سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B خروجی جریانی و ولتاژی

معرفی سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B خروجی جریانی و ولتاژی

ترانسمیتر فشار مذاب PT111B/PT124B/PT131B با کیفیت بالا و قابلیت تنظیم مجدد نقطه صفر و دقت قابل توجه 1.0±٪ FSO برای کاربردهای صنعتی دما بالا بسیار مناسب است. این سری دارای طراحی مقرون به صرفه و اتصال الکتریکی ۵ پین برای نصب آسان می‌باشد. این محصول از برند زیاسیوت برای اکستروژن، پردازش پلیمر، تولید لوله گاز و موارد دیگر ساخته شده است. عملکرد آن در صنایع مختلف از بسته بندی مواد غذایی گرفته تا کاربردهای پزشکی باعث ایجاد حس اعتماد به این محصول در فرآیندهای شما می‌شود.

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• سنسور فشار اکسترودر چیست و چه نکاتی پیش از خرید آن باید بدانیم؟

بررسی تخصصی سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B خروجی جریانی و ولتاژی

ترانسمیتر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی ارائه می‌کند. در دیتاشیت این سری نیز مشخص شده که نوع سنسور ترانسمیتر فشار مذاب می‌باشد. در نتیجه دو عملکرد هم‌زمان و متفاوت را نشان می‌دهد:

1. اندازه‌گیری فشار: در اصل، این دستگاه برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب طراحی شده است، مانند پلاستیک‌های ذوب‌شده، لاستیک یا سایر سیالات با دمای بالا. این سنسور از یک عنصر فشارسنج، معمولاً از جنس مواد مقاوم، استفاده می‌کند تا شرایط سخت را تحمل کند.
2. تبدیل سیگنال:‌ برخلاف سنسورهای فشار معمولی که فقط فشار را تشخیص داده و سیگنال خام ارسال می‌کنند، ترانسمیتر یک قدم جلوتر می‌رود. این دستگاه داده‌های فشار خام را به یک سیگنال الکتریکی استاندارد (معمولاً ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر، ۱۰ – ۰ ولت یا موارد مشابه) تبدیل می‌کند. این ویژگی، اتصال آن به سیستم‌های کنترلی، PLCها یا تجهیزات پایش صنعتی را بسیار آسان می‌سازد.

بنابراین، این دستگاه دقیق و چندمنظوره است و بدون نیاز به سخت‌افزار اضافی، آماده اتصال به سیستم شما می‌باشد. این ویژگی آن‌را برای صنایعی که نظارت و کنترل دقیق فشار مذاب اهمیت زیادی دارد، مانند اکستروژن پلاستیک یا فرآوری پلیمرها، ایده‌آل می‌کند.

مدل‌های مختلف سری PT111B/PT124B/PT131B در واقع پیکربندی‌های مختلف سنسور فشار مذاب را توضیح می‌دهند که برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند و عبارتند از:

• غلاف سخت

  × این مدل دارای یک غلاف سخت و ثابت است که عنصر سنسور فشار را در خود جای می‌دهد.

  × این مدل برای کاربردهایی مناسب است که سنسور به صورت ثابت نصب می‌شود و نیازی به انعطاف‌پذیری ندارد. مثلاً در ماشین‌آلاتی که موقعیت سنسور ثابت است و فضای زیادی برای نصب وجود دارد.

• غلاف سخت + کپیلاری منعطف

  × این نسخه دارای یک کپیلاری انعطاف‌پذیر در کنار غلاف سخت است و اجازه می‌دهد اجزای الکترونیکی یا تبدیل سیگنال از ناحیه با دمای بالا دور شوند و از آسیب گرمایی محافظت شوند.

  × این مدل برای محیط‌هایی مناسب است که گرمای زیادی وجود دارد، فضای نصب محدود است یا سنسور باید در زاویه‌ای خاص یا در مکآن‌های فشرده نصب شود.

• غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما

  × این گزینه پیشرفته‌ترین مدل است که علاوه بر غلاف سخت و کپیلاری منعطف، یک سنسور دما نیز دارد.

