سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420

بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420

مقدمه‌ای بر ترانسدیوسر فشار مذاب: از سنجش تا کنترل هوشمند فرآیند

ترانسدیوسر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی میلی‌ولت به ولت ارائه می‌کند. بنابراین، ترانسدیوسر وسیله‌ای است که یک شکل از انرژی را به دیگری تبدیل می‌کند. در این حالت، ترانسدیوسر فشار مذاب به طور خاص فشار وارد شده توسط مواد مذاب (مانند پلاستیک، لاستیک یا سایر مواد ذوب شده) را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند.

به عبارت ساده‌تر، ترانسدیوسر در این سنسور برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب طراحی شده است. این سنسور تغییرات فشار را تشخیص داده و آن‌ها را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که می‌تواند توسط دستگاه‌های دیگر مانند کنترل‌کننده‌های فرآیند یا سیستم‌های جمع‌آوری داده اندازه‌گیری و نظارت شود. این اطلاعات در کاربردهای صنعتی مختلف که در آن کنترل دقیق و نظارت بر فشار مذاب مورد نیاز است، بسیار مهم است.

مدل غلاف سخت MDA420: استحکام و دوام برای محیط‌های سخت

مدل غلاف سخت (Rigid Stem) سنسور فشار مذاب سری MDA420 به طراحی خاص سنسور اشاره دارد. این طراحی غلاف سخت معمولاً دارای ساختاری قوی و محکم است، جایی که عنصر حسگر سنسور بر روی یک غلاف سخت که از بدنه حسگر امتداد می‌یابد، نصب می‌شود. این طراحی چندین مزیت را ارائه می‌دهد:

• پایداری و دوام افزایش یافته: غلاف سخت به سنسور اجازه می‌دهد در محیط‌های خشن و کاربردهای فشار بالا مقاومت کند.
• اندازه‌گیری دقیق و ثابت: طراحی غلاف سخت با به حداقل رساندن هرگونه انحراف یا خمش عنصر حسگر، اندازه‌گیری دقیق و ثابت فشار را ممکن می‌سازد.

اصل اندازه‌گیری: پل ویتستون و استرین گیج – بنیاد دقت در MDA420

اصل اندازه‌گیری یا فناوری اساسی مورد استفاده برای اندازه‌گیری فشار در این سنسور فشار مذاب، پل ویتستون با استرین گیج می‌باشد.

• پل ویتستون (Wheatstone Bridge):

  یک پیکربندی مدار الکتریکی است که معمولاً برای اندازه‌گیری دقیق مقاومت استفاده می‌شود. در مورد سنسور فشار مذاب، یک مدار پل ویتستون شامل چندین عنصر مقاومتی است که یکی از آن‌ها استرین گیج است.

• استرین گیج (Strain Gauge):

  وسیله‌ای است که فشار یا تغییر شکل جسم را در اثر فشار یا نیرو اندازه‌گیری می‌کند. معمولاً از یک ورق یا سیم فلزی نازک با مقاومت الکتریکی تشکیل شده است که با تغییر شکل مکانیکی، مقاومت آن تغییر می‌کند. در این حالت، استرین گیج به گونه‌ای طراحی شده است که نسبت به تغییرات فشار حساس باشد، مانند تغییراتی که در حضور مواد مذاب تجربه می‌شود.

هنگامی که فشار به سنسور فشار مذاب اعمال می‌شود، استرین گیج کمی تغییر شکل می‌دهد و باعث تغییر در مقاومت الکتریکی آن می‌شود. این تغییر مقاومت توسط مدار پل ویتستون تشخیص داده می‌شود که سپس سیگنال خروجی الکتریکی متناسب با فشار اعمال شده تولید می‌کند. این سیگنال می‌تواند توسط دستگاه‌ها یا سیستم‌های دیگر برای نظارت و کنترل فشار پردازش و تفسیر شود.

این سری از سنسور فشار مذاب برند داینیسکو، با استفاده از اصل اندازه‌گیری فشار پل ویتستون-استرین گیج، دقت و حساسیت بالایی را در اندازه‌گیری فشار مواد مذاب ارائه می‌دهد و داده‌های قابل اعتماد و دقیقی را برای کاربردهای شما در اختیار شما قرار می‌دهد.

