بررسی تخصصی سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3 خروجی میلی‌ولت به ولت
ترانسدیوسر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی میلی‌ولت به ولت ارائه می‌کند.
ترانسدیوسر فشار مذاب نوع خاصی از حسگر فشار است که برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب، مانند پلیمرها، در فرآیندهای صنعتی مانند اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی طراحی شده است.
ویژگی منحصربه‌فرد آن توانایی تحمل دما و فشارهای بسیار بالا است. این کار با استفاده از مواد و طراحی‌های خاصی، مانند دیافراگم ساخته شده از فلزات مقاوم یا پوشش‌های ضدسایش، انجام می‌شود. وقتی ماده مذاب به حسگر فشار وارد می‌کند، حسگر این فشار را به یک سیگنال الکتریکی ولتاژی تبدیل می‌کند و اطلاعات دقیقی از وضعیت لحظه‌ای به شما می‌دهد.
این ویژگی برای حفظ کیفیت محصول، جلوگیری از هدررفت مواد و اطمینان از عملکرد روان تجهیزات شما بسیار حیاتی است. اگر با موادی سر و کار دارید که به دقت تحت گرما نیاز دارند، این نوع سنسور دقیقاً همان چیزی است که به آن نیاز دارید.
مدل‌های مختلف ترانسدیوسر فشار مذاب سری M3 نشان‌دهنده طراحی فیزیکی و قابلیت‌های اضافی در این سنسورها هستند که برای نیازهای مختلف صنعتی طراحی شده‌اند. این مدل‌ها عبارتند از:
- غلاف سخت
این مدل ساده‌ترین طراحی را دارد. دارای یک غلاف ثابت و مستحکم است که عنصر حسگر را در خود جای داده است. برای نصب‌های ساده که سنسور به انعطاف‌پذیری نیاز ندارد، ایده‌آل است، مانند نصب مستقیم روی دستگاه. همچنین ساختار سخت آن در محیط‌های با فشار و دمای بالا دوام بالایی دارد.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف
این مدل غلاف سخت را با یک لوله کپیلاری منعطف ترکیب می‌کند. کپیلاری یک لوله کوچک و انعطاف‌پذیر است که دیافراگم حسگر را به قطعات الکترونیکی متصل می‌کند. این طراحی برای زمانی مناسب است که حسگر نیاز به عملکرد در فضاهای تنگ یا دشوار داشته باشد. انعطاف‌پذیری همچنین به محافظت از قطعات الکترونیکی در برابر گرما کمک می‌کند، زیرا کپیلاری قطعات الکترونیکی را از نواحی با دمای بالا دور نگه می‌دارد.
- غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
این نسخه پیشرفته‌تر از مدل قبلی است. علاوه بر اندازه‌گیری فشار، دارای یک سنسور دما است. این قابلیت دوگانه به شما امکان می‌دهد تا هم‌زمان فشار و دما را مانیتور کنید، که این امر باعث صرفه‌جویی در فضا و ساده‌تر شدن نصب می‌شود. این مدل برای فرآیندهایی که هر دو پارامتر فشار و دما حیاتی هستند، بسیار مناسب است.
- اکسپوزد کپیلاری
این مدل دارای یک لوله کپیلاری کاملاً آشکار است. برای سناریوهایی طراحی شده که فضا بسیار محدود است یا نیاز به حداکثر انعطاف‌پذیری وجود دارد. با این حال، از آن‌جا که اکسپوزد کپیلاری است، ممکن است در محیط‌های خشن دوام کمتری داشته باشد، بنابراین برای شرایط خاصی که این طراحی مزیت آشکاری دارد، مناسب است.
هر یک از این مدل‌ها با توجه به نیازهای نصب، محیط کاری و سطح عملکرد مورد نیاز، مناسب هستند. اگر مطمئن نیستید کدام مدل برای کاربرد شما مناسب‌تر است، جزئیات بیشتری از فرآیندتان را در اختیار کارشناسان فنی ما قرار دهید تا بتوانیم بهترین گزینه را به شما پیشنهاد کنیم.
در سنسورهای فشار مذاب سری M3 برند جفران از اصل اندازه‌گیری اکستنسیمتریک | پل ویتستون، استرین گیج بهره برده شده است که به شرح آن می‌پردازیم:
- اصل اکستنسیمتریک
واژه اکستنسیمتریک از extension به‌معنی کشش گرفته شده و به اندازه‌گیری تغییر شکل (کرنش) مواد اشاره دارد. وقتی حسگر فشار مذاب تحت فشار قرار می‌گیرد، دیافراگم یا عنصر حسگر آن به‌طور جزئی تغییر شکل می‌دهد. این تغییر شکل بسیار کوچک است، اما با استفاده از تکنولوژی حساسی قابل اندازه‌گیری است. اصل اکستنسیمتریک به تشخیص و اندازه‌گیری این تغییرات مکانیکی به‌عنوان پاسخ مستقیم به فشار اعمال شده می‌پردازد.
- استرین گیج
استرین گیج یک قطعه الکتریکی نازک و بسیار حساس است که به دیافراگم حسگر متصل می‌شود. وقتی دیافراگم تحت فشار تغییر شکل می‌دهد، استرین گیج نیز کشیده یا فشرده می‌شود. این تغییرات کوچک در شکل استرین گیج باعث تغییر در مقاومت الکتریکی آن می‌شود، که یک ویژگی قابل اندازه‌گیری است.
استرین گیج به‌گونه‌ای طراحی شده که حتی تحت فشار و دماهای بالا دقیق و پایدار باقی بماند، که آن را برای کاربردهای صنعتی مانند اندازه‌گیری فشار مذاب بسیار مناسب می‌کند.
- مدار پل ویتستون
در اینجا بخش الکتریکی جالب ماجرا آغاز می‌شود. استرین گیج بخشی از یک مدار پل ویتستون است که از چهار مقاومت (در این مورد استرین گیج‌ها) تشکیل و به شکل الماس مرتب شده است.
دو استرین گیج در مناطقی که کشیده می‌شوند و دو استرین گیج در مناطقی که فشرده می‌شوند قرار می‌گیرند.
هنگامی که فشار اعمال می‌شود، مقاومت این استرین گیج‌ها به‌طور نامتقارن تغییر می‌کند.
این باعث ایجاد یک عدم‌تعادل ولتاژ کوچک (که به آن سیگنال خروجی پل گفته می‌شود) می‌شود که مستقیماً متناسب با فشار اعمال شده روی دیافراگم است.