  × این قابلیت دوگانه به شما امکان می‌دهد هم‌زمان فشار و دمای سیال مذاب را اندازه‌گیری کنید. پس این مدل برای فرآیندهایی که نظارت بر هر دو پارامتر بسیار مهم است، ایده‌آل می‌باشد.

مدل‌های متنوع سنسور فشار در این سری برای پاسخ‌گویی به نیازهای مختلف نصب و عملیاتی طراحی شده‌اند. مثلاً:

• اگر تنظیمات ساده دارید، مدل غلاف سخت مقرون‌به‌صرفه و کافی است.
• برای محیط‌های با گرمای زیاد یا طراحی‌های پیچیده، کپیلاری منعطف، انعطاف‌پذیری بیشتری ارائه می‌دهد.
• اگر همراه با فشار به داده‌های دمای سیال مذاب نیاز دارید، مدل دارای سنسور دما بهترین گزینه است.

اصل اندازه گیری پل ویتستون و استرین گیج همان بخشی است که جادوی سنسور اتفاق می‌افتد:

• استرین گیج

  استرین گیج یک دستگاه کوچک و حساس است که وقتی کشیده یا فشرده می‌شود، مقاومت الکتریکی آن تغییر می‌کند. در یک سنسور فشار مذاب، این بخش کلیدی برای اندازه‌گیری میزان تغییر شکل دیافراگم تحت فشار است.

• پل ویتستون

  پل ویتستون یک مدار الکتریکی است که برای اندازه‌گیری دقیق تغییرات کوچک مقاومت طراحی شده است. این مدار شامل چهار مقاومت است که به شکل یک الماس متصل شده‌اند. استرین گیج‌ها بخشی از این مدار هستند. وقتی به سنسور فشار وارد می‌شود، استرین گیج‌ها کمی تغییر شکل داده و مقاومتشان تغییر می‌کند. پل ویتستون این تغییرات را شناسایی کرده و آن‌ها را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که نمایانگر فشار وارد شده است.

چرا از این ترکیب استفاده می‌شود؟

1. دقت بالا: پل ویتستون تغییرات کوچک مقاومت را تقویت می‌کند و قرائت‌های فشار بسیار دقیقی ارائه می‌دهد.
2. پایداری: این طراحی کمتر تحت تاثیر تغییرات دما قرار می‌گیرد و عملکرد قابل اعتمادی حتی در محیط‌های با دمای بالا ارائه می‌دهد.
3. حساسیت بالا: این ترکیب امکان تشخیص تغییرات بسیار کوچک فشار را فراهم می‌کند که برای فرآیندهای صنعتی ضروری است.

بنابراین در سری PT111B/PT124B/PT131B این پیکربندی تضمین می‌کند که سنسور فشار مذاب بتواند محیط‌های سخت و با دمای بالا، مانند اکستروژن یا فرآوری پلیمر، را تحمل کرده و داده‌های دقیق و قابل اعتمادی ارائه دهد. این فناوری اثبات‌شده و قوی است که در کاربردهای صنعتی بارها آزمایش خود را پس داده است.

دامنه اندازه گیری فشار یکی از مشخصات بسیار مهم است که محدوده کاری سنسور فشار مذاب را نشان می‌دهد. برای این سری دامنه اندازه گیری فشار از ۳۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار می‌باشد.

این بازه گسترده نشان‌دهنده تطبیق‌پذیری سری سنسور است. مدل‌ها یا پیکربندی‌های مختلف در این سری برای پوشش بخش‌های خاصی از این بازه طراحی شده‌اند. به عنوان مثال:

× اگر با کاربردهای سبک‌تر کار می‌کنید، ممکن است سنسوری با بازه ۱۰۰ – ۰ بار انتخاب کنید.

× برای محیط‌های سنگین‌تر و با فشار بالا، مدل ۲۰۰۰ – ۰ بار ایده‌آل خواهد بود.

این مشخصه چگونه بر انتخاب شما تاثیر می‌گذارد؟

حداکثر فشار کاری سیستم خود را در نظر بگیرید. بازه سنسور باید به راحتی از این مقدار بیشتر باشد تا ایمنی و دوام آن تضمین شود.

دقت مورد نیاز را بررسی کنید. سنسورها بهترین عملکرد را زمانی دارند که فشار کاری در میانه بازه آن‌ها باشد.