محدوده فشار: گستره‌ای وسیع برای پوشش نیازهای متنوع

محدوده فشار مقادیر حداقل و حداکثر فشاری را نشان می‌دهد که سنسور برای اندازه‌گیری دقیق آن طراحی شده است. برای ترانسدیوسر فشار مذاب سری MDA420، این محدوده برابر ۰-۱۷.۵ تا ۰-۲۰۰۰ بار می‌باشد:

• ۱۷.۵ – ۰ بار: عدد ۰ در سمت چپ محدوده نشان‌دهنده نقطه شروع است، که نشان می‌دهد سنسور می‌تواند فشار را از صفر اندازه‌گیری کند و عدد ۱۷.۵ در سمت راست نشان‌دهنده حد بالایی محدوده فشار است. واحد اندازه‌گیری مورد استفاده در اینجا بار است که یک واحد رایج برای فشار در بسیاری از کاربردهای صنعتی است. بنابراین، در انتهای پایین، می‌تواند فشارهای مختلف از ۰ تا ۱۷.۵ بار را به دقت اندازه‌گیری کند.
• ۲۰۰۰ – ۰ بار: در انتهای بالاتر، می‌تواند فشارهای بالای ۲۰۰۰ بار را تحمل کند. این محدوده وسیع به سنسور اجازه می‌دهد تا همه‌کاره و مناسب برای کاربردهای مختلف باشد و محیط‌های کم فشار و فشار بالا را در خود جای دهد.

مهم است که یک سنسور فشار مذاب با محدوده فشاری انتخاب کنید که با نیازهای کاربردی خاص شما مطابقت داشته باشد. با انتخاب یک سنسور با محدوده فشار مناسب، می‌توانید از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد در شرایط کاری خاص خود اطمینان حاصل کنید.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420

خروجی: ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت – حساسیت بالا برای اندازه‌گیری‌های دقیق

خروجی سنسور فشار بیانگر حساسیت یا سیگنال خروجی سنسور نسبت به فشار اعمال شده است. در این سری، خروجی بر حسب میلی‌ولت بر ولت (mV/V) بیان می‌شود و ۳.۳۳ میلی‌ولت بر ولت نشان می‌دهد که به ازای هر ولت تحریک اعمال شده به سنسور، سیگنال خروجی ۳.۳۳ میلی‌ولت خواهد بود.

برای مثال، اگر سنسور با ولتاژ ۵ ولت برانگیخته شود، سیگنال خروجی تولید شده ۵ ولت ضرب در حساسیت ۳.۳۳ میلی‌ولت به ولت، و در نتیجه سیگنال خروجی ۱۶.۶۵ میلی‌ولت خواهد بود.

سیستم‌های مختلف ممکن است نیازهای سیگنال ورودی متفاوتی داشته باشند، مانند سطوح ولتاژ یا خروجی جریان. اطمینان از سازگاری بین خروجی سنسور فشار مذاب و الزامات ورودی سیستم جمع‌آوری یا کنترل داده شما بسیار مهم است.

دقت: تضمین صحت در اندازه‌گیری‌ها

دقت ارائه شده برای این سنسور فشار مذاب، ≤ ۰.۵% FS و ≤ ۱% FS است که به سطح انحراف یا خطا در قرائت اندازه‌گیری فشار اشاره دارد. نماد ≥ نشان می‌دهد که دقت برابر یا بیشتر از مقادیر اعلام شده است. %FS مخفف درصد مقیاس کامل است، به این معنی که اندازه‌گیری به عنوان درصدی از محدوده فشار کامل سنسور داده می‌شود.

• ≤ ۰.۵% FS: نشان می‌دهد که حداکثر خطای پتانسیل در اندازه‌گیری فشار در محدوده ۰.۵%± از محدوده مقیاس کامل سنسور است.
• ≤ ۱% FS: به طور مشابه، نشان می‌دهد که حداکثر خطای پتانسیل در اندازه‌گیری فشار در محدوده ۱%± از محدوده مقیاس کامل سنسور است.

