سری ترانسمیتر فشار مذاب پیشرفته PT112B/PT123B/PT133B از ZIASIOT، پیشرفتی در اندازه‌گیری فشار دقیق که به‌طور خاص برای کاربردهای در دمای بالا طراحی شده است. این سری با مقاومت دمایی تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد و محدوده فشار ۰ ~ ۳.۵ مگاپاسکال تا ۲۵۰ مگاپاسکال (۰ ~ ۳۵ بار تا ۲۰۰۰ بار)، قابلیت اطمینان و پایداری را در سخت‌ترین محیط‌ها تضمین می‌کند.
فشار سنج اکسترودر سری PT123B در واقعیت
قابلیت‌ها:
طراحی خلاقانه دیافراگم برای عملکرد بهینه.
درجه نفوذپذیری IP65 برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط مختلف.
کالیبراسیون داخلی در ۸۰٪
تحمل دماهای بالا با مقاومت دمایی تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد.
مناسب برای کاربردهای مختلف از جمله خطوط پروفیل، کامپاندر، خطوط ورق، خطوط لوله، بسته‌بندی مواد غذایی و هد آکومولاتور.
بررسی تخصصی سنسور فشار پلیمر مذاب Ziasiot سری استاندارد PT112B/PT123B/PT133B خروجی جریانی و ولتاژی
سنسور فشار در این سری از نوع ترانسمیتر فشار مذاب که یک سنسور تخصصی است و به‌طور خاص برای اندازه‌گیری فشار در محیط‌های با دمای بالا، مانند مواردی که در فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی یافت می‌شود، طراحی شده است.
فشار مذاب به فشار داخل اکسترودر یا دستگاه قالب‌گیری اطلاق می‌شود که در آن مواد اولیه، اغلب پلاستیک، ذوب شده و به شکل دلخواه در می‌آید.
ترانسمیتر به این معنی است که این سنسور نه تنها فشار را تشخیص می‌دهد بلکه آن فشار را به یک سیگنال الکتریکی ولتاژی تبدیل می‌کند که می‌تواند توسط دستگاه‌های دیگر مانند کنترل‌کننده‌ها یا رایانه‌ها منتقل و تفسیر شود.
بنابراین، در اصل، یک ترانسمیتر فشار مذاب، سنسوری است که به اندازه کافی مستحکم می‌باشد تا بتواند شرایط سخت فرآیندهای صنعتی را تحمل کند و در عین حال خوانش فشار دقیقی را ارائه نماید که می‌تواند به راحتی در تنظیمات تولید ادغام شود.
همچنین سری PT112B/PT123B/PT133B را می‌توان در ۳ مدل زیر تقسیم‌بندی کرد:
غلاف سخت: این مدل دارای یک غلاف جامد و غیر قابل انعطاف است که به‌طور مستقیم عنصر حسگر فشار را به فرآیند اندازه‌گیری متصل می‌کند. این یک طراحی ساده و مناسب برای کاربردهایی است که محدودیت فضا نگران‌کننده نیست و اتصال مستقیم و سفت و سخت ترجیح داده می‌شود.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف: با این مدل، همان غلاف جامد در گزینه اول که اکنون با یک کپیلاری منعطف جفت شده است. کپیلاری منعطف امکان تطبیق‌پذیری بیشتری را در نصب فراهم می‌کند، به خصوص در شرایطی که سنسور نیاز به نصب در فضای تنگ دارد یا ممکن است لرزش یا حرکت وجود داشته باشد. کپیلاری منعطف مقداری انعطاف را در موقعیت سنسور فراهم می‌کند در حالی که اتصال سفت و سخت به عنصر حسگر فشار را حفظ می‌کند.
غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این گزینه، ویژگیهای دو مدل قبلی را ترکیب اما یک سنسور دما را اضافه می‌کند. این سنسور علاوه بر اندازه‌گیری فشار، دما را در همان مکان نیز کنترل می‌کند و داده‌های ارزشمندی را برای کنترل و بهینه‌سازی فرآیند ارائه می‌دهد. مانند این است که دو حسگر را در یک حسگر قرار دهند تا قابلیت‌های نظارت جامعی را برای فرآیندهای صنعتی ارائه نماید.
