سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X4

شرکت سازنده	DYNISCO
کشور سازنده	آمریکا
سری	PT46X4
نوع سنسور	ترانسمیتر فشار مذاب
مدل	غلاف سخت (PT4604) • غلاف سخت + کپیلاری منعطف (PT4624) • غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما (PT4634) •
اصل اندازه‌گیری	پل ویتستون، استرین گیج
دامنه اندازه‌گیری فشار (Bar)	از ۴۰-۰ تا ۲۰۰۰-۰
دامنه اندازه‌گیری فشار (MPa)	از ۴ - ۰ تا ۲۰۰ - ۰
دامنه اندازه‌گیری فشار (psi)	از ۵۰۰-۰ تا ۳۰۰۰۰-۰
محدوده فشارهای استاندارد	شامل: ۴۰-۰ بار | ۱۰۰-۰ بار | ۱۵۰-۰ بار | ۲۰۰-۰ بار | ۲۵۰-۰ بار | ۳۰۰-۰ بار | ۳۵۰-۰ بار | ۵۰۰-۰ بار | ۷۰۰-۰ بار | ۱۰۰۰-۰ بار | ۲۰۰۰-۰ بار ⓘ در صورت نیاز به محدوده فشار متفاوت از موارد مذکور، لطفا با پشتیبانان ما مشورت کنید
خروجی	سیگنال جریانی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر
دقت و درستی	≤ ± 0.5 %FS
سنسور دما	(PT4634 مدل) - بله
نوع سنسور دما	J ترموکوپل نوع • RTD •
ولتاژ تغذیه	(خروجی آنالوگ جریانی و ولتاژی) 14-36VDC
حداقل دمای تحمل دیافراگم [C°]	۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم [C°]	۴۰۰
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF
جنس اتصال مکانیکی	Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545
طول غلاف [mm]	۷۶ • ۱۵۰ • ۲۳۰ • ۳۲۰ •
طول کپیلاری [mm]	۴۶۰ • ۷۶۰ •
اتصال الکتریکی	سوکتی ۶ پین
مایع پرکننده	Oil • NaK | Sodium-Potassium •
تنظیم نقطه صفر (Zero)	بله
تنظیم نقطه اسپن (Span)	بله
نمایشگر	خیر
تنظیم خودکار نقطه صفر (AUTOZERO)	خیر
قابلیت کالیبراسیون شانت داخلی ۸۰٪ ± ۰.۵٪	بله
تاییدیه و گواهینامه‌ها	ISO 9001 • REACH •
دستورالعمل‌های انطباق و مقررات	SIL2 • RoHS • CE • Performance Level ‘c’ •

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X4

سنسور فشار مذاب داینیسکو سری PT46x4 در برابر فشار وارد شده یک سیگنال تقویت شده استاندارد صنعتی ۲۰-۴ میلی‌آمپر را ارائه می‌کند که برای کار با DCS و PLC مناسب است.

سری PT46X4 مجهز به پتانسیومترهای تنظیم تقطه صفر و اسپن است. سنسورهای جریانی سری PT46X4 را می‌توان به دو روش دوباره به نقطه صفر بازگرداند: یکی از طریق پتانسیومتر روی دستگاه و یکی از راه دور از طریق اتصال دو پایه به یکدیگر (بسته شدن تماسی). ترموکوپل اختیاری یا تنظیمات RTD برای ارائه دمای مذاب در دسترس هستند. دارای رزوه 1/2-20 UNF برای نصب ساده و آسان در حفره‌های مخصوص نصب است.