این سیگنال سپس توسط قطعات الکترونیکی حسگر تقویت و پردازش می‌شود تا اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اطمینانی ارائه دهد.
این اصل به‌طور گسترده در حسگرهای فشار مذاب استفاده می‌شود زیرا دقت بالا، قابلیت اطمینان و پایداری در شرایط دشوار را ارائه می‌دهد. حسگرهای فشار مذاب با محیط‌های سختی رو‌به‌رو هستند، از جمله دماها و فشارهای بالا، و طراحی استرین گیج اکستنسیمتریک تضمین می‌کند که آن‌ها می‌توانند این تنش‌ها را تحمل کنند و همچنان دقت خود را حفظ کنند.
علاوه بر این، این تکنولوژی زمان پاسخ‌دهی سریعی دارد، که به این معنی است که شما در حین فرآیندها بازخورد لحظه‌ای دریافت می‌کنید. این ویژگی برای کاربردهایی مانند اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی که کنترل دقیق فشار برای تضمین کیفیت ضروری است، عالی است.
برای سنسور فشار مذاب سری M3 دامنه اندازه‌گیری فشار از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار در نظر گرفته شده است.
بازه فشار ۳۵-۰ تا ۲۰۰۰-۰ بار حداقل و حداکثر فشارهایی را نشان می‌دهد که حسگر فشار مذاب می‌تواند به‌طور دقیق اندازه‌گیری کند.
این بازه شامل موارد زیر است:
- ۰-۳۵ بار: این محدوده پایین‌ترین مقدار فشار است که برای فرآیندهایی با فشار نسبتاً کم مناسب است، مانند مواد حساس یا فرآیندهایی که نیروی زیادی تولید نمی‌کنند.
- ۰-۲۰۰۰ بار: این مقدار نشان‌دهنده حد بالای توانایی حسگر است. این سنسور برای شرایط با فشارهای بسیار بالا طراحی شده است و آن‌را برای فرآیندهای صنعتی پرتقاضا، مانند اکستروژن پلیمرهای سخت، ایده‌آل می‌کند.
این بازه گسترده این سری سنسور را همه‌کاره کرده و آن‌ها را قادر می‌سازد تا برای کاربردهای مختلف صنعتی، از فشارهای کم تا بسیار زیاد، مناسب باشند.
این بازه اندازه‌گیری برای شما چه معنایی دارد؟
- همه‌کاره بودن:
این حسگر برای طیف وسیعی از فرآیندها مناسب است. چه با مواد نرم و کم فشار کار کنید و چه با مواد سخت و فشار بالا، این حسگر از پس کار برمی‌آید. این انعطاف‌پذیری در صورت تغییر نیازهای عملیاتی یا عدم قطعیت در فشار مورد نیاز ارزشمند است.
- دقت در سراسر بازه:
این حسگر برای ارائه قرائت‌های دقیق در تمام محدوده فشار خود طراحی شده است. چه فشار ۵۰ بار و چه ۱۸۰۰ بار را اندازه‌گیری کنید، می‌توانید به داده‌هایی که دریافت می‌کنید اعتماد کنید.
- ایمنی و دوام:
حسگری که قادر به اندازه‌گیری فشار تا ۲۰۰۰ بار است باید با مواد قوی و تکنولوژی پیشرفته ساخته شود. این ویژگی تضمین می‌کند که حسگر در شرایط سخت آسیب نمی‌بیند و استانداردهای ایمنی در عملیات شما حفظ می‌شود.
- کاربردها:
بازه ۳۵ – ۰ بار ممکن است برای فرآیندهای حساس و کنترل دقیق فشار مناسب باشد. در مقابل، بازه ۲۰۰۰-۰ بار برای اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی پلیمرهای قوی، که کنترل دقیق فشار برای کیفیت محصول حیاتی است، ایده‌آل است.
سنسورهایی با چنین بازه وسیعی به‌ویژه در صنایعی که شرایط به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند ارزشمند هستند. برای مثال:
× در اکستروژن پلیمر: مواد مختلف ممکن است به فشارهایی از کم (برای پلاستیک‌های نرم) تا زیاد (برای پلیمرهای مهندسی شده متراکم) نیاز داشته باشند. حسگری که این بازه را پوشش می‌دهد، نیاز به حسگرهای متعدد را از بین می‌برد و در هزینه‌ها و عملیات صرفه‌جویی می‌کند.
× در نظارت بر ایمنی: اگر تجهیزات شما فشارهای ناگهانی تجربه کنند، داشتن حسگری که تا ۲۰۰۰ بار را پوشش دهد تضمین می‌کند که آسیب نبیند یا تحت‌فشار قرار نگیرد و حتی در شرایط بحرانی نیز قرائت‌های دقیق ارائه دهد.
مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3
مشخصات خروجی حسگر فشار مذاب به سیگنال الکتریکی‌ای اشاره دارد که حسگر در پاسخ به فشار اعمال‌شده تولید می‌کند. در این سری خروجی‌ها به‌صورت سیگنال ولتاژی ۲.۵ میلی ولت به ولت و سیگنال ولتاژی ۳.۳۳ میلی ولت به ولت بیان شده‌اند، که واحد اندازه‌گیری میلی‌ولت بر ولت به ولتاژ تحریک اشاره دارند. در واقع این واحد نشان می‌دهد حسگر برای هر ولت ولتاژ تحریک چه میزان ولتاژ (به میلی‌ولت) تولید می‌کند. برای مثال:
- در ولتاژ تحریک ۱۰ ولت، حسگری با خروجی ۲.۵ میلی ولت به ولت حداکثر تا ۲۵ میلی‌ولت تولید می‌کند.
- به‌طور مشابه، حسگر ۳.۳ میلی ولت به ولت در همین ولتاژ تحریک حداکثر تا ۳۳.۳ میلی‌ولت تولید می‌کند.
مقدار خروجی به‌طور مستقیم بر حساسیت و پاسخ‌گویی سنسور تأثیر می‌گذارد:
- خروجی بالاتر (3.33 mV/V): سیگنال قوی‌تری ارائه می‌دهد، که تشخیص و پردازش آن، خصوصاً در سیستم‌هایی با کابل‌های بلند یا محیط‌های پر نویز، آسان‌تر است.