از نظر عملی، این بدان معنی است که وقتی فشار را با استفاده از این سنسور فشار مذاب اندازه‌گیری می‌کنید، ممکن است انحراف یا خطای جزئی در اندازه‌گیری وجود داشته باشد. مقدار فشار واقعی ممکن است با مقدار نمایش داده شده با حداکثر خطای مشخص شده متفاوت باشد. با این حال، توجه به این نکته مهم است که این خطا در محدوده تحمل تعریف شده است و در محدوده دقت مشخص شده قرار می‌گیرد.

هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب، لازم است سطح دقت مورد نیاز برای کاربرد خاص خود را در نظر بگیرید. اگر دقت بسیار مهم است، ممکن است سنسوری با درصد خطای کمتری انتخاب کنید (به عنوان مثال ≤ ۰.۵% FS). با این حال، اگر برنامه شما تحمل خطای کمی بالاتر را می‌دهد، یک سنسور با دقت ≤ ۱% FS ممکن است در عین ارائه مزایا، کافی باشد.

سنسور دما: ترموکوپل و RTD – پایش هم‌زمان برای کنترل بهینه

ترانسدیوسر فشار مذاب سری MDA420 را می‌توان به یک سنسور دما از مدل ترموکوپل و RTD مجهز کرد که در نتیجه قابلیت‌های اندازه‌گیری دما را ارائه می‌دهد:

• ترموکوپل (Thermocouple):

  یک سنسور دما است که از دو سیم فلزی مختلف تشکیل شده است که در یک انتها به هم وصل شده‌اند تا یک اتصال ایجاد کنند. هنگامی که این اتصال در معرض یک گرادیان دما قرار می‌گیرد، ولتاژ کمی تولید می‌کند. این ولتاژ متناسب با اختلاف دما است و برای تعیین دما قابل اندازه‌گیری است. ترموکوپل‌ها به دلیل دوام، دامنه دمایی وسیع و زمان پاسخ‌گویی سریع، شناخته شده‌اند و برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب هستند. با قرار دادن یک ترموکوپل در سنسور فشار مذاب، می‌توانید هم‌زمان فشار و دما را اندازه‌گیری کنید. این حالت به ویژه در کاربردهایی که نظارت بر دمای مواد مذاب برای کنترل فرآیند، ایمنی یا تضمین کیفیت مهم است، مفید است.

• RTD (Resistance Temperature Detector):

  نوع دیگری از سنسور دما است که بر این اصل استوار است که مقاومت الکتریکی فلزات یا آلیاژهای خاص با دما تغییر می‌کند. RTD‌ها معمولاً از پلاتین به عنوان عنصر حسگر به دلیل پایداری عالی و خطی بودن آن در محدوده دمایی گسترده استفاده می‌کنند. تغییر مقاومت RTD، اندازه‌گیری شده و به خوانش دما تبدیل می‌شود. هنگامی که سنسور فشار مذاب سری MDA420 گزینه RTD را ارائه می‌دهد، به این معنی است که شما می‌توانید یک سنسور دمای RTD را در کنار قابلیت‌های سنجش فشار قرار دهید. RTD‌ها به دلیل دقت بالا و پایداری طولانی مدت خود شناخته شده‌اند و برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دما دارند، مناسب هستند.

با ادغام یک ترموکوپل یا یک RTD در سنسور فشار مذاب، می‌توانید داده‌های فشار و دما را به طور هم‌زمان جمع‌آوری کنید و درک جامع‌تری از فرآیند خود ارائه دهید و امکان کنترل و تجزیه و تحلیل بهتر را فراهم کنید.

ولتاژ تغذیه: پایداری برای عملکرد صحیح

ولتاژ تغذیه که برای سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420، از ۱۰ تا ۱۲ ولت دی سی است، به محدوده ولتاژی اشاره دارد که برای تغذیه سنسور فشار مذاب باید ارائه شود. DC مخفف جریان مستقیم می‌باشد، به این معنی که منبع تغذیه باید ولتاژ ثابتی را بدون هیچ جزء جریان متناوب (AC) ارائه دهد.