بنابراین، بسته به نیازهای برنامه خاص و نیازهای نصب، این مدل‌های مختلف برای انتخاب وجود دارد که هر کدام مزایای خاص خود را از نظر سهولت نصب، انعطاف‌پذیری و عملکرد اضافی ارائه می‌دهند.
در این سری اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج یک روش کلاسیک و قابل اعتماد برای اندازه‌گیری تغییرات مقاومت در اثر کرنش مکانیکی است.
استرین گیج: این دستگاه کوچکی است که از یک سیم یا فویل بسیار نازک ساخته شده است که به یک ماده پشتی انعطاف‌پذیر متصل شده است. هنگامی‌که این دستگاه تحت فشار مکانیکی (مانند فشار یا کشش) قرار می‌گیرد، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند. برای تصور استرین گیج، باید به کشش یک نوار لاستیکی فکر کرد، هر چه بیشتر آن‌را بکشند، کشیدن آن سخت‌تر می‌شود. استرین گیج بر اساس یک اصل مشابه کار می‌کند اما تغییرات مقاومت الکتریکی را به جای الاستیسیته فیزیکی اندازه‌گیری می‌کند.
پل ویتستون: این یک پیکربندی مدار است که برای اندازه‌گیری دقیق تغییرات کوچک در مقاومت استفاده می‌شود. از چهار بازوی مقاومتی تشکیل شده که یکی از آن‌ها استرین گیج است. با اعمال یک ولتاژ شناخته شده به پل و اندازه‌گیری ولتاژ حاصله در سرتاسر استرین گیج، می‌توانیم میزان کرنش یا فشار اعمال شده به سنسور را محاسبه کرد.
بنابراین، وقتی می‌گوییم اصل اندازه‌گیری سنسور فشار پلیمر مذاب سری PT112B/PT123B/PT133B پل ویتستون، استرین گیج است، این یک تکنیک آزمایش شده و واقعی است که اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و دقیقی را ارائه می‌دهد و آن‌را برای کاربردهای صنعتی که در آن دقت بسیار مهم است، ایده‌آل می‌کند.
محدوده فشار از مشخصات بسیار مهم برای هر سنسور فشار، از جمله سنسور فشار مذاب این سری از برند زیاسیوت است و از ۱۰۰ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار را در برمی‌گیرد.
این محدوده حداقل و حداکثر فشارهایی را که سنسور برای اندازه‌گیری آن طراحی شده است را مشخص می‌کند. در این حالت، سنسور بسته به مدل یا نوع خاصی که انتخاب می‌شود، می‌تواند فشارهایی را از ۰ بار (بدون فشار) تا ۱۰۰ بار یا ۲۰۰۰ بار اندازه‌گیری کند.
همچنین بار واحد اندازه‌گیری فشار است که معمولا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. یک بار تقریبا برابر با فشار اتمسفر در سطح دریا است که حدود ۱۴.۵ پوند بر اینچ مربع (psi) است. بنابراین، اگر فرآیند با فشار ۱۰۰ بار کار کند، حدود ۱۰۰ برابر فشار جو در سطح دریا است.
بر اساس دیتاشیت این سری سنسور فشار پلیمر، انواع خروجی موجود در مدل‌های مختلف شامل موارد زیر می‌باشند:
۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر: این گزینه خروجی سیگنال جریانی را ارائه می‌دهد که به صورت خطی با فشار اندازه‌گیری شده تغییر می‌کند. در فشار ۰، جریان خروجی ۴ میلی‌آمپر و در فشار حداکثر ۲۰ میلی‌آمپر است. این نوع سیگنال معمولا در تنظیمات صنعتی استفاده می‌شود زیرا قوی است و کمتر در معرض تداخل در فواصل طولانی است.
۰ تا ۱۰ ولت: این گزینه یک ولتاژ خروجی را ارائه می‌دهد که متناسب با فشار اندازه‌گیری شده تغییر می‌کند. در فشار ۰، ولتاژ خروجی ۰ ولت و در فشار حداکثر ۱۰ ولت است. خروجی‌های ولتاژ همه‌کاره هستند و می‌توانند به راحتی با تجهیزات مختلف ارتباط برقرار کنند.