قابلیت‌ها:

• نقطه صفر و اسپن قابل تنظیم، از طریق حفره‌های روی سنسور
• دقت بهتر از ۰.۵±٪
• قطعات خیس شونده از فولاد ضد زنگ با روکش DyMax®
• خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر
• ۰ تا ۵۰۰ و ۰ تا ۳۰۰۰۰ PSI
• کالیبراسیون شنت ۸۰٪ داخلی
• تایید کیفیت توسط شرکت مستقل (exida™) و دارای گواهی بر اساس تجزیه و تحلیل FMEDA و ممیزی داخلی
• سیگنال خروجی با سطح عملکرد «c» مطابق دستورالعمل ماشین‌آلات (دسته ۱)
• در صورت نصب و استفاده صحیح، دستورالعمل‌های زیر را رعایت می‌کند:

  – SIL2

  – دستورالعمل ماشین‌آلات EN ISO 13849-1

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• سنسور فشار اکسترودر چیست و چه کاربردی در فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی دارد؟

بررسی تخصصی سنسور فشار PT46X4

PT46X4: دیدبانی دقیق در قلب فرآیندهای داغ

سنسور فشار مذاب PT46X4، یک شاهکار مهندسی از شرکت DYNISCO، فراتر از یک سنسور ساده عمل می‌کند. این دستگاه یک ترانسمیتر فشار مذاب است که به طور خاص برای اندازه‌گیری دقیق فشار مواد مذاب در فرآیندهای صنعتی حساس مانند اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است. PT46X4 با ارائه سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی، نه تنها فشار را حس می‌کند، بلکه آن‌را به یک سیگنال الکتریکی قابل انتقال و تفسیر توسط سیستم‌های دیگر تبدیل می‌کند. این قابلیت ترانسمیتر به شما امکان می‌دهد تا فشار درون یک ماده مذاب را با دقت بی‌نظیری نظارت کنید.

در عمل، این ترانسمیتر بینش ارزشمندی در مورد شرایط فشار فرآیندهای مذاب شما فراهم می‌کند. این اطلاعات حیاتی برای کنترل فرآیند، نظارت بر ایمنی و ثبت داده‌ها قابل استفاده است. با استفاده از PT46X4، می‌توانید تولید را بهینه کنید، استانداردهای کیفیت را حفظ کنید و از کارایی کلی عملیات خود اطمینان یابید. این سنسور ابزاری ضروری برای هر صنعتی است که با مواد مذاب سروکار دارد.

تنوع بی‌نظیر مدل‌ها: انعطاف‌پذیری برای هر کاربرد

سری PT46X4 با ارائه مدل‌های مختلف، انعطاف‌پذیری را برای برآوردن نیازهای متنوع نصب و اندازه‌گیری تضمین می‌کند. شما می‌توانید مدلی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با کاربرد و ترجیحات خاص شما مطابقت داشته باشد:

• مدل غلاف سخت: این مدل با طراحی مستحکم و ثابت خود، پایداری و دوام بالایی را فراهم می‌کند. غلاف سخت شامل یک عنصر حسگر است که به طور ایمن در جای خود نصب می‌شود و برای کاربردهایی که نیاز به نصب پایدار دارند، ایده‌آل است.
• مدل غلاف سخت + کپیلاری منعطف: این مدل نوآورانه، مزایای غلاف سخت را با افزودن یک کپیلاری منعطف ترکیب می‌کند. در حالی که غلاف سخت عنصر حسگر را در خود جای داده، کپیلاری منعطف امکان قرار دادن عنصر حسگر از راه دور را فراهم می‌کند. این انعطاف‌پذیری به شما اجازه می‌دهد تا حسگر را در مکانی راحت‌تر یا کاربردی‌تر برای برنامه خاص خود قرار دهید.
• مدل غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این پیشرفته‌ترین مدل، پیکربندی غلاف سخت و کپیلاری منعطف را با افزودن یک سنسور دما تکمیل می‌کند. این مدل علاوه بر اندازه‌گیری فشار مذاب، قابلیت‌های سنجش دما را نیز در خود جای داده است. با اندازه‌گیری همزمان فشار و دما، داده‌های جامع‌تری از فرآیند به دست می‌آید که برای کنترل حیاتی دما یا تحلیل جامع داده‌ها ارزشمند است.