برای مثال، اگر سیستم شما معمولاً در حدود ۱۵۰۰ بار کار می‌کند، سنسوری با بازه ۲۰۰۰ – ۰ بار انتخاب مناسبی خواهد بود. اگر فشار شما کمتر است، بازه کوچک‌تر دقت بیشتری فراهم می‌کند.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B

سنسورهای فشار می‌توانند خروجی‌های متنوعی داشته‌ باشند. در همین راستا، انواع خروجی این سری ترانسمیتر فشار مذاب عبارت است:

1. سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر

   این یک سیگنال آنالوگ جریان است که معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. سیگنال به صورت خطی با فشار تغییر می‌کند.

   مزایا:

   × انتقال در مسافت‌های طولانی:‌ سیگنال‌های جریان نسبت به نویز در مسافت‌های طولانی مقاوم‌ترند، بنابراین برای تنظیمات صنعتی بزرگ ایده‌آل هستند.

   × تشخیص خرابی:‌ بازه استاندارد ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر است و هر سیگنالی که خارج از این بازه باشد، می‌تواند نشان‌دهنده یک مشکل (مانند سیم قطع شده یا خرابی سنسور) باشد.

   × این سیگنال به راحتی با بیشتر سیستم‌های کنترل صنعتی و‌ PLCها (کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر) سازگار است.

2. سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت

   این یک سیگنال آنالوگ ولتاژ است که ولتاژ خروجی از ۰ ولت دی سی تا ۱۰ ولت دی سی بسته به فشار متغیر است.

   مزایا:

   × ادغام آسان با بسیاری از سیستم‌های پایش و کنترل.

   × مناسب برای کاربردهایی است که در آن نیاز به خواندن یا کنترل فشار به‌طور مستقیم با تجهیزات استفاده‌کننده از سیگنال‌های ولتاژ وجود دارد.

   × نسبت به سیگنال‌های ولتاژ پایین‌تر در برابر نویز مقاوم‌تر است، اما در محیط‌های بسیار نویزی به اندازه سیگنال‌های جریان مقاوم نیست.

3. سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت

   مشابه سیگنال ۰ تا ۱۰ ولت دی سی است، اما با بازه کوچک‌تری (از ۰ ولت تا ۵ ولت دی سی).

   مزایا:

   × سازگاری با تجهیزات ولتاژ پایین: اگر با سیستم‌هایی کار می‌کنید که ولتاژ پایین‌تری دارند یا می‌خواهید از بار زیاد جلوگیری کنید، این گزینه ایده‌آل است.

   × در کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق و خواندن سیگنال در یک بازه ولتاژی کوچک وجود دارد، بسیار مناسب است.

   × مناسب‌ترین خروجی بستگی به نیازهای سیستم و محیطی دارد که سنسور در آن استفاده خواهد شد.

اگر در محیط صنعتی با کابل‌های طولانی و احتمال نویز الکتریکی (که در بسیاری از کارخانه‌ها معمول است) کار می‌کنید، خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر معمولاً بهترین انتخاب است. این سیگنال قابل اعتماد، مقاوم و مناسب شرایط سخت است.

اگر با تجهیزات استفاده‌کننده از سیگنال‌های ولتاژی (مانند میکروکنترلرها یا سیستم‌های ولتاژ پایین) کار می‌کنید، دو خروجی ولتاژی ۰ تا ۱۰ و ۰ تا ۵ ولت دی سی ممکن است مناسب‌تر باشد.

۱۰ – ۰ ولت دی سی دامنه وسیع‌تری دارد و ممکن است برای سیستم‌های کنترلی دقیق‌تر ایده‌آل باشد.

۵ – ۰ ولت دی سی برای سیستم‌های ولتاژ پایین و تجهیزات حساس عالی است.

میزان دقت از دیگر مشخصات حائز اهمیت است که برای سری PT111B/PT124B/PT131B برابر است با 1± FS%. در این مقدار عبارت FS مخفف Full Scale است که به معنی محدوده کامل اندازه‌گیری سنسور می‌باشد.