۰ تا ۵ ولت: مشابه گزینه قبل، این خروجی، سیگنال ولتاژی را ارائه می‌دهد که از ۰ ولت تا ۵ ولت متناسب با فشار اندازه‌گیری شده متغیر است.
مناسب‌ترین گزینه خروجی برای برنامه کاربردی به عوامل مختلفی بستگی دارد:
سازگاری: باید بررسی کرد که آیا سیستم کنترل یا نظارت به گونه‌ای طراحی شده است که ورودی‌های جریان (mA) یا ولتاژ (V) را بپذیرد.
تداخل: اگر سیستم دارای کابل‌های طولانی یا محیط‌های پر سر و صدا باشد، خروجی ۴-۲۰ میلی‌آمپر ممکن است مناسب‌تر باشد زیرا کمتر تحت تاثیر تداخل قرار می‌گیرد.
رزولوشن: خروجی‌های ولتاژ معمولا وضوح بالاتری را در مقایسه با خروجی‌های جریانی ارائه می‌دهند، بنابراین اگر دقت برای برنامه کاربردی بسیار مهم است، ممکن است گزینه سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت یا سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت ترجیح داده شود.
در نهایت، هر سه گزینه خروجی معمولا مورد استفاده و قابل اعتماد هستند. هنگام انتخاب مناسب‌ترین گزینه خروجی برای سنسور فشار مذاب، توجه به الزامات کاربردی خاص و سازگاری با تجهیزات موجود ضروری است.
میزان دقت در این سری، 0.5±% FS، دقت و قابلیت اطمینان اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور را نشان می‌دهد. در واقع دقت به این اشاره دارد که مقدار اندازه‌گیری شده چقدر به مقدار واقعی فشار اندازه‌گیری شده نزدیک است.
FS مخفف Full Scale و نشان‌دهنده کل محدوده فشاری است که سنسور قادر به اندازه‌گیری آن می‌باشد. بنابراین، اگر یک سنسور با محدوده ۰-۱۰۰ بار باشد، مقیاس کامل ۱۰۰ بار خواهد بود. در این‌جا 0.5± %FS به این معنی است که اندازه‌گیری‌های سنسور در ۰.۵ درصد از محدوده Full Scale دقیق هستند. به عنوان مثال، اگر سنسور دارای محدوده ۱۰۰ بار باشد، مشخصات دقت به این معنی است که اندازه‌گیری‌های سنسور در محدوده ۰.۵± بار (۰.۵٪ از ۱۰۰ بار) در کل محدوده دقیق خواهد بود.
بنابراین می‌توان برای ارائه خوانش‌های فشار بسیار نزدیک به فشار واقعی در یک حاشیه کوچک خطا، به سنسور تکیه کردد. رتبه دقت بالاتر مانند 0.5±% FS تضمین می‌کند که می‌توان به اندازه‌گیری‌های سنسور برای فرآیندهای حیاتی که دقت ضروری است، اعتماد کرد. در نتیجه کمک می‌کند کنترل کیفیت حفظ شود و فرآیندهای تولید را بهینه کرد.
سنسور فشار پلیمر مذاب Ziasiot سری استاندارد PT112B/PT123B/PT133B خروجی جریانی و ولتاژی مجهز به انواعی از سنسور دما می‌باشد:
ترموکوپل نوع J, K, E: انواعی از ترموکوپل‌ها هستند که حسگرهای دما هستند و از دو فلز مختلف در یک انتها به هم متصل شده‌اند. هنگامی‌که محل اتصال دو فلز گرم یا سرد می‌شود، ولتاژی تولید می‌کند که متناسب با اختلاف دمای بین محل اتصال و نقطه مرجع است. هر نوع ترموکوپل (J, K, E) از ترکیبات مختلفی از فلزات ساخته شده است و محدوده دمایی و ویژگیهای خاص خود را دارد. آن‌ها به دلیل استحکام، دامنه دمایی گسترده و زمان پاسخ سریع، به‌طور گسترده در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند.
