 80% است که به دقت و دامنه این فرآیند کالیبراسیون اشاره دارد.
در این میزان، عدد ۸۰٪ به نقطه کالیبراسیون اشاره دارد که در ۸۰ درصد از دامنه کامل سنسور انجام میشود. برای مثال، اگر دامنه فشار سنسور از ۰ تا ۱۰۰۰ بار باشد، کالیبراسیون در ۸۰۰ بار (۸۰ درصد از دامنه کامل) انجام میشود. این تضمین میکند که پاسخ سنسور در یک نقطه مهم از دامنه آن دقیق است و اندازهگیریهای فشار در طول دامنه کامل سنسور به درستی انجام میشود.
عدد 0.5±% نیز به تفاوت یا دقت کالیبراسیون اشاره دارد. به این معنی که خروجی سنسور پس از کالیبراسیون تا حدود ۰.۵± درصد از مقدار مشخصشده دقت خواهد داشت. به عبارت دیگر، سنسور قادر است که دقت ۰.۵ درصد را در اطراف نقطه ۸۰٪ از دامنه کامل فشار خود حفظ کند. این دقت بسیار مهم است زیرا اطمینان میدهد که سنسور اندازهگیریهای دقیقی را با حداقل خطا ارائه میدهد.
چرا این ویژگی مهم است؟
- کالیبراسیون خودکار: کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت اجازه میدهد که سنسور بهطور خودکار خروجی خود را تنظیم کند تا اندازهگیریهای دقیقی ارائه دهد، بدون اینکه نیاز به ابزارهای کالیبراسیون خارجی یا دخالت دستی باشد.
دقت بالا: دقت ۰.۵±٪ تضمین میکند که سنسور دادههای قابل اعتمادی را با خطای کم ارائه میدهد، حتی در نقاط فشار بالا مانند ۸۰٪ از دامنه کامل.
- صرفهجویی و کارایی: کالیبراسیون داخلی نیاز به فرآیندهای دستی کالیبراسیون را کاهش میدهد و زمان را صرفهجویی میکند و خطر خطای احتمالی در میدان را کاهش میدهد.
در نتیجه، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت با مقدار 0.5±% 80% تضمین میکند که سنسور برای ارائه اندازهگیریهای دقیق فشار در سراسر دامنه خود، با حداکثر خطای ۰.۵ درصد در نقطه عملیاتی کلیدی (۸۰٪ از حداکثر فشار سنسور)، به درستی کالیبره شده است.
نحوه نصب سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X5
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
- محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
- جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازهگیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهتگیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب بهصورت موازی نصب شود.
- نیروی گشتاور: پیچهای نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچها میتواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم میتواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
- اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعملهای تولید کننده را برای سیمکشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد میکند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.