اسرار دقت: اصل اندازه‌گیری پل ویتستون / استرین گیج

اصل اندازه‌گیری برای ترانسمیتر فشار مذاب سری PT46X4، پل ویتستون / استرین گیج است. پل ویتستون یک پیکربندی مدار الکتریکی پرکاربرد است که امکان اندازه‌گیری دقیق تغییرات کوچک در مقاومت را فراهم می‌کند. در سنسور فشار مذاب، از این پل برای تبدیل فشار مکانیکی اعمال شده به سنسور، به یک سیگنال الکتریکی که به راحتی قابل اندازه‌گیری و تفسیر است، استفاده می‌شود.

استرین گیج‌ها اجزای کلیدی در مدار پل ویتستون هستند. یک استرین گیج از یک سیم یا فویل نازک با مقاومت الکتریکی خاص تشکیل شده است. هنگامی که تحت فشار یا کرنش مکانیکی قرار می‌گیرد، مانند فشار اعمال شده توسط مواد مذاب، استرین گیج تغییر شکل می‌دهد و مقاومت آن تغییر می‌کند. با استفاده از استرین گیج‌ها در سنسور فشار مذاب، مدار پل ویتستون می‌تواند تغییرات لحظه‌ای در مقاومت ناشی از فشار اعمال شده را با دقت تشخیص داده و اندازه‌گیری کند. این تغییر در مقاومت به یک خروجی الکتریکی متناظر تبدیل می‌شود که می‌تواند برای تجزیه و تحلیل و نظارت بیشتر پردازش شود. این ترکیب، روشی مطمئن و دقیق برای تبدیل فشار مکانیکی به سیگنال الکتریکی را فراهم می‌کند.

محدوده فشار: پوشش گسترده برای تمام نیازها

محدوده فشار ذکر شده در دیتاشیت، نشان‌دهنده توانایی سنسور برای اندازه‌گیری فشارهایی از ۰ تا ۴۰ بار تا ۰ تا ۲۰۰۰ بار است. این محدوده وسیع، کاربردهای فشار کمتر تا فشار بسیار بالا را پوشش می‌دهد. واحد اندازه‌گیری “بار” در کاربردهای صنعتی رایج است و نشان‌دهنده فشاری است که توسط ستونی از سیال به ارتفاع یک متر در شرایط گرانش استاندارد اعمال می‌شود. این محدوده، درک روشنی از قابلیت‌های سنسور به شما می‌دهد و به شما اجازه می‌دهد تا سنسوری را انتخاب کنید که به بهترین شکل با نیازهای اندازه‌گیری فشار خاص شما مطابقت دارد.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب PT46X4

خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر: استاندارد صنعتی برای اطمینال

خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر به سیگنال جریانی آنالوگی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب به عنوان خروجی خود ارائه می‌دهد. این یک استاندارد صنعتی پرکاربرد برای سیگنال‌های جریان آنالوگ است:

• ۴ میلی‌آمپر: نشان‌دهنده حداقل مقدار جریان خروجی زمانی که فشار اندازه‌گیری شده در کمترین مقدار یا صفر باشد.
• ۲۰ میلی‌آمپر: نشان‌دهنده حداکثر مقدار جریان خروجی زمانی که فشار اندازه‌گیری شده در بالاترین یا حداکثر مقدار خود باشد.

این فرمت سیگنال به دلایل متعددی در کاربردهای صنعتی رایج و پذیرفته شده است:

• سازگاری: بسیاری از سیستم‌های کنترل، دستگاه‌های جمع‌آوری داده و PLCها برای پذیرش و تفسیر مستقیم سیگنال‌های ۲۰-۴ میلی‌آمپر طراحی شده‌اند که یکپارچه‌سازی و اتصال را ساده می‌کند.
• استحکام: سیگنال ۲۰-۴ میلی‌آمپر در مقایسه با سیگنال‌های مبتنی بر ولتاژ، کمتر مستعد نویز و تداخل سیگنال است. این ویژگی، یکپارچگی سیگنال را در فواصل طولانی تضمین می‌کند و آن‌را برای محیط‌های صنعتی با تداخل الکترومغناطیسی یا تخریب سیگنال مناسب می‌سازد.
• مقیاس‌پذیری: این سیگنال مقیاس‌پذیر است و امکان نمایش خطی کمیت اندازه‌گیری شده را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار به طور مساوی در محدوده جریان تقسیم شود، قرائت جریان ۱۲ میلی‌آمپر با ۵۰٪ محدوده فشار مطابقت دارد.