RTD مدل PT100: عبارت RTD مخفف Resistance Temperature Detector است و PT100 به نوع خاصی از RTD اشاره دارد که از پلاتین (Pt) به عنوان عنصر حسگر استفاده می‌کند. RTDها بر اساس این اصل کار می‌کنند که مقاومت الکتریکی برخی از فلزات، مانند پلاتین، به‌طور قابل پیش‌بینی با دما تغییر می‌کند. نام PT100 نشان می‌دهد که RTD دارای مقاومت ۱۰۰ اهم در ۰ درجه سانتیگراد است. RTDها به دلیل دقت بالا، پایداری و خطی بودن در محدوده دمایی وسیع شناخته می‌شوند.
بنابراین، وقتی بیان می‌شود که سری سنسور فشار مذاب می‌تواند به این سنسورهای دما مجهز شود، به این معنی است که کاربر می‌تواند قابلیت‌های اندازه‌گیری دما را به تنظیمات سنجش فشار خود اضافه کند. این داده‌های دمای اضافی می‌تواند برای نظارت و کنترل فرآیندهای صنعتی، تضمین شرایط عملیاتی بهینه و کیفیت محصول بسیار ارزشمند باشد.
هر نوع سنسور دما مزایا و مناسب بودن خود را برای کاربردهای مختلف دارد، بنابراین انتخاب سنسوری که از نظر محدوده دما، دقت و شرایط محیطی به بهترین وجه با نیازهای خاص کاربر مطابقت دارد، ضروری است.
ولتاژ تغذیه محدوده ولتاژی را که سنسور فشار مذاب برای عملکرد صحیح نیاز دارد، نشان می‌دهد. برای سری PT112B/PT123B/PT133B برند زیاسیوت دو ولتاژ منبع تغذیه وجود دارد:
از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی: این محدوده مشخص می‌کند که سنسور می‌تواند در محدوده ولتاژ ۹ ولت تا ۳۶ ولت جریان مستقیم (DC) کار کند. این انعطاف‌پذیری این امکان را می‌دهد که حسگر را با منابع انرژی مختلف از جمله باتری‌ها، منابع تغذیه با ولتاژ پایین یا حتی سیستم‌های برق صنعتی تغذیه کرد.
از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی: به‌طور مشابه، این محدوده مشخص می‌کند که سنسور می‌تواند در محدوده ولتاژ ۱۸ ولت تا ۳۶ ولت جریان مستقیم (DC) کار کند. این محدوده ممکن است برای کاربردهایی که حداقل ولتاژ بالاتری برای عملکرد پایدار مورد نیاز است یا ولتاژ منبع تغذیه خاصی در دسترس است، قابل استفاده باشد.
محدوده دمای دیافراگم محدوده دماهایی را نشان می‌دهد که دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند بدون به خطر انداختن عملکرد یا یکپارچگی آن تحمل کند.
در این سری این محدوده از ۰ تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد می‌باشد و مشخص می‌کند که دیافراگم سنسور فشار مذاب برای عملکرد در دماهای بین ۰ درجه سانتیگراد تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد طراحی شده است. این محدوده دمایی وسیع، سنسور را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که دمای فرآیند می‌تواند به سطوح بالایی برسد، مانند فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی که در آن مواد مذاب دخالت دارند.
دیافراگم جزء مهمی از سنسور فشار است، زیرا بخشی است که مستقیما با فشار اندازه‌گیری شده در تماس است و باید بتواند دمای محیط فرآیند را بدون تغییر شکل، خراب شدن یا تاثیر بر دقت اندازه‌گیری فشار تحمل کند.
بنابراین، هنگامی‌که محدوده دمای دیافراگم را بین ۴۰۰ – ۰ درجه سانتیگراد می‌باشد، به این معنی است که سنسور فشار مذاب طوری طراحی شده است که عملکرد و دقت خود را حتی زمانی که در معرض دماهای درون این محدوده قرار می‌گیرد حفظ کند. این امر اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد و دقیق را در محیط‌های صنعتی با دمای بالا تضمین می‌کند.