در نتیجه دقت 1± FS% به این معناست که خواندن فشار می‌تواند برابر یا کم‌تر از ۱ درصد از محدوده کامل فشار سنسور تغییر کند.

برای مثال، اگر سنسور بازه‌ای از ۰ تا ۲۰۰۰ بار داشته باشد:

• محدوده کامل (FS) برابر ۲۰۰۰ بار است.
• 1± FS% به این معناست که خطای حداکثر ممکن در خواندن فشار می‌تواند برابر یا کم‌تر از ۲۰± بار باشد.

چگونه دقت بر اندازه‌گیری فشار تاثیر می‌گذارد؟

• در حداکثر فشار: اندازه‌گیری ممکن است تا ۲۰± بار خطا داشته باشد. بنابراین اگر سنسور فشار ۲۰۰۰ بار را نشان دهد، فشار واقعی می‌تواند بین ۱۹۸۰ تا۲۰۲۰ بار باشد.
• در فشارهای پایین‌تر: خطا در مقیاس مطلق کوچک‌تر خواهد بود چون خطای درصدی ثابت است. به عنوان مثال، در ۵۰۰ بار دقت می‌تواند ۵± بار تغییر کند.

1± FS%دقت قابل اعتمادی برای اندازه‌گیری فشار با حاشیه خطای کوچک فراهم می‌کند. برای بیشتر کاربردها، این مقدار دقت کافی است، اما برای کاربردهای بسیار دقیق که حتی تغییرات کوچک در فشار می‌تواند اثرات زیادی داشته باشد، ممکن است به سنسوری با دقت بالاتر یا بهتر نیاز داشته باشید.

هرچه محدوده کامل سنسور بالاتر باشد، خطای مطلق (در واحد فشار) بیشتر خواهد بود زیرا این خطا بر اساس محدوده کامل است. بنابراین مهم است که دقت را با محدوده اندازه‌گیری مورد نیاز متعادل کنید.

سنسورهای فشار سری PT111B/PT124B/PT131B مجهز به قطعه‌ای به نام ترموکوپل، جهت افزودن قابلیت اندازه‌گیری اندازه‌گیری دما، هستند. این ویژگی افزوده انواع مختلفی می‌تواند داشته باشد:

1. ترموکوپل نوعJ (آهن – کانستانتان)

   × ترموکوپل یک سنسور دما است که دما را با اندازه‌گیری تفاوت ولتاژ بین دو فلز مختلف که به هم متصل شده‌اند، تشخیص می‌دهد.

   × ترموکوپل نوع J از آهن و کانستانتان (آلیاژ مس – نیکل) استفاده می‌کند و برای دماهای بین ۴۰- تا ۷۵۰ درجه سانتیگراد مناسب است.

   × این گزینه مقرون به صرفه است و دقت مناسبی برای دماهای متوسط دارد، اما در دماهای بسیار بالا به اندازه برخی از انواع دیگر ترموکوپل‌ها پایدار یا مقاوم نیست.

2. ترموکوپل نوع K (کرومل – آلومل)

   × ترموکوپل نوع K یکی از رایج‌ترین ترموکوپل‌ها است که از کرومل (آلیاژ نیکل – کرومیوم) و آلومل (آلیاژ نیکل – آلومینیوم) ساخته می‌شود.

   × این ترموکوپل برای دماهای بین ۲۰۰- تا ۱۳۷۲ درجه سانتیگراد قابل استفاده است، بنابراین برای کاربردهای دمایی بالا بسیار مناسب می‌باشد.

   × به دلیل بازه دمایی وسیع، پایداری و مقرون به صرفه بودن، به‌طور گسترده در فرآیندهای دمای بالا مانند اکستروژن یا قالب‌گیری استفاده می‌شود.

3. ترموکوپل نوع E (کرومل-کانستانتان)

   × ترموکوپل نوع E از کرومل و کانستانتان استفاده می‌کند.

   × این ترموکوپل برای دماهای بین ۲۰۰- تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد مناسب است.

   × ترموکوپل نوع E سیگنال خروجی بالایی دارد که آن‌را حساس‌تر می‌کند و برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق دما در دماهای پایین‌تر دارند، ایده‌آل