با این حال، مهم است که الزامات برنامه خاص خود و سازگاری با سیستم‌های کنترل یا نظارت موجود را در نظر بگیرید. برخی سیستم‌ها ممکن است فرمت‌های خروجی متفاوتی مانند سیگنال‌های ولتاژ یا پروتکل‌های ارتباطی دیجیتال (مثلاً Modbus یا Profibus) را ترجیح دهند.

دقت: تضمین اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد

دقت ≤ ۰.۵% ± FS نشان‌دهنده میزان دقت یا انحراف از مقدار فشار واقعی است که سنسور ممکن است داشته باشد. “FS“ یا Full-Scale به حداکثر محدوده فشاری که سنسور برای اندازه‌گیری آن طراحی شده، اشاره دارد. این بدان معنی است که حداکثر خطای احتمالی در محدوده ۰.۵±% از محدوده مقیاس کامل است. به عبارت دیگر، در شرایط عملیاتی عادی، قرائت اندازه‌گیری ممکن است حداکثر ۰.۵±% درصد از محدوده مقیاس کامل منحرف شود.

دقت، معیاری برای سنجش عملکرد سنسور و توانایی آن در ارائه اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و دقیق است. مقدار درصد کمتر نشان‌دهنده دقت بالاتر و پتانسیل کمتر برای خطای اندازه‌گیری است. هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب، در نظر گرفتن سطح دقت مورد نیاز برای کاربرد شما، از جمله کنترل فرآیند، استانداردهای کیفیت و اهمیت اندازه‌گیری فشار، حیاتی است.

قابلیت تجهیز به سنسور دما: دیدی جامع از فرآیند

سنسور فشار مذاب سری PT46X4 را می‌توان به یک سنسور دما، از جمله ترموکوپل نوع J و RTD مجهز کرد. این قابلیت به شما امکان می‌دهد تا در کنار اندازه‌گیری فشار، قابلیت‌های اندازه‌گیری دما را نیز در اختیار داشته باشید:

1. ترموکوپل نوع J: این نوع ترموکوپل از دو سیم فلزی مختلف (معمولاً آهن و کنستانتان) تشکیل شده است که در انتهای حسگر به هم وصل می‌شوند. با اعمال گرادیان دما، ولتاژی تولید می‌شود که متناسب با اختلاف دما است و سپس به اندازه‌گیری دما تبدیل می‌شود. ادغام ترموکوپل نوع J، امکان اندازه‌گیری همزمان دما و فشار را فراهم می‌کند.
2. RTD (Resistance Temperature Detector): این گزینه نوع دیگری از سنسور دما است که به تغییر مقاومت الکتریکی با دما متکی است. RTDها با استفاده از یک عنصر فلزی خالص (مانند پلاتین، که اغلب به عنوان Pt100 یا Pt1000 تعیین می‌شود) با یک رابطه مقاومت و دما ساخته می‌شوند. با تغییر دما، مقاومت RTD نیز تغییر می‌کند و امکان اندازه‌گیری دقیق دما را فراهم می‌کند.

با تجهیز سنسور فشار مذاب به سنسور دما، می‌توانید پارامترهای فشار و دما را به طور هم‌زمان نظارت و ثبت کنید. این داده‌های ترکیبی، درک جامع‌تری از رفتار و عملکرد سیستم شما ارائه داده و کنترل مؤثر فرآیند و عیب‌یابی را تسهیل می‌کنند. انتخاب بین ترموکوپل نوع J و RTD به عواملی مانند محدوده دما، دقت مورد نیاز و سازگاری با سیستم نظارت یا کنترل شما بستگی دارد. ترموکوپل‌ها در طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شوند، در حالی که RTD‌ها، به ویژه پلاتین‌بیس‌ها، دقت و پایداری عالی را ارائه می‌دهند.