- خروجی پایین‌تر (2.5 mV/V): با سیستم‌هایی که برای این استاندارد طراحی شده‌اند سازگار است و خطر اشباع‌شدن تقویت‌کننده‌ها در برخی تنظیمات را کاهش می‌دهد.
چگونه مناسب‌ترین خروجی را انتخاب کنیم؟
انتخاب بین این دو نوع خروجی به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله نیازهای سیستم شما و محیط کاری سنسور.
- سیستم تقویت و پردازش سیگنال خود را در نظر بگیرید:
× اگر سیستم شما می‌تواند سیگنال‌های قوی‌تر را بدون اشباع‌شدن مدیریت کند، خروجی ۳.۳۳ میلی ولت به ولت بهتر است، زیرا اثر نویز الکتریکی را کاهش می‌دهد.
× اگر سیستم شما برای ۲.۵ میلی ولت به ولت کالیبره شده یا محدودیت‌هایی در مدیریت خروجی‌های بالاتر دارد، این مقدار مناسب‌تر است.
- عوامل محیطی:
× برای محیط‌های پر نویز یا انتقال سیگنال در مسافت‌های طولانی: خروجی بالاتر به حفظ یکپارچگی سیگنال کمک می‌کند و خوانش‌های دقیق‌تری ارائه می‌دهد.
× برای محیط‌های کنترل‌شده با نویز کم: خروجی ۲.۵ میلی ولت به ولت کافی است و حتی ممکن است ترجیح داده شود اگر قطعات الکترونیکی شما برای آن بهینه شده باشد.
- استانداردسازی در سیستم شما:
بسیاری از سیستم‌ها برای خروجی‌های خاص از پیش تنظیم شده‌اند، بنابراین تجهیزات موجود خود را بررسی کنید. اگر تقویت‌کننده‌ها و سیستم‌های جمع‌آوری داده شما برای یکی از خروجی‌ها طراحی شده‌اند، بهتر است به این گزینه پایبند باشید تا از نیاز به کالیبراسیون مجدد یا ارتقا جلوگیری کنید.
دقت یکی از مشخصات کلیدی هر سنسور فشار مذاب است، زیرا مستقیماً بر عملکرد تأثیر می‌گذارد و نشان می‌دهد که اندازه‌گیری فشار چقدر به مقدار واقعی نزدیک است. وقتی دیتاشیت سری M3 بیان می‌کند که دقت برابر با 0.5± %FS یا 0.25± %FS است، به معنای حداکثر انحراف احتمالی اندازه‌گیری سنسور از مقدار واقعی در کل محدوده اندازه‌گیری است. بیایید این موضوع را دقیق‌تر بررسی کنیم:
- FS (Full Scale): این اصطلاح به حداکثر فشار قابل اندازه‌گیری توسط سنسور اشاره دارد. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار سنسور ۰ تا ۱۰۰۰ بار باشد، محدوده کامل یا Full Scale برابر با ۱۰۰۰ بار است.
- دقت به عنوان درصدی از FS:
× ±0.5 %FS: به این معناست که اندازه‌گیری‌های سنسور می‌توانند حداکثر تا ۰.۵ درصد از محدوده کامل خطا داشته باشند. برای یک سنسور با محدوده ۱۰۰۰ بار، این برابر با خطای احتمالی ۵± بار در کل محدوده است.
× ±0.25 %FS: بیانگر حاشیه خطای کمتر و برابر با ۲.۵± بار برای همان سنسور ۱۰۰۰ بار است.
مقدار دقت، خطای احتمالی سنسور را تعیین می‌کند و می‌تواند بر موارد زیر تأثیر بگذارد:
- دقت اندازه‌گیری:
سنسوری با دقت ±0.25% FS اندازه‌گیری‌های دقیق‌تری ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به اطمینان بالا و کنترل دقیق دارند ایده‌آل است.
دقت 0.5± %FS کمی کمتر دقیق است اما همچنان برای کاربردهایی که دقت بالا ضروری نیست مناسب است.
- تناسب با کاربرد:
±0.25 %FS: برای فرآیندهایی که حتی نوسانات جزئی فشار باید با دقت بالا اندازه‌گیری شوند مناسب است، مانند تولید پلیمرهای باکیفیت یا اکستروژن دارویی.
±0.5% FS: برای فرآیندهای تولید عمومی یا کاربردهای کمتر حساس عملکرد خوبی دارد.
- توزیع خطا:
این مقادیر، سناریوهای بدترین حالت هستند. اکثر خوانش‌ها به مقدار واقعی نزدیک‌تر خواهند بود، اما در موارد خاص ممکن است به حاشیه خطای مشخص‌شده برسند.
انتخاب بین 0.5± %FS و 0.25± %FS به نیازهای کاربرد شما بستگی دارد:
دقت 0.25± %FS را انتخاب کنید اگر:
- دقت بالا برای تضمین کیفیت یا پایداری فرآیند ضروری است.
- انحرافات جزئی می‌تواند مشکلات جدی در تولید یا نگرانی‌های ایمنی ایجاد کند.
دقت 0.5± %FS را انتخاب کنید اگر:
- کاربرد شما می‌تواند انحرافات جزئی را بدون تأثیر بر عملکرد تحمل کند.
- بهره‌وری هزینه برای شما اولویت دارد، زیرا سنسورهای با دقت بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
در مجموع، مشخصات دقت تعیین می‌کند که سنسور چقدر قابل اعتماد و مناسب برای وظایف مختلف است. اگر عملیات شما نیاز به دقت و ثبات دارد، دقت 0.25± %FS انتخاب بهتری است. برای سناریوهای عمومی، دقت 0.5± %FS گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و به اندازه کافی دقیق ارائه می‌دهد.
زمانی که دیتاشیت اشاره می‌کند که سنسورهای فشار مذاب سری M3 می‌توانند با یک سنسور دما شامل ترموکوپل نوع J تجهیز شوند، به این معناست که امکان اضافه کردن یک سنسور دمای ترموکوپل نوع J به سیستم وجود دارد تا دما را به‌طور هم‌زمان با فشار اندازه‌گیری کند.
ترموکوپل نوع J چیست؟
ترموکوپل یک دستگاه اندازه‌گیری دما است که از دو فلز مختلف ساخته شده است که در یک انتها به هم متصل شده‌اند و یک اتصال ایجاد می‌کند که ولتاژی تولید می‌کند که به دما وابسته است. نوع فلزات مورد استفاده در ترموکوپل، ویژگی‌ها و دامنه دمایی آن‌را تعیین می‌کند. ترموکوپل نوع J یکی از انواع رایج ترموکوپل‌هاست که از آهن (Fe) برای یکی از سیم‌ها و کاستانتان (Cu-Ni) (آلیاژی از مس و نیکل) برای سیم دیگر، ساخته شده است.
ولتاژی که توسط ترموکوپل تولید می‌شود با استفاده از جداول مرجع خاص به دما تبدیل می‌شود. ترموکوپل نوع J به دلیل حساسیت بالای خود شناخته شده است و برای اندازه‌گیری دما در محدوده ۴۰ – تا ۷۵۰+ درجه سانتیگراد (۴۰- تا 1382+ درجه فارنهایت) مناسب است.
پیوست کردن یک ترموکوپل نوع J به سنسور فشار مذاب این امکان را می‌دهد که هم‌زمان فشار و دما اندازه‌گیری شوند، که این خصوصیت برای کاربردهای پردازش مذاب مانند اکستروژن پلاستیک یا تولید پلیمر ضروری است. در اینجا دلایل اهمیت این ویژگی آورده شده است:
- کنترل فرآیند مذاب:
دمای مذاب (پلاستیک یا مواد دیگر) برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی حیاتی است. نصب سنسور دما این امکان را می‌دهد که دما به‌طور واقعی نظارت شود و اپراتورها بتوانند فرآیند را بهتر کنترل کنند.
- داده‌های جامع:
با داشتن داده‌های هم‌زمان از فشار و دما، می‌توانید رابطه بین این دو عامل را نظارت کرده و اطمینان حاصل کنید که فشار مذاب در محدوده مطلوب برای جریان صحیح ماده قرار دارد و دمای مطلوب برای پردازش بهینه حفظ می‌شود.
- جلوگیری از داغ شدن یا مسدود شدن:
ترکیب داده‌های فشار و دما به جلوگیری از مشکلاتی مانند داغ شدن بیش از حد یا مسدود شدن کمک می‌کند که می‌تواند از کنترل نادرست دما در مرحله مذاب ناشی شود. داشتن قرائت‌های دمایی همچنین به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که فرآیند ایمن است و در شرایط عملیاتی مورد نیاز قرار دارد.
چرا ترموکوپل نوع J را انتخاب کنیم؟
- حساسیت و دقت بالا:
ترموکوپل‌های نوع J به دلیل حساسیت بالای خود شناخته شده‌اند که این ویژگی آن‌ها را برای تشخیص تغییرات کوچک دما در فرآیندهای حساس مانند اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی ایده‌آل می‌سازد.
- محدوده وسیع کاربرد:
محدوده دمایی ترموکوپل نوع J برای بسیاری از کاربردهای صنعتی که دماهای متوسط تا بالا وجود دارند مناسب است.
- مقرون به صرفه:
ترموکوپل نوع J نسبت به سایر انواع سنسورهای دما از نظر هزینه مقرون به صرفه است و در عین حال اندازه‌گیری‌های دمایی قابل اعتماد ارائه می‌دهد.
زمانی که دیتاشیت بیان می‌کند که ولتاژ تغذیه برای این سری سنسور فشار مذاب از ۶ تا ۱۲ ولت دی سی است، به این معناست که سنسور برای عملکرد صحیح نیاز به ولتاژ جریان مستقیم (DC) در بازه ۶ تا ۱۲ ولت دارد.
ولتاژ تغذیه به میزان انرژی الکتریکی مورد نیاز برای کارکرد سنسور اشاره دارد. در این حالت، سنسور برای تأمین انرژی قطعات الکترونیکی و حسگرهای داخلی خود نیاز به ولتاژ جریان مستقیم بین ۶ ولت و ۱۲ ولت دارد.
سنسور به‌درستی کار خواهد کرد به شرطی که ولتاژ تغذیه‌شده در این بازه قرار گیرد. اگر ولتاژ کمتر از ۶ ولت باشد، سنسور ممکن است اصلاً کار نکند یا داده‌های نادرست ارائه دهد. اگر ولتاژ بیشتر از ۱۲ ولت باشد، ممکن است به سنسور آسیب برسد یا عملکرد آن دچار مشکل شود.
همچنین سنسور نیاز به ولتاژ DC دارد، یعنی جریان به‌طور یکنواخت در یک جهت حرکت می‌کند، برخلاف جریان متناوب (AC) که در آن جهت جریان به‌طور دوره‌ای تغییر می‌کند. بیشتر دستگاه‌های الکترونیکی از جمله سنسورها بر اساس جریان مستقیم عمل می‌کنند، زیرا ولتاژ پایدار و یکپارچگی را فراهم می‌آورد.
اطمینان از تأمین ولتاژ صحیح موجب می‌شود که سنسور به‌طور دقیق و قابل‌اعتماد عمل کند. اگر قصد راه‌اندازی سنسور را دارید، باید منبع تغذیه خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ولتاژ تغذیه‌شده در این بازه قرار دارد تا از مشکلات عملیاتی جلوگیری شود.
دیافراگم در سنسور فشار مذاب یک جزء حیاتی است که به عنوان یک سد بین قطعات الکترونیکی داخلی سنسور و سیال (مواد مذاب) اندازه‌گیری‌شده عمل می‌کند. زمانی که فشار توسط مواد مذاب به دیافراگم وارد می‌شود، دیافراگم کمی تغییر شکل می‌دهد و این تغییر شکل توسط استرین گیج شناسایی می‌شود و سیگنالی معادل فشار تولید می‌کند.
محدوده دمای دیافراگم مشخص می‌کند که دیافراگم در چه دماهایی می‌تواند بدون از دست دادن عملکرد صحیح خود و بدون آسیب به سنسور، کار کند. در سری M3، این محدوده دمایی ۰ درجه سانتیگراد تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد است، به این معنا که دیافراگم می‌تواند دماهایی از نقطه انجماد تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند بدون این‌که دچار مشکل شود یا عملکرد سنسور تحت تأثیر قرار گیرد.
ماده‌ای که در ساخت دیافراگم استفاده می‌شود باید مقاومت بالایی در برابر دما داشته باشد تا از تغییر شکل یا از دست دادن توانایی واکنش به تغییرات فشار جلوگیری کند. اگر دما از محدوده مشخص‌شده فراتر رود، دیافراگم ممکن است تغییر شکل داده یا خراب شود که باعث اندازه‌گیری نادرست فشار یا خرابی سنسور می‌شود.
اگر کاربرد شما شامل پردازش موادی باشد که به دماهای بالا می‌رسند، مثل پلاستیک‌های مذاب یا فلزات، باید اطمینان حاصل کنید که دیافراگم سنسور فشار مذاب شما قادر به تحمل این دماهاست. محدوده دمایی ۰-۴۰۰ درجه سانتیگراد تضمین می‌کند که سنسور در دماهای بسیار بالا که معمولاً در این نوع کاربردها وجود دارند، عملکرد صحیح خود را حفظ کند و اندازه‌گیری‌های دقیقی ارائه دهد.
مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3
اتصال مکانیکی به نحوه نصب یا اتصال فیزیکی سنسور به سیستم اشاره دارد. در این سری اتصال مکانیکی از نوع 1/2UNF و M18 × 1.5 می‌باشد. در نتیجه رزوه‌های سنسور برای اتصال به رزوه‌های مشابه در دستگاه، لوله یا هر تجهیز دیگری طراحی شده‌اند که سنسور به آن متصل می‌شود. این رزوه‌ها اتصالی امن و پایدار را فراهم می‌کنند تا سنسور در حین اندازه‌گیری فشار ثابت بماند.
- 1/2UNF: این نوع اتصال مکانیکی معمولاً در کاربردهای دقیق و اندازه‌های کوچک یا متوسط استفاده می‌شود که نیاز به اتصال دقیق‌تری دارند.
× عدد ۱.۲ به قطر رزوه اشاره دارد که برابر با ۱.۲ اینچ (۱۲.۷ میلی‌متر) است.
× عدد ۲۰ نشان‌دهنده تعداد رزوه‌ها در هر اینچ (TPI) است، یعنی در طول اتصال، ۲۰ رزوه در هر اینچ وجود دارد.
× عبارت UNF (Unified National Fine) یک استاندارد رزوه است که عمدتاً در ایالات متحده استفاده می‌شود. کلمه Fine به این معناست که رزوه‌ها فاصله کمتری دارند و در مقایسه با رزوه‌های درشت، دقت بالاتر و اتصال محکم تری را ارائه می‌دهند.
- M18 x 1.5: این یک اتصال متریک است که معمولاً در سیستم‌های بین‌المللی یا اروپایی استفاده می‌شود. قطر ۱۸ میلی‌متر رزوه بزرگ‌تر از قطر اتصال مکانیکی گزینه قبلی است که ممکن است برای سیستم‌هایی با بار مکانیکی بیشتر مناسب‌تر باشد.
× حرف M در M18 به معنای رزوه‌های متریک است. عدد ۱۸ نشان‌دهنده قطر رزوه است که برابر با ۱۸ میلی‌متر می‌باشد.
× عدد ۱.۵ به فاصله بین رزوه‌ها (گام رزوه) اشاره دارد که برابر با ۱.۵ میلی‌متر است.
انتخاب نوع اتصال مکانیکی بستگی به کاربرد شما دارد:
- 1/2UNF: این رزوه معمولاً در کاربردهای دقیق در آمریکای شمالی استفاده می‌شود و مناسب سیستم‌های کوچک یا دقیق است.
- M18 x 1.5: این رزوه در سیستم‌های بین‌المللی یا اروپایی رایج‌تر است و مناسب برای سیستم‌های بزرگ‌تر یا کاربردهایی است که نیاز به اتصالات محکم‌تری دارند.
اتصال مکانیکی در نقطه نصب سنسور قرار دارد که معمولاً روی بدنه سنسور است. این نقطه جایی است که سنسور به محفظه، لوله یا فلنج نصب سیستم متصل می‌شود. رزوه‌های سنسور به رزوه‌های مشابه در دستگاه یا سطح نصب متصل می‌شوند تا سنسور در حین کار ثابت بماند و اندازه‌گیری‌های دقیقی انجام دهد.
در سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3 اتصالات مکانیکی می‌توانند از ۲ ماده متفاوت ساخته شوند:
- 15-5 PH Stainless Steel With GTP+ Coating
در مورد 15-5 PH Stainless Steel:
× PH به فرآیند سخت‌سازی رسوبی اشاره دارد که استحکام استیل را با افزودن عناصری مانند مس افزایش می‌دهد (فولاد رسوب‌سخت). 15-5 PH یک آلیاژ فولاد ضد زنگ با استحکام بالا است که برای ترکیب عالی ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی بالا شناخته شده است.
× بنابراین این ماده به‌ویژه در محیط‌هایی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا، فرآیندهای شیمیایی و فرآوری غذا، کاربرد دارد.
× این استنلس استیل خواص خوبی در دماهای بالا و پایین دارد و در برابر انواع مختلف خوردگی، از جمله خوردگی حفره‌ای و خوردگی شکافی مقاوم است.
در مورد GTP+ Coating:
پوششGTP+ یک پوشش ویژه است که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش روی استیل اعمال می‌شود. این پوشش معمولاً در محیط‌های سخت که اتصالات مکانیکی در معرض مواد شیمیایی، دماهای شدید یا سایش مکانیکی هستند، استفاده می‌شود.
این پوشش کمک می‌کند تا آسیب سطحی پیشگیری شود و عمر مفید سنسور افزایش یابد و عملکرد آن در شرایط دشوار حفظ شود.
17-7 PH Stainless Steel With GTP+ Coating
در مورد 17-7 PH Stainless Steel:
مشابه با 15-5 PH، 17-7 PH نیز یک آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب‌سخت است، اما ترکیب متفاوتی دارد که آن‌را برای کاربردهای دماهای بالاتر (تا حدود ۳۱۶ درجه سانتیگراد یا ۶۰۰ درجه فارنهایت) مناسب‌تر می‌کند.
این فولاد ضد زنگ استحکام عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر تنش دارد و به‌ویژه در دمای اتاق تا دماهای بالاتر کارایی بسیار خوبی دارد.
این ماده برای استفاده در صنایع هوافضا، خودروسازی و تجهیزات صنعتی مناسب است.
GTP+ Coating:
پوشش GTP+ که روی استنلس استیل17-7 PH اعمال می‌شود، همان محافظت اضافی را در برابر خوردگی، دماهای شدید و سایش فراهم می‌کند. این پوشش یک لایه محافظ اضافی است که کمک می‌کند ماده در شرایط سخت عملکرد خود را حفظ کند.
چرا در ساختن اتصالات مکانیکی از این مواد استفاده می‌شود؟
دوام و استحکام: هم 15-5 PH و هم 17-7 PH استنلس استیل برای تحمل شرایط سخت، از جمله فشار بالا و نوسانات دما طراحی شده‌اند. استحکام آن‌ها باعث می‌شود که اتصال مکانیکی سنسور تحت شرایط تنش‌زا سالم باقی بماند.
مقاومت در برابر خوردگی: این آلیاژهای فولاد ضد زنگ به‌شدت در برابر خوردگی مقاوم هستند، که در محیط‌هایی که سنسور در معرض مواد شیمیایی تهاجمی یا رطوبت قرار می‌گیرد، بسیار مهم است.
مقاومت در برابر خستگی: این مواد می‌توانند در برابر استرس مکانیکی مکرر و لرزش‌ها مقاومت کنند، بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به استفاده مداوم و حرکت دارند، مناسب هستند.
انتخاب بین 15-5 PH و 17-7 PH بستگی به شرایط خاص عملیاتی سیستم شما دارد:
اگر در محیط با دماهای بالا یا تنش‌های مکانیکی زیاد کار می‌کنید، 17-7 PH ممکن است گزینه بهتری باشد.
اگر نیاز به ترکیب استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در محدوده وسیعی از شرایط دارید، فولاد ضد زنگ 15-5 PH می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد.
طول غلاف در واقع فاصله‌ای است از انتهای بدنه سنسور (جایی که به دستگاه متصل می‌شود) تا نوک غلاف که در تماس مستقیم با سیال (مثلاً مذاب پلاستیک یا هر مایع تحت فشار دیگر) است.
غلاف سنسور برای انتقال فشار از سیال (مانند مواد مذاب) به سیستم اندازه‌گیری سنسور استفاده می‌شود. بنابراین، هر چه غلاف طولانی‌تر باشد، می‌تواند به عمق بیشتری وارد سیستم شود و به‌ویژه در نصب‌هایی که نیاز به قرارگیری سنسور در فاصله خاصی از سطح ماشین دارند، مهم است.
در سنسور فشار مذاب سری M3، گزینه‌های مختلفی از طول غلاف وجود دارد: ۳۸میلی‌متر، ۵۰ میلی‌متر، ۷۶ میلی‌متر، ۱۵۳ میلی‌متر، ۳۱۸ میلی‌متر، ۳۵۰ میلی‌متر، ۴۰۰ میلی‌متر و ۴۵۶ میلی‌متر.
طول غلاف‌های متنوع به شما امکان می‌دهند تا سنسور را بسته به نیاز خود به‌درستی نصب کنید.
چگونه طول غلاف نصب سنسور فشار مذاب را تحت تأثیر قرار می‌دهد؟
انعطاف‌پذیری در نصب: انتخاب طول غلاف‌های مختلف به شما انعطاف‌پذیری در هنگام نصب سنسور فشار مذاب روی دستگاه می‌دهد. طول مناسب بستگی به طراحی سیستم دستگاه شما و مکان قرارگیری سنسور دارد.
× به‌عنوان مثال، اگر سنسور نیاز به قرار گرفتن عمیق‌تر در داخل یک لوله یا نازل داشته باشد، غلاف بلندتری لازم خواهد بود.
× برعکس، اگر سنسور فقط نیاز به نصب در سطح دستگاه یا بخش‌های کم عمق سیستم داشته باشد، غلاف کوتاه‌تر کافی خواهد بود.
محدودیت‌های نصب: اگر فضای نصب محدود است، ممکن است نیاز به انتخاب غلاف کوتاه‌تری باشد تا سنسور به‌درستی نصب شود و در همان زمان بتواند در جایی قرار بگیرد که می‌تواند فشار مذاب را به‌درستی اندازه‌گیری کند.
دستیابی به محل اندازه‌گیری: طول غلاف به‌طور مستقیم بر این تأثیر می‌گذارد که سنسور چگونه به سیستم وارد می‌شود و فشار مذاب را اندازه‌گیری می‌کند. برای مثال، اگر سنسور قرار است در نازل یا کانال مواد مذاب نصب شود، طول غلاف تضمین می‌کند که نوک سنسور در محل صحیحی قرار گیرد تا خوانش‌های دقیقی از فشار بدست آید.
سبک نصب: بسته به این‌که سنسور چگونه نصب می‌شود (مثلاً از طریق اتصالات رزوه‌ای، گیره‌ها یا روش‌های دیگر)، طول غلاف می‌تواند تأثیر زیادی در سهولت نصب داشته باشد. غلاف بلندتر ممکن است نیاز به تجهیزات اضافی برای نصب ایمن داشته باشد، در حالی که غلاف کوتاه‌تر ممکن است نصب ساده‌تری داشته باشد، اما ممکن است انعطاف‌پذیری کمتری در قرارگیری سنسور فراهم کند.
سفارشی‌سازی: اگر نیازهای خاصی برای فضا یا موقعیت سنسور در سیستم خود دارید، انتخاب طول مناسب غلاف ضروری است تا مطمئن شوید که سنسور به درستی کار می‌کند. این‌که گزینه‌های مختلفی از ۳۸ میلی‌متر تا ۴۵۶ میلی‌متر در دسترس است، به شما امکان انتخاب‌های بیشتری برای نیازهای نصب شما می‌دهد.
کپیلاری منعطف لوله‌ای است که به‌منظور اتصال قسمت اندازه‌گیری سنسور به قطعات الکترونیکی یا سایر اجزای سیستم استفاده می‌شود. طول این کپیلاری مشخص می‌کند که سنسور و قسمت قطعات الکترونیکی تا چه فاصله‌ای از هم قرار دارند. کپیلاری منعطف معمولاً از ماده‌ای ساخته می‌شود که به آن امکان می‌دهد در صورت لزوم خم شده یا تنظیم شود تا در فضاهای باریک و پیچیده به راحتی نصب شود.
طول‌های مختلف کپیلاری منعطف سری M3 (از جمله 76 میلی‌متر، 152 میلی‌متر، 300 میلی‌متر، 457 میلی‌متر، 610 میلی‌متر، 711 میلی‌متر، 760 میلی‌متر، 914 میلی‌متر، 1067 میلی‌متر، 1220 میلی‌متر، 1372 میلی‌متر، 1520 میلی‌متر) به شما این امکان را می‌دهند که طول مناسب کپیلاری را انتخاب کنید و سنسور را با توجه به نیازهای خاص خود نصب کنید.
چگونه طول کپیلاری نصب و راه‌اندازی سنسور فشار مذاب را تحت تأثیر قرار می‌دهد؟
انعطاف‌پذیری در نصب: طول‌های مختلف کپیلاری منعطف به شما این امکان را می‌دهند که سنسور را در مکان‌های مختلف نصب کنید و در عین حال به راحتی فاصله‌ای که سنسور باید از سایر قسمت‌های سیستم داشته باشد، تنظیم کنید.
× برای مثال، اگر سنسور باید در مکان دوری از قسمت‌های قطعات الکترونیکی نصب شود، استفاده از کپیلاری با طول بلندتر این امکان را فراهم می‌کند.
× در حالی که برای نصب‌های نزدیک‌تر، کپیلاری‌های کوتاه‌تر مناسب‌تر هستند.
نصب در مکان‌های دور: اگر لازم است که قطعات الکترونیکی یا ترانسمیتر در مکان دورتر از سنسور قرار گیرد، کپیلاری منعطف بلندتر این امکان را به شما می‌دهد که سنسور همچنان به نقطه اندازه‌گیری فشار مذاب برسد بدون نیاز به غلاف بلند.
ملاحظات فضا و نصب: کپیلاری‌های بلندتر می‌توانند به راحتی در مسیرهای موجود در سیستم هدایت شوند و به نقطه اندازه‌گیری برسند، بدون این‌که نیاز به تغییرات زیادی در طراحی سیستم داشته باشید.
سفارشی‌سازی: با انتخاب طول مناسب کپیلاری منعطف، می‌توانید نصب سنسور را دقیقاً متناسب با نیازهای سیستم خود انجام دهید.
محافظت: از آن‌جا که کپیلاری منعطف طراحی شده است تا در برابر محیط‌های دینامیک مانند انبساط حرارتی، لرز و نوسانات فشار مقاومت کند، این ویژگی اطمینان می‌دهد که سنسور در شرایط چالش‌برانگیز همچنان دقیق و قابل اعتماد باقی بماند.
اتصال الکتریکی به روشی که برای اتصال الکتریکی سنسور به سیستم شما استفاده می‌شود، اشاره دارد. سنسورهای فشار سری M3 از دو نوع اتصال الکتریکی شامل کانکتور ۶ پین و کانکتور ۸ پین پشتیبانی می‌کند. تعداد پین‌های کانکتور نشان‌دهنده تعداد تماس‌های الکتریکی موجود برای عملکردهای مختلف سنسور است، مانند تأمین برق، خروجی سیگنال، و ممکن است ویژگی‌های اضافی مانند سنسور دما یا عیب‌یابی را شامل شود.
کانکتور 6 پین یک کانکتور دارای شش پین جداگانه است که تماس الکتریکی بین سنسور و سیستم را برقرار می‌کند. این شش پین معمولاً برای تأمین برق، خروجی سیگنال و شاید عملکردهای دیگری مانند ارتباط با زمین یا خواندن دما استفاده می‌شود.
کانکتور 8 پین یک کانکتور دارای هشت پین جداگانه است که اتصالات اضافی را فراهم می‌کند. این دو پین اضافی ممکن است برای ویژگی‌هایی مانند خروجی‌های سیگنال اضافی، حسگر دما، خروجی‌های عیب‌یابی یا سایر عملکردهای خاص استفاده شوند.
کدام اتصال الکتریکی بهتر است؟
کانکتور 6 پین: این نوع اتصال یک پیکربندی ساده‌تر است که برای نصب‌های استاندارد کافی است که تنها به تأمین برق و خروجی سیگنال برای خوانش‌های فشار نیاز داشته باشد. اگر سیستم شما نیازی به ویژگی‌های اضافی نداشته باشد، کانکتور 6 پین کافی است.
کانکتور 8 پین: اگر نیاز به ویژگی‌های پیشرفته‌تری دارید، مانند حسگر دما یا ویژگی‌های عیب‌یابی اضافی، کانکتور 8 پین انتخاب بهتری است. این کانکتور انعطاف‌پذیری بیشتری به شما می‌دهد و قابلیت گسترش سنسور سیستم شما را فراهم می‌آورد.
در انتخاب نوع اتصال مکانیکی توجه به این موارد الزامی‌ست:
سازگاری با سیستم شما: بررسی کنید که سیستم شما از چه کانکتورهایی پشتیبانی می‌کند. اگر سیستم شما قبلاً از کانکتورهای 6 پین استفاده می‌کند، نیازی به پیچیدگی اضافی کانکتور 8 پین نیست. اما اگر در حال ساخت یا به‌روزرسانی سیستم خود هستید و به ویژگی‌های بیشتری نیاز دارید، کانکتور 8 پین به شما فضای بیشتری برای گسترش خواهد داد.
هزینه و فضا: در برخی موارد، استفاده از کانکتور 8 پین ممکن است هزینه‌برتر و فضای بیشتری را نسبت به کانکتور 6 پین اشغال کند. این نکته را باید در نظر داشته باشید اگر با محدودیت بودجه یا فضا مواجه هستید.
مایع پرکننده یک سنسور فشار مذاب به مایعی اطلاق می‌شود که در داخل سنسور برای کمک به انتقال فشار اندازه‌گیری شده از دیافراگم یا عنصر حسگر به استرین گیج (یا ترانسدیوسر) استفاده می‌شود. در سری M3، مایع پرکننده جیوه است، که یک فلز مایع در دمای اتاق می‌باشد و به دلیل ویژگی‌های خاص فیزیکی‌اش انتخاب شده است.
جیوه در برخی از سنسورها به عنوان یک رسانای عالی فشار به دلیل چگالی بالا و ویژگی‌های فیزیکی ثابت آن استفاده می‌شود. هنگامی که فشار به دیافراگم سنسور وارد می‌شود، جیوه داخل سنسور فشرده یا جابجا می‌شود و این جابجایی فشار را به حسگر استرین گیج یا ترانسدیوسر منتقل می‌کند و آن را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند.
جیوه همچنین در شرایط حرارتی پایدار است و این به این معنی است که در دماهای مختلف بدون تغییرات زیاد در رفتار خود، عملکرد خوبی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که در کاربردهای دقیق که نیاز به دقت در دماهای مختلف دارند، کاربردی باشد.
استفاده از جیوه به عنوان مایع پرکننده چه مزایایی دارد؟
انتقال فشار: استفاده اصلی از جیوه به عنوان مایع پرکننده این است که فشار وارد شده به سنسور را از دیافراگم به استرین گیج منتقل می‌کند، که سپس تغییر شکل را اندازه‌گیری و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند.
ثبات بالا: به دلیل چگالی بالا و فراریت کم، جیوه یک سیال قابل اطمینان و پایدار برای اندازه‌گیری فشار فراهم می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که سنسور در دماهای مختلف ثابت بماند و دقت خود را حفظ کند.
مناسب برای دماهای بالا: جیوه همچنین در محیط‌های دمایی بالا عملکرد خوبی دارد، که آن را برای سنسورهای فشار مذاب که در فرآیندهای صنعتی با دماهای بالا استفاده می‌شوند، مناسب می‌سازد.
چه سیال‌هایی با مایع پرکننده جیوه سازگار هستند؟
سیال‌های غیرخورنده: مایع پرکننده با دیافراگم سنسور در تماس است، بنابراین استفاده از سیال‌هایی که با جیوه واکنش خورندگی ندارند، ضروری است. معمولاً، فلزات و پلیمرهای غیرخورنده با جیوه سازگارند و بنابراین دیافراگم سنسور و اجزای اطراف باید از موادی ساخته شوند که با جیوه واکنشی نداشته باشند.
سیال‌های مذاب دمای بالا: از آن‌جایی که سنسور برای اندازه‌گیری فشار مذاب طراحی شده است، بیشتر با سیال‌هایی مانند پلاستیک‌های مذاب، پلیمرها یا مواد دمای بالا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. این سیال‌ها باید با جیوه واکنش منفی نداشته باشند، بنابراین سنسورهایی که مایع پرکننده جیوه دارند، معمولاً در فرآیندهایی که دمای مذاب کنترل شده است، استفاده می‌شوند.
نکات برای استفاده از سنسورهای پر شده با جیوه
مسائل زیست‌محیطی: جیوه یک ماده سمی است و استفاده از آن به دلیل مسائل زیست‌محیطی و ایمنی در حال حاضر تحت مقررات بیشتری قرار دارد. در برخی مناطق یا صنایع، ممکن است ترجیح داده شود که از سنسورهای جایگزین بدون جیوه استفاده شود.
نگهداری: سنسورهای پر شده با جیوه نیاز به نگهداری دقیق دارند، زیرا هر گونه نشتی می‌تواند باعث آلودگی و از دست دادن دقت سنسور شود. مهم است که این سنسورها با احتیاط نصب و نگهداری شوند تا از نشت یا تماس با جیوه جلوگیری شود.
سازگاری با سیال‌ها: باید اطمینان حاصل کنید که سیال مذاب (مانند پلاستیک مذاب) باعث خوردگی یا واکنش‌هایی نمی‌شود که به سنسور پر شده با جیوه آسیب برساند یا دقت اندازه‌گیری‌ها را تحت تأثیر قرار دهد. سیال‌های رایج سازگار با این سنسورها شامل پلاستیک‌های مذاب پلیمری است که در فرآیندهای پلاستیک‌سازی استفاده می‌شود.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به ویژگی خاصی از سنسور فشار مذاب اشاره دارد که به سنسور این امکان را می‌دهد تا به‌طور خودکار دقت خود را با استفاده از مقاومت شانت داخلی بررسی و کالیبره کند. این فرآیند باعث می‌شود که سنسور در طول زمان دقت خود را حفظ کند بدون این‌که نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی باشد.
در واقع کالیبراسیون شانت فرآیندی است که برای تأیید و تنظیم خوانش‌های سنسور در مقایسه با یک مقدار مرجع شناخته‌شده استفاده می‌شود. در مورد سنسور فشار مذاب، این معمولاً شامل استفاده از یک مقاومت شانت است که به عنوان یک مقاومت اضافی که درون مدار سنسور تعبیه شده است. وقتی فشار به سنسور وارد می‌شود، مقاومت شانت به شبیه‌سازی یک سیگنال فشار مرجع شناخته‌شده کمک می‌کند و به سنسور این امکان را می‌دهد که خروجی فعلی خود را با مرجع مقایسه کرده و به طور خودکار تنظیمات خود را انجام دهد.
در سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3 کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت ۸۰٪ می‌باشد و به این معنا است که کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت قادر است مقداری از کالیبراسیون را شبیه‌سازی کند که معادل ۸۰ درصد از مقیاس کامل (FS) اندازه‌گیری سنسور است. این ویژگی به سنسور اجازه می‌دهد تا خود را در سطح دقتی که معادل 80% از حداکثر ظرفیت فشار آن است، کالیبره کند.
از موارد اهمیت وجود این ویژگی در مشخصات یک سنسور فشار مذاب می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
دقت و ثبات: کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت به حفظ دقت سنسور در طول زمان کمک می‌کند و نیاز به کالیبراسیون دستی را کاهش می‌دهد. این ویژگی به‌ویژه در مواقعی که نیاز به اندازه‌گیری‌های دقیق و مداوم است، کاربرد دارد.
راحتی: با کالیبراسیون ۸۰ درصد، کاربر می‌تواند اطمینان حاصل کند که سنسور بدون نیاز به کالیبراسیون دستی مداوم، دقت بالایی را در 80% از بازه اندازه‌گیری خود حفظ می‌کند.
صرفه‌جویی در هزینه: از آن‌جایی که سنسور قادر است خود را کالیبره کند، نیاز به دستگاه‌های کالیبراسیون خارجی یا سرویس‌های مرتب کاهش می‌یابد و این باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های نگهداری می‌شود.
این چطور بر عملکرد سنسور تأثیر می‌گذارد؟
با داشتن قابلیت انجام کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت، سنسور می‌تواند قابلیت اطمینان و دقت خود را برای مدت طولانی حفظ کرده و اطمینان حاصل کند که در 80% از بازه اندازه‌گیری خود به‌طور دقیق کار می‌کند.
این ویژگی به‌ویژه در محیط‌های صنعتی که اندازه‌گیری دقیق فشار برای کنترل کیفیت فرآیند ذوب ضروری است، از اهمیت بالایی برخوردار است.
نحوه نصب سنسور فشار مذاب GEFRAN سری M3 خروجی میلی‌ولت به ولت
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