بنابراین، سنسور فشار مذاب برای عملکرد صحیح نیاز به ولتاژ تغذیه بین ۱۰ تا ۱۲ ولت دی سی دارد. مهم است که مطمئن شوید منبع تغذیه‌ای که به سنسور وصل می‌کنید در این محدوده ولتاژ قرار می‌گیرد. ارائه ولتاژ کمتر از ۱۰ ولت یا بالاتر از ۱۲ ولت ممکن است منجر به عملکرد نامناسب یا آسیب به سنسور شود.

محدوده دمای دیافراگم: مقاومت در برابر حرارت بالا

محدوده دمای دیافراگم، محدوده دماهایی را که دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند بدون تاثیر منفی بر عملکرد یا یکپارچگی ساختار آن تحمل کند، نامیده می‌شود. محدوده دمای دیافراگم ترانسدیوسر فشار مذاب سری MDA420 از برند داینیسکو، ۴۰۰ – ۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد:

• ۰ درجه سانتی‌گراد: پایین‌ترین محدوده دما است و نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند به طور موثر در دماهای پایین‌تر از نقطه انجماد کار کند.
• ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد: نشان‌دهنده انتهای بالای محدوده دما است، که نشان می‌دهد سنسور می‌تواند تا دمای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند.

به عبارت دیگر، دیافراگم این سنسور فشار مذاب به گونه‌ای طراحی شده است که عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد و خواص مکانیکی خود را در محدوده دمایی ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد حفظ کند.

این محدوده دما به ویژه هنگامی که با کاربردهایی که شامل مواد مذاب یا فرآیندهایی هستند که دماهای بالا ایجاد می‌کنند، مهم است و تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند فشار را حتی در شرایط دمای شدید بدون آسیب یا به خطر انداختن عملکرد آن اندازه‌گیری کند.

با این حال، توجه به این نکته ضروری است که محدوده دمای دیافراگم ممکن است با محدوده دمای عملکرد کلی سنسور متفاوت باشد. سایر اجزای سنسور، مانند قطعات الکترونیکی یا کانکتورها، ممکن است محدودیت‌های دمایی متفاوتی داشته باشند. برای اطمینان از عملکرد مناسب و طول عمر، توجه به مشخصات دمای کامل سنسور ضروری است.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420

اتصال مکانیکی ارائه شده برای سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420، گزینه‌های ″1/2-20UNF و M18 × 1.5 می‌باشد و به جزئیات رزوه و اندازه اتصالات مورد استفاده برای اتصال سنسور فشار مذاب به فرآیند یا تجهیزات نصب اشاره دارد:

• ″1/2-20UNF:

  عدد ۱.۲ به قطر رزوه بر حسب اینچ اشاره دارد و عدد ۲۰ تعداد رزوه‌ها در هر اینچ را نشان می‌دهد. اصطلاح UNF نیز مخفف Unified Fine (رزوه ریز یکپارچه) است و به شکل رزوه و گام اشاره دارد.

• M18 × 1.5:

  عبارت M18 اندازه رزوه را بر حسب میلی‌متر نشان می‌دهد. در این مورد، اندازه رزوه ۱۸ میلی‌متر را نشان می‌دهد. عدد ۱.۵ نیز گام رزوه را نشان می‌دهد که بیانگر فاصله بین تاج‌های رزوه مجاور است.

هر دو مدل اتصال الکتریکی معمولاً در کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب بین آن‌ها بستگی به نیازهای خاص برنامه شما دارد، مانند تجهیزات یا فرآیندی که سنسور فشار مذاب را به آن وصل می‌کنید. اگر انعطاف‌پذیری انتخاب بین این دو را دارید، بهتر است عواملی مانند در دسترس بودن اتصالات، آداپتورها یا سایر اجزای مورد نیاز برای نصب را در نظر بگیرید. علاوه بر این، عواملی مانند مواد سازنده تجهیزات فرآیند، شرایط عملیاتی، و هر استاندارد یا مقررات خاص صنعت ممکن است بر تصمیم شما تأثیر بگذارد.