ولتاژ تغذیه: پایداری انرژی برای عملکرد بهینه

ولتاژ تغذیه از ۱۴ تا ۳۶ ولت DC نشان‌دهنده محدوده ولتاژ مورد نیاز برای تغذیه سنسور فشار مذاب است. این به معنی است که سنسور برای کار در این محدوده ولتاژ DC (جریان مستقیم) طراحی شده است. ولتاژ تغذیه، توان الکتریکی لازم برای عملکرد سنسور و مدار داخلی آن‌را تامین می‌کند و تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند به طور دقیق و قابل اعتماد عمل کرده و اندازه‌گیری‌های فشار یا دما را به سیگنال‌های الکتریکی مناسب تبدیل کند.

هنگام استفاده از سنسور فشار مذاب، تامین برق در محدوده ولتاژ مشخص شده (۳۶-۱۴ ولت دی سی) برای اطمینان از عملکرد مناسب حیاتی است. ولتاژ خاص در این محدوده به نیازهای سیستم شما و منابع برق موجود بستگی دارد. رعایت ولتاژ توصیه شده برای جلوگیری از آسیب احتمالی به سنسور یا قرائت‌های نادرست بسیار مهم است.

محدوده دمای دیافراگم: مقاومت در برابر حرارت شدید

محدوده دمای دیافراگم ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند بدون به خطر انداختن عملکرد یا یکپارچگی ساختاری آن تحمل کند. دیافراگم جزء حیاتی سنسور است که مستقیما با ماده یا محیطی که فشار آن اندازه‌گیری می‌شود در تماس است و برای مقاومت در برابر شرایط فشار و دمای موجود در کاربرد طراحی شده است.

این محدوده مشخص شده نشان می‌دهد که دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند در دماهای مختلف از حداقل ۰ درجه سانتیگراد تا حداکثر ۴۰۰ درجه سانتیگراد به طور مؤثر کار کند. محدوده دمای دیافراگم بسیار مهم است زیرا تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند فشار را حتی در محیط‌های با دمای بالا به دقت اندازه‌گیری کند. تجاوز از محدوده دمایی مشخص شده به طور بالقوه می‌تواند منجر به تخریب مواد دیافراگم، از دست دادن دقت یا حتی آسیب به سنسور شود. بسیار مهم است که شرایط دما در برنامه خاص خود را در نظر بگیرید و اطمینان حاصل کنید که آنها در محدوده دمای دیافراگم مشخص شده توسط سازنده قرار می‌گیرند.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب سری PT46X4

اتصال مکانیکی رابط فیزیکی است که به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا به‌طور ایمن به تجهیزات فرآیند یا سیستم تحت نظارت متصل شود. تراز مناسب، آب بندی و پایداری سنسور را در برنامه تضمین می‌کند. ″1/2-20UNF به اندازه و نوع رزوه مورد استفاده برای اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب اشاره دارد. ۱.۲ قطر رزوه را بر حسب اینچ نشان می‌دهد و ۲۰ نشان‌دهنده تعداد رزوه‌ها در هر اینچ است. این نشان می‌دهد که 20 رزوه در طول یک اینچ وجود دارد.

در این مدل از اتصال مکانیکی، UNF مخفف Unified National Fine است که به نوع رزوه اشاره دارد. UNF یک نوع رزوه استاندارد با گام ریزتر در مقایسه با UNC (Unified National Coarse) است.

بر اساس توضیحات بالا می‌توان نتیجه گرفت که مناسب بودن اندازه و نوع رزوه خاص به عوامل مختلفی از جمله الزامات برنامه شما، تجهیزاتی که سنسور را به آن متصل می‌کنید و استانداردها یا شیوه‌های صنعتی بستگی دارد. هم اندازه و هم نوع رزوه باید با رزوه مربوطه روی تجهیزات یا اتصالات مطابقت داشته باشد تا از اتصال مناسب و مطمئن اطمینان حاصل شود.

برای تعیین این‌که کدام گزینه بهتر است، بسیار مهم است که مشخصات رشته تجهیزات یا اتصالات موجود خود را که سنسور به آن متصل می‌شود، در نظر بگیرید. سازگاری برای اطمینان از اتصال ایمن و بدون نشتی کلیدی است.

مواد سازنده اتصال مکانیکی: دوام در سخت‌ترین شرایط

Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 مواد سازنده اتصال مکانیکی این سنسور است.

• ®پوشش Dymax: یک نوع پوشش خاص است که به دلیل ویژگی‌های با عملکرد بالا مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و دوام شناخته شده است. این پوشش برای افزایش عملکرد و طول عمر اتصال مکانیکی در محیط‌های چالش‌برانگیز طراحی شده است.
• فولاد ضد زنگ 15-5 PH: نوعی آلیاژ فولاد ضد زنگ است که با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب مشخص می‌شود. “PH” در نام آن مخفف “رسوب سخت” است که به فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد که استحکام مواد را بیشتر می‌کند.
• SS 1.4545: نام اروپایی برای آلیاژ فولاد ضد زنگ 15-5 PH است که با همان آلیاژ مطابقت دارد.

استفاده از این مواد در اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین مزیت دارد:

1. مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت عالی خود در برابر خوردگی شناخته شده است، و آن‌را برای کاربردهایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا محیط‌های خشن قرار می‌گیرند، مناسب می‌کند.
2. استحکام و دوام: آلیاژ فولاد ضد زنگ 15-5 PH، همراه با عملیات حرارتی سخت‌کننده بارش، استحکام بالا و خواص مکانیکی خوبی را ارائه می‌دهد و اطمینان می‌دهد که اتصال مکانیکی می‌تواند در برابر سختی‌های عملیات مقاومت کند و یکپارچگی خود را در طول زمان حفظ کند.
3. حفاظت از پوشش: پوشش ®Dymax یک لایه حفاظتی اضافی اضافه می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی و خواص مقاومت در برابر سایش اتصال مکانیکی را افزایش می‌دهد.

به طور کلی، ترکیب فولاد ضد زنگ 15-5 PH و پوشش ®Dymax یک اتصال مکانیکی قوی و قابل اعتماد را فراهم می‌کند که می‌تواند در برابر محیط‌های چالش‌برانگیز مقاومت کند و یکپارچگی ساختاری خود را در مدت طولانی حفظ کند.

طول غلاف: تطابق با عمق فرآیند

طول غلاف ۷۶، ۱۵۰، ۲۳۰ و ۳۲۰ میلی‌متر به گزینه‌های مختلف موجود برای طول غلاف یا پروب سنسور فشار مذاب اشاره دارد. طول غلاف سنسور فشار مذاب، تعیین می‌کند که حسگر تا چه اندازه می‌تواند در دستگاه یا تجهیزات فرآیند قرار داده یا نصب شود و مشخص می‌کند که حسگر چقدر می‌تواند به مواد اندازه‌گیری شده دسترسی داشته باشد. در دسترس بودن این گزینه‌ها، انعطاف‌پذیری را در انتخاب طول مناسب بر اساس نیازهای خاص برنامه شما فراهم می‌کند و این اطمینان را ایجاد می‌کند که سنسور می‌تواند به درستی نصب و قرار گیرد تا فشار را در محل مورد نظر اندازه‌گیری کند.

هنگام انتخاب طول غلاف، باید عواملی مانند الزامات فرآیند (عمق یا مکان اندازه‌گیری فشار)، طراحی تجهیزات (محدودیت‌های فیزیکی) و قابلیت دسترسی برای نصب و نگهداری را در نظر بگیرید.

طول کپیلاری منعطف: فاصله و انعطاف‌پذیری در نصب

طول کپیلاری منعطف ۴۶۰ و ۷۶۰ میلی‌متر به گزینه‌های طول موجود برای لوله کپیلاری منعطف اشاره دارد که می‌تواند به سنسور فشار مذاب متصل شود. کپیلاری منعطف لوله‌ای است که بدنه یا محفظه اصلی سنسور فشار مذاب را به محل دور که اندازه‌گیری فشار لازم است متصل می‌کند. این ویژگی، انعطاف‌پذیری در موقعیت سنسور و انتقال سیگنال فشار از راه دور را فراهم می‌کند.