1/2-20UNF: این گزینه به اتصال رزوه‌ای با قطر ۱.۲ اینچ و گام رزوه ۲۰ رزوه در اینچ، با استفاده از رزوه استاندارد ملی (UNF) اشاره دارد. استاندارد رزوه‌های UNF معمولا در کاربردهای دقیقی استفاده می‌شوند که در آن به یک گام رزوه خوب برای اتصال ایمن نیاز است.
M14 × 1.5: این نشان‌دهنده اتصال رزوه‌ای متریک با قطر اسمی ۱۴ میلی‌متر و گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر است. M مخفف متریک است و اعداد به ترتیب قطر و گام رزوه‌ها را نشان می‌دهند.
M18 × 1.5: مشابه گزینه قبلی، به اتصال رزوه‌ای متریک به قطر ۱۸ میلی‌متر و گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر اشاره دارد.
باز هم اتصال رزوه‌ای متریک با قطر ۲۲ میلی‌متر و گام رزوه ۱.۵ میلی‌متر.
انتخاب بین این گزینه‌های اتصال مکانیکی به عواملی مانند الزامات خاص برنامه کاربردی، سازگاری با تجهیزات موجود و ترجیح شخصی بستگی دارد. به‌طور کلی، رزوه‌های متریک بیشتر در برنامه‌های بین‌المللی استفاده می‌شوند، در حالی که رزوه‌های امپریالیستی (مبتنی بر اینچ) مانند 1/2UNF در مناطق خاصی مانند ایالات متحده رایج‌تر هستند.
اتصال مکانیکی به رابط بین سنسور فشار مذاب و تجهیزات یا فرآیند تحت نظارت اشاره دارد. این اتصال تضمین می‌کند که سنسور به‌طور ایمن به سیستم متصل شده و می‌تواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. گزینه بهتر به عواملی مانند استانداردهای رزوه مورد استفاده در تجهیزات، سهولت نصب و در دسترس بودن اتصالات سازگار بستگی دارد.
اتصالات مکانیکی در سنسور فشار پلیمر مذاب سری PT112B/PT123B/PT133B از ۴ ماده مختلف ساخته می‌شوند:
فولاد زنگ نزن 17-4 PH: این یک فولاد ضد زنگ رسوب سخت است که مقاومت در برابر خوردگی عالی را با استحکام بالا ترکیب می‌کند. معمولا در کاربردهایی که مقاومت و استحکام در برابر خوردگی بسیار مهم هستند، مانند اجزای هوافضا، تجهیزات صنعتی، و در این مورد، اتصالات مکانیکی برای سنسورهای فشار استفاده می‌شود. فولاد ضد زنگ 17-4 PH مقاومت خوبی در برابر خوردگی در محیط‌های مختلف دارد و برای استفاده در شرایط سخت صنعتی مناسب است.
فولاد ضد زنگ 15-5 PH: مشابه فولاد ضد زنگ 17-4 PH، فولاد ضد زنگ 15-5 PH نیز یک آلیاژ فولاد ضد زنگ رسوب سخت است. مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام بالا و خواص مکانیکی خوب در دماهای بالا ارائه می‌دهد. اغلب در کاربردهایی که به استحکام و چقرمگی بالا نیاز است، مانند اجزای هوافضا، کشتی‌های راکتور هسته‌ای و اتصالات مکانیکی سنسور فشار استفاده می‌شود.
اینکونل ۷۱۸: INCONEL® 718 یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که به دلیل خواص مکانیکی عالی خود در دماهای بالا شناخته شده است. استحکام فوق العاده، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش را ارائه می‌دهد و برای استفاده در محیط‌های شدید مانند هوا فضا، توربین‌های گاز و اتصالات مکانیکی سنسور فشار در کاربردهای با دمای بالا ایده‌آل است.
هستلوی C276: یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده اش در طیف وسیعی از محیط‌های تهاجمی از جمله محیط‌های اکسید‌کننده و کاهنده مشهور است. این مقاومت عالی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی ارائه می‌دهد، و برای استفاده در محیط‌های صنعتی بسیار خورنده، تجهیزات پردازش شیمیایی و اتصالات مکانیکی سنسور فشار که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، مناسب می‌باشد.