جنس اتصال مکانیکی: دوام و مقاومت بی‌نظیر

مواد سازنده‌ی این اتصالات مکانیکی بر اساس دیتاشیت این سری به صورت Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 عنوان می‌گردد:

• فولاد ضد زنگ 15-5 PH: یک آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب سخت (precipitation-hardened) است که استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و سختی عالی را نشان می‌دهد. حاوی ۱۵ درصد کروم و ۵ درصد نیکل به همراه سایر عناصر آلیاژی است.
• Dymax® Coated: نام تجاری برای مواد یا فرآیند پوشش تخصصی است که برای افزایش کارایی و دوام قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می‌شود. جزئیات خاص پوشش Dymax® مانند ترکیب یا ویژگی‌های آن، ممکن است بر اساس فناوری اختصاصی سازنده متفاوت باشد.
• SS 1.4545: این عبارت نام استاندارد شده برای فولاد ضد زنگ 15-5 PH است.

استفاده از فولاد ضد زنگ 15-5 PH با پوشش Dymax® در اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین مزیت را ارائه می‌دهد. فولاد ضد زنگ 15-5 PH استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری را در شرایط فشار و دمای بالا فراهم می‌کند. این قابلیت اطمینان و طول عمر اتصال مکانیکی را حتی در محیط‌های چالش‌برانگیز تضمین می‌کند. پوشش Dymax® خواص فولاد ضد زنگ را بیشتر و محافظت بیشتری در برابر خوردگی، سایش ایجاد می‌کند. همچنین ممکن است مقاومت شیمیایی بهبود یافته و کاهش اصطکاک را ارائه دهد که به دوام و عملکرد کلی اتصال مکانیکی کمک می‌کند.

با استفاده از این مواد در اتصال مکانیکی، سنسور فشار مذاب اتصال قوی و قابل اعتماد به فرآیند یا تجهیزات نصب را تضمین می‌کند، در حالی که مقاومت در برابر شرایط سخت عملیاتی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و استرس مکانیکی را حفظ می‌کند.

طول غلاف: دسترسی و موقعیت‌یابی بهینه

غلاف بخشی از حسگر است که از بدنه یا محفظه اصلی امتداد دارد و طول غلاف برای سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDA420، برابر با ۱۵۲ میلی‌متر می‌باشد. طول غلاف به روش‌های زیر بر نصب سنسور فشار مذاب بر روی دستگاه یا تجهیزات فرآیند تاثیر می‌گذارد:

• دسترسی و دسترسی‌پذیری: طول غلاف تعیین می‌کند که عنصر حسگر سنسور تا چه اندازه از بدنه اصلی بیرون زده است. طول غلاف بلندتر، مانند ۱۵۲ میلی‌متر در این مورد، به عنصر حسگر اجازه می‌دهد تا به عمق فرآیند یا محل نصب برسد. این می‌تواند زمانی مفید باشد که حسگر باید در یک موقعیت خاص قرار گیرد یا در یک ماده مذاب برای اندازه‌گیری دقیق فشار غوطه‌ور شود.
• نصب و کلیرنس: طول غلاف برای اطمینان از نصب و جابه‌جایی مناسب در تجهیزات یا فرآیند ضروری است. این اجازه می‌دهد تا فضای کافی برای نصب داشته باشید و تضمین می‌کند که سنسور به درستی و بدون هیچ گونه تداخلی از اجزا یا ساختارهای مجاور قرار گرفته است.
• سازگاری: طول غلاف باید در رابطه با کاربرد خاص و تجهیزاتی که سنسور در آن نصب می‌شود در نظر گرفته شود. باید با فضای موجود و هر گونه شرایط نصب موجود در تجهیزات سازگار باشد.

هنگام نصب سنسور فشار مذاب بر روی دستگاه، مهم است که طول غلاف را همراه با عوامل دیگری مانند دسترسی، الزامات فرآیند و هرگونه محدودیت فضا در نظر بگیرید. این تضمین می‌کند که سنسور برای اندازه‌گیری دقیق فشار به درستی قرار گرفته است و به طور ایمن در تجهیزات قرار می‌گیرد.