در دسترس بودن طول‌های مختلف کپیلاری، انعطاف‌پذیری را در انتخاب طول مناسب بر اساس نیازهای خاص برنامه شما فراهم می‌کند. طول انتخاب شده به عواملی مانند فاصله بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری فشار و هرگونه محدودیت فیزیکی یا ملاحظات مسیریابی بستگی دارد. یک کپیلاری منعطف طولانی‌تر، فاصله بیشتری بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری را فراهم می‌کند، که زمانی مفید است که حسگر باید در مکان دیگری نصب شود، مثلا برای دسترسی یا جلوگیری از شرایط دما یا فشار شدید.

اتصال الکتریکی ۶ پین: پایداری و اتصال آسان

اتصال الکتریکی ۶ پین به نوع اتصال مورد استفاده برای رابط الکتریکی بین سنسور فشار مذاب و ابزار دقیق یا سیستم کنترل خارجی اشاره دارد. ۶ پین نشان می‌دهد که اتصال الکتریکی از شش پین یا ترمینال در کانکتور تشکیل شده است. هر پین عملکرد خاصی مانند منبع تغذیه، خروجی سیگنال و ارتباطات را انجام می‌دهد.

نوع کانکتور خاص مرتبط با پیکربندی ۶ پین ممکن است بسته به سازنده و مدل سنسور متفاوت باشد. اتصالات الکتریکی باید با سازگاری برنامه (نوع سیگنال، ولتاژ)، ملاحظات زیست محیطی (دما، رطوبت، ارتعاش)، استانداردهای صنعت و قابلیت اطمینان و نگهداری آسان مطابقت داشته باشند.

مایع پرکننده روغن و NaK | سدیم-پتاسیم است که به گزینه‌های موجود برای نوع سیال مورد استفاده برای پر کردن حفره داخلی سنسور فشار مذاب اشاره دارد.

۱. روغن: در اینجا روغن یک اصطلاح کلی است که برای اشاره به انواع مختلفی از روغن‌ها استفاده می‌شود که می‌توانند به عنوان سیال پرکننده در سنسورهای فشار مذاب استفاده شوند. نوع خاص روغن بسته به سازنده و مدل سنسور ممکن است متفاوت باشد. انتخاب روغن به عنوان مایع پرکننده چندین مزیت دارد:

• • • روانکاری: روغن به عنوان روان‌کننده عمل می‌کند و اصطکاک و سایش را در اجزای داخلی سنسور کاهش می‌دهد.
    • پایداری حرارتی: روغن به دفع گرمای تولید شده توسط فرآیند کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که سنسور در محدوده دمایی مورد نظر عمل می‌کند.
    • انتقال فشار: روغن، فشار را از دیافراگم سنسور به عنصر حسگر یا استرین گیج‌ها منتقل می‌کند و امکان اندازه‌گیری دقیق فشار را فراهم می‌کند.

۲. NaK (سدیم و پتاسیم): که به نام آلیاژ سدیم و پتاسیم یا مخلوط یوتکتیک سدیم و پتاسیم نیز شناخته می‌شود، گزینه دیگری برای پر کردن سنسور فشار مذاب است. آلیاژ سدیم پتاسیم دارای خواص منحصر به فردی است که آن‌را برای کاربردهای خاص مناسب می‌کند:

• • • نقطه ذوب پایین: NaK دارای نقطه ذوب پایینی است که به آن اجازه می‌دهد در دمای نسبتا پایین در حالت مایع باقی بماند.
    • رسانایی حرارتی: NaK رسانایی حرارتی خوبی از خود نشان می‌دهد و به دفع گرما از حسگر کمک می‌کند.
    • سازگاری: NaK معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شود که در آن وجود یک مایع پرکننده سازگار با مواد یا سیال‌های خاص مهم است.

انتخاب مایع پرکننده به نیازهای خاص برنامه شما، از جمله محدوده دما، سازگاری با محیط فرآیند و هرگونه ملاحظات خاص برای محیط عملیاتی بستگی دارد. سازنده اطلاعاتی در مورد سازگاری سنسور فشار مذاب و سیال پرکننده آن با مواد یا محیط‌های فرآیندی خاص ارائه می‌دهد. اطمینان از سازگاری مایع پرکننده با سیال یا موادی که در طول عملیات با آنها تماس خواهد داشت، بسیار مهم است.

تنظیم صفر و اسپن: کالیبراسیون دقیق در دستان شما

وقتی گفته می‌شود که سری سنسور فشار مذاب دارای قابلیت صفر و اسپن قابل تنظیم است، به این معنی است که سنسور قابلیت تنظیم یا کالیبره کردن نقطه صفر و اسپن سیگنال خروجی را فراهم می‌کند.

• نقطه صفر: به مقدار سیگنال خروجی سنسور در زمانی که فشاری اعمال نمی‌شود اشاره دارد. ویژگی تنظیم صفر به شما امکان می‌دهد سنسور را طوری کالیبره کنید تا زمانی که فشاری وجود ندارد یک مقدار سیگنال دلخواه را خروجی دهد. این امر اندازه‌گیری دقیق را تضمین می‌کند و هرگونه جبران یا خطای احتمالی در سیگنال خروجی را از بین می‌برد.
• اسپن: به محدوده بین مقادیر حداقل و حداکثر فشاری که سنسور می‌تواند اندازه‌گیری کند اشاره دارد. ویژگی تنظیم اسپن به شما امکان می‌دهد محدوده سیگنال خروجی سنسور را برای مطابقت با نیازهای خاص خود کالیبره یا تنظیم کنید.

قابلیت تنظیم نقطه صفر و دامنه سیگنال خروجی سنسور، انعطاف‌پذیری و سفارشی‌سازی را فراهم می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد عملکرد سنسور برای مطابقت با نیازهای خاص برنامه خود تنظیم شود و از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اطمینان، مطمئن باشید. تنظیم صفر و اسپن معمولا شامل استفاده از ابزارهای کالیبراسیون یا روش‌های ارائه شده توسط سازنده حسگر است. با کالیبره کردن صفر و اسپن، می‌توانید هرگونه تغییرات ذاتی سنسور، تاثیرات محیطی یا الزامات خاص سیستم را جبران کنید.

کالیبراسیون شنت داخلی: اطمینان در محل

Internal Shunt Calibration ذکر شده به عنوان ۸۰% ± ۰.۵% به ویژگی سنسور فشار مذاب اشاره دارد که امکان کالیبراسیون داخلی را با استفاده از یک مقاومت شنت فراهم می‌کند. کالیبراسیون شنت روشی است که برای بررسی و تنظیم عملکرد یک سنسور فشار با وارد کردن یک مقاومت الکتریکی شناخته شده (مقاومت شنت) در مدار الکتریکی سنسور استفاده می‌شود. این مقاومت یک مقدار فشار شبیه‌سازی شده ایجاد می‌کند و اجازه می‌دهد خروجی سنسور کالیبره و تایید شود.

اصطلاح “داخلی” نشان می‌دهد که ویژگی کالیبراسیون شنت در خود سنسور تعبیه شده است و نیاز به تجهیزات یا قطعات کالیبراسیون خارجی را از بین می‌برد. این به این معنی است که سنسور دارای مکانیزم یا مدار داخلی برای انجام فرآیند کالیبراسیون است. مقدار ۸۰% ± ۰.۵% نشان‌دهنده سطح کالیبراسیون هدف یا فشار شبیه‌سازی شده است که سنسور در طول کالیبراسیون شنت داخلی روی آن تنظیم شده است. در این مورد، سنسور برای شبیه‌سازی ۸۰٪ از محدوده فشار در مقیاس کامل با دقت ۰.۵± کالیبره شده است. این ویژگی، روشی راحت و کارآمد برای اطمینان از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد ارائه می‌دهد.

نحوه نصب سنسور فشار مذاب سری PT46X4

در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:

• محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
• جهت‌ نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.

• نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
• اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولیدکننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.

  با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

نام فایل	لینک دانلود
دیتاشیت