این مواد برای اتصالات مکانیکی سنسور فشار به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مناسب بودن برای استفاده در محیط‌های صنعتی پر تقاضا انتخاب می‌شوند. انتخاب ماده به عواملی مانند الزامات کاربردی خاص، شرایط محیطی و سازگاری با سایر اجزای سیستم بستگی دارد. هر ماده دارای خواص منحصر به فردی است که آن‌را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌کند و عملکرد قابل اعتماد و طولانی مدت اتصال مکانیکی سنسور فشار را تضمین می‌کند.
از دیگر ویژگیهای متمایز این سری، وجود طول‌های غلاف متنوع شامل ۱۵۲، ۲۲۹، ۳۱۸، ۳۸۱ و ۴۶۰ میلی‌متر می‌باشد. طول‌های متفاوت غلاف بر اساس عوامل زیر بر نحوه‌ی نصب سنسور موثر است:
عمق اندازه‌گیری: طول غلاف تعیین می‌کند که حسگر تا چه حد می‌تواند برای اندازه‌گیری فشار وارد فرآیند شود. انتخاب طول غلاف مناسب تضمین می‌کند که عنصر حسگر به درستی در جریان فرآیند قرار می‌گیرد تا اندازه‌گیری فشار دقیق را ارائه دهد.
سازگاری با تجهیزات فرآیند: طول غلاف باید بر اساس پیکربندی خاص و ابعاد تجهیزات یا ماشین‌آلاتی که سنسور در آن نصب می‌شود انتخاب شود. ضروری است اطمینان حاصل شود که طول غلاف انتخاب شده امکان نصب و عملکرد مناسب را بدون تداخل یا انسداد فراهم می‌کند.
دسترسی و نگهداری: طول غلاف بلندتر ممکن است برای نصب در مکان‌های عمیق یا صعب العبور در ماشین‌آلات ضروری باشد. با این حال، غلاف‌های بلندتر نیز ممکن است برای جلوگیری از آسیب در حین عملیات یا نگهداری نیاز به حمایت یا محافظت بیشتری داشته باشند.
طول کپیلاری منعطف به طول لوله کپیلاری اشاره دارد که عنصر حسگر سنسور فشار مذاب را به بدنه اصلی یا ترانسمیتر سنسور متصل می‌کند و در این سری دارای مقادیر ۴۶۰، ۶۱۰ و ۷۶۰ میلی‌متر می‌باشد. طول کپیلاری به علل زیر بر نحوه‌ی نصب و راه‌اندازی سنسور تاثیر می‌گذارد:
انعطاف‌پذیری در نصب: کپیلاری منعطف امکان انعطاف‌پذیری در نصب سنسور فشار مذاب را فراهم می‌کند. بنابراین سنسور را قادر می‌سازد در مکان‌هایی نصب شود که اتصال مستقیم به فرآیند ممکن است به دلیل محدودیت فضا، مشکلات دسترسی یا لرزش چالش‌برانگیز باشد.
نصب از راه دور: طول کپیلاری منعطف تعیین می‌کند که عنصر حسگر چقدر می‌تواند از بدنه اصلی یا ترانسمیتر سنسور قرار گیرد. طول‌های کپیلاری منعطف بیشتر امکان نصب سنسور از راه دور را فراهم می‌کند، که می‌تواند در کاربردهایی که سنسور برای محافظت یا سهولت در تعمیر و نگهداری باید دور از مناطق با دمای بالا یا فشار بالا قرار گیرد سودمند باشد.
محافظت سنسور: کپیلاری منعطف نیز با جداسازی عنصر حسگر از شرایط سخت محیط فرآیند، درجاتی از محافظت را برای عنصر حسگر فراهم می‌کند. در نتیجه می‌تواند به جلوگیری از آسیب رسیدن به سنسور در اثر قرار گرفتن در معرض دمای بالا، مواد خورنده یا استرس مکانیکی کمک کند.