کپیلاری منعطف: انعطاف‌پذیری در نصب از راه دور

کپیلاری منعطف به عنوان مجرایی عمل می‌کند که عنصر حسگر یا دیافراگم سنسور را به بدنه یا محفظه اصلی متصل می‌کند و امکان انعطاف‌پذیری و سهولت نصب را در برنامه‌های مختلف فراهم می‌نماید. طول کپیلاری مشخص شده برای این سری از ترانسدیوسر فشار مذاب ۴۵۷ میلی‌متر می‌باشد.

جهت تشریح نحوه تاثیر طول کپیلاری منعطف بر نصب سنسور فشار مذاب می‌توان موارد زیر را بیان کرد:

• دستیابی و موقعیت‌یابی: کپیلاری منعطف اجازه می‌دهد تا انعطاف‌پذیری بیشتری در قرارگیری و موقعیت سنسور ایجاد شود. طول مشخص شده ۴۵۷ میلی‌متر به شما امکان می‌دهد تا سنسور را در مکانی در دسترس یا راحت‌تر قرار دهید، حتی اگر از نظر فیزیکی از بدنه یا محفظه اصلی سنسور فاصله داشته باشد.
• تطبیق‌پذیری نصب: کپیلاری منعطف گزینه‌هایی را برای مسیریابی سنسور به محل نصب مناسب فراهم می‌کند. این به شما امکان می‌دهد در اطراف موانع حرکت کنید، محدودیت‌های فضا را تنظیم کنید، یا سنسور را به گونه‌ای قرار دهید که اندازه‌گیری فشار و دسترسی را بهینه کند.
• نصب از راه دور: در صورتی که حسگر فشار مذاب نیاز به نصب در مکانی دور از دسترس داشته باشد، طول کپیلاری منعطف می‌تواند مفید باشد. کپیلاری به شما این امکان را می‌دهد که سنسور را به نقطه اندازه‌گیری مورد نظر نزدیک کنید و در عین حال بدنه اصلی سنسور را در یک منطقه قابل دسترس‌تر نگه دارید.

هنگام در نظر گرفتن طول کپیلاری منعطف، ارزیابی نیازهای کاربردی خاص شما، فاصله بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری، هرگونه موانع بالقوه یا چالش‌های مسیریابی، و دسترسی مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری یا جایگزینی ضروری است. مهم است که اطمینان حاصل شود که طول کپیلاری منعطف انتخاب شده برای محیط نصب مناسب است و افت فشار بیش از حد ایجاد نمی‌کند یا بر دقت اندازه‌گیری فشار تأثیر نمی‌گذارد. استفاده از طول مناسب برای کپیلاری منعطف، می‌تواند سیگنال فشار را از حسگر فشار مذاب به ابزار اندازه‌گیری یا کنترل هدایت کند و امکان خوانش و کنترل دقیق فشار را فراهم کند.

اتصال الکتریکی: اتصال مطمئن برای انتقال داده

اتصال الکتریکی از نوع ۸ پین به این معنی است که اتصال الکتریکی سنسور از ۸ پایه یا ترمینال تشکیل شده است. این پین‌ها برای ایجاد اتصالات الکتریکی بین سنسور و دستگاه‌های خارجی مانند کنترل‌کننده‌های فرآیند، سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها یا سایر تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شوند.

در نهایت، اتصال الکتریکی مناسب به عواملی مانند سازگاری، سهولت ادغام، سیستم مورد نیاز و هر گونه ملاحظات خاص برای محیط برنامه شما بستگی دارد.

مایع پرکننده: انتقال دقیق و جبران دما

مایع پرکننده برای پر کردن حفره داخلی سنسور استفاده می‌شود و برای ترانسدیوسر سری MDA410، این مایع NaK | Sodium-Potassium می‌باشد. NaK، مخفف سدیم-پتاسیم، مخلوط یوتکتیکی از فلزات سدیم (Na) و پتاسیم (K) است. معمولاً به عنوان مایع پرکننده در سنسورهای فشار مذاب برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

چندین هدف برای استفاده از مایع پرکننده در سنسور فشار مذاب وجود دارد:

• محیط انتقال: مایع پرکننده، فشار را از دیافراگم یا عنصر حسگر سنسور به عنصر حسگر داخل محفظه سنسور منتقل می‌کند و تضمین می‌کند که فشار اعمال شده به دیافراگم به طور دقیق اندازه‌گیری شده و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌شود.
• جبران دما: مایع پرکننده همچنین به جبران تغییرات دما کمک می‌کند. این مایع یک محیط حرارتی پایدار را در اطراف عنصر حسگر حفظ می‌کند و تأثیر تغییرات دما بر اندازه‌گیری فشار را کاهش می‌دهد.
• کاهش استهلاک: مایع پرکننده می‌تواند خواص کاهش استهلاک را ارائه دهد و اثرات نوسانات فشار یا ارتعاشات سریع را که می‌تواند بر دقت اندازه‌گیری فشار تأثیر بگذارد را کاهش دهد.
• سازگاری با سیال: سازگاری مایع پرکننده به کاربرد خاص و سیال یا ماده مورد اندازه‌گیری بستگی دارد. مایع پرکننده NaK به طور کلی با طیف وسیعی از فلزات مذاب، آلیاژها و برخی مواد مذاب غیرخورنده سازگار است. برای جلوگیری از هرگونه واکنش نامطلوب یا تخریب سنسور، اطمینان از سازگاری ماده اندازه‌گیری شده با مایع پرکننده بسیار مهم است.

توجه به این نکته مهم است که سازگاری مایع پرکننده با محیط‌های خاص بسته به عواملی مانند دما، فشار و خواص شیمیایی می‌تواند متفاوت باشد. توصیه می‌شود برای اطمینان از عملکرد مناسب و طول عمر سنسور فشار مذاب، از دستورالعمل‌ها و توصیه‌های سازنده برای سازگاری سیال‌ها استفاده کنید.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت: اطمینان از دقت مداوم

کالیبراسیون شنت روشی است که برای تایید یا تنظیم عملکرد یک حسگر با معرفی یک سیگنال یا مقدار مرجع شناخته شده استفاده می‌شود. در مورد سنسور فشار مذاب سری MDA410، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به این معنی است که فرآیند کالیبراسیون در درون خود سنسور با استفاده از یک مدار شانت داخلی انجام می‌شود و دارای مقدار ۸۰% ± ۰.۵% می‌باشد. (برای مدل MDA460 این مقدار 80% ± 1.0% است.)

• ۸۰%: هدف یا مقدار مرجع مورد استفاده در کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت را نشان می‌دهد. این بدان معنی است که در طول فرآیند کالیبراسیون، سنسور تنظیم یا کالیبره می‌شود تا سیگنالی معادل ۸۰ درصد حداکثر توان خروجی سنسور تولید کند.
• ۰.۵% ±: نشان‌دهنده تحمل یا دقت کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت است. این نشان می‌دهد که هدف فرآیند کالیبراسیون دستیابی به مقدار کالیبراسیون ۸۰٪ در محدوده ۰.۵% ± است. به عبارت دیگر، سیگنال کالیبره شده باید در محدوده ۷۹.۵% تا ۸۰.۵% حداکثر خروجی سنسور قرار گیرد. (برای MDA460، این محدوده ۸۰% ± ۱.۰% است، یعنی ۷۹% تا ۸۱%).

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت فرآیندی است که در طول ساخت حسگر برای تنظیم و تنظیم دقیق خروجی آن در نقاط کالیبراسیون خاص انجام می‌شود. با اعمال مقادیر شناخته شده کالیبراسیون و مقایسه آن‌ها با خروجی سنسور، هر گونه اختلاف یا خطا را می‌توان شناسایی و جبران کرد. این مشخصات کالیبراسیون تضمین می‌کند که خروجی سنسور در محدوده دقت مشخص شده در نقاط کالیبراسیون قرار دارد. با این حال، دقت واقعی سنسور ممکن است در کل محدوده اندازه‌گیری متفاوت باشد.