اتصال الکتریکی به نوع رابط مورد استفاده برای ارتباط سنسور فشار مذاب با سیستم‌های الکتریکی خارجی مانند پانل‌های کنترل، سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها یا سایر دستگاه‌های نظارتی اشاره دارد. سری استاندارد PT112B/PT123B/PT133B دارای دو نوع اتصال الکتریکی می‌باشد:
کانکتور ۶ پین: این نوع اتصال الکتریکی از یک کانکتور با شش پین یا ترمینال برای انتقال سیگنال‌های الکتریکی بین سنسور فشار مذاب و تجهیزات خارجی استفاده می‌کند. پین‌ها معمولا برای عملکردهای مختلفی مانند منبع تغذیه، خروجی سیگنال، اتصال به زمین و احتمالا ویژگیهای اضافی مانند اندازه‌گیری دما یا تشخیص استفاده می‌شوند.
کانکتور ۸ پین: به همین ترتیب، در این نوع اتصال الکتریکی از یک کانکتور با هشت پایه یا ترمینال استفاده می‌شود. پین‌های اضافی ممکن است عملکرد یا ویژگیهای بیشتری را در مقایسه با کانکتور ۶ پین ارائه دهند، مانند کانال‌های سیگنال اضافی، قابلیت‌های تشخیصی، یا سازگاری با پروتکل‌های ارتباطی خاص.
انتخاب نوع اتصال الکتریکی به برنامه بستگی دارد. اتصال الکتریکی بهتر به الزامات و ترجیحات خاص برنامه کاربردی بستگی دارد. هر دو کانکتور ۶ پین و ۸ پین می‌توانند اتصالات الکتریکی قابل اعتماد و انتقال سیگنال بین سنسور فشار مذاب و تجهیزات خارجی را فراهم کنند.
هنگام انتخاب بین دو گزینه، عواملی مانند سازگاری با تجهیزات یا سیستم‌های موجود، در دسترس بودن کابل‌ها یا کانکتورهای سازگار و عملکرد یا ویژگیهای خاص مورد نیاز برای برنامه کاربردی باید در نظر گرفته شود.
اگر نیاز به عملکرد یا ویژگیهای اضافی در آینده پیش‌بینی می‌شود، انتخاب کانکتور ۸ پین ممکن است انعطاف‌پذیری و قابلیت گسترش بیشتری را در مقایسه با کانکتور ۶ پین ارائه دهد.
اصطلاح مایع پرکننده به مایعی اطلاق می‌شود که حفره بین دیافراگم و عنصر حسگر فشار را در داخل سنسور فشار مذاب پر می‌کند. در مورد این سری از برند زیاسیوت، مایع پرکننده مشخص شده جیوه می‌باشد.
جیوه یک فلز مایع متراکم و نقره‌ای رنگ است که اغلب به عنوان مایع پرکننده در انواع خاصی از سنسورهای فشار از جمله سنسورهای فشار مذاب استفاده می‌شود. مایع پرکننده برای انتقال فشار از محیط فرآیند (مانند پلاستیک مذاب در فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی) به عنصر حسگر فشار داخل سنسور عمل می‌کند و این اطمینان را ایجاد می‌کند که سنسور می‌تواند با تبدیل نیروی مکانیکی اعمال شده توسط سیال به سیگنال الکتریکی، فشار محیط پردازش را به دقت اندازه‌گیری کند.
جیوه به دلیل چگالی بالا، فشار بخار کم و پایداری حرارتی عالی در محدوده دمایی وسیع به عنوان مایع پرکننده سنسورهای فشار مذاب انتخاب می‌شود. این ویژگی‌ها آن‌را برای استفاده در فرآیندهای صنعتی با دمای بالا مناسب می‌سازد، جایی که سایر انواع سیالات پرکننده ممکن است به دلیل محدودیت‌هایشان در محدوده دما یا سازگاری با محیط فرآیند مناسب نباشند.
مایع پرکننده از نوع جیوه با طیف وسیعی از محیط‌های فرآیند از جمله پلاستیک مذاب، پلیمرها، لاستیک‌ها و سایر موادی که معمولا در اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و فرآیندهای صنعتی مشابه استفاده می‌شوند، سازگار است. چگالی بالا و فشار بخار کم آن به آن اجازه می‌دهد تا فشار را به‌طور دقیق بدون تحت تاثیر قرار دادن خواص محیط فرآیند منتقل کند.
با این حال، توجه به این نکته مهم است که جیوه یک ماده سمی است و استفاده از آن در کاربردهای صنعتی به دلیل نگرانی‌های زیست محیطی و بهداشتی به‌طور فزاینده‌ای محدود یا ممنوع شده است. در نتیجه، مایعات پرکننده جایگزین که ایمن‌تر و سازگارتر با محیط زیست هستند، مانند روغن‌های سیلیکون یا گلیسیرین، در سنسورهای فشار بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اصطلاح صفر و نقطه اسپن قابل تنظیم، به قابلیت سنسور فشار مذاب برای تنظیم یا کالیبره کردن صفر و نقطه اسپن سیگنال خروجی آن اشاره دارد.
تنظیم صفر: صفر به خروجی سنسور اشاره دارد که فشاری به عنصر حسگر وارد نشود. تنظیم صفر امکان کالیبراسیون سنسور را فراهم می‌کند تا در صورت عدم وجود فشار، سیگنال صفر را ارسال کند. این تضمین می‌کند که سنسور به‌طور دقیق تغییرات فشار را نسبت به نقطه صفر واقعی منعکس می‌کند.
تنظیم نقطه اسپن: span به تفاوت بین حداقل و حداکثر فشاری که سنسور قادر به اندازه‌گیری آن است اشاره دارد. تنظیم نقطه اسپن امکان کالیبراسیون سنسور را فراهم می‌کند تا به‌طور دقیق طیف کامل فشارهای اندازه‌گیری شده را منعکس کند. این تضمین می‌کند که خروجی سنسور به‌طور خطی با تغییرات فشار در کل محدوده اندازه‌گیری آن مطابقت دارد.
سنسور فشار مذاب سری PT112B/PT123B/PT133B با قابلیت تنظیم صفر و تنظیم نقطه اسپن، انعطاف‌پذیری و دقت در کالیبراسیون را فراهم می‌کند و امکان تنظیم دقیق خروجی آن‌را برای مطابقت با نیازهای خاص برنامه فراهم می‌نماید. این قابلیت به ویژه در فرآیندهای صنعتی که دقت و ثبات اندازه‌گیری فشار برای کیفیت محصول، کنترل فرآیند و ایمنی بسیار مهم است، ارزشمند است.
قابلیت چشمگیر و بسیار متفاوت سنسورهای فشار مذاب برند زیاسیوت، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت می‌باشد.
کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت روشی است که برای بررسی و تنظیم دقت سیگنال خروجی سنسور فشار استفاده می‌شود. این روش شامل معرفی یک مقاومت الکتریکی شناخته شده (مقاومت شانت) به موازات مدار خروجی سنسور برای شبیه‌سازی یک مقدار فشار خاص است. با مقایسه سیگنال خروجی واقعی سنسور با سیگنال مورد انتظار بر اساس مقاومت شانت اعمال شده، می‌توان تنظیماتی را برای اطمینان از اندازه‌گیری فشار دقیق انجام داد.
برای سری PT112B/PT123B/PT133B مقدار ۸۰٪ نشان‌دهنده درصد محدوده فشار در مقیاس کامل است که در آن کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت انجام می‌شود. به عبارت دیگر، در حین کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت، سنسور طوری تنظیم می‌شود که فشاری معادل ۸۰ درصد حداکثر محدوده فشار نامی خود را شبیه‌سازی کند.
بنابراین، هنگامی‌که سنسور فشار مذاب تحت کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت در ۸۰٪ محدوده فشار در مقیاس کامل قرار می‌گیرد، به این معنی است که سیگنال خروجی سنسور طوری تنظیم می‌شود که به‌طور دقیق مقدار فشار مربوط به ۸۰٪ حداکثر فشار نامی آن‌را منعکس کند. این کالیبراسیون تضمین می‌کند که سنسور اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد را در کل محدوده عملکرد خود ارائه می‌دهد.
در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:
محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
جهت نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.
نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
با پیروی از این نکات برای نصب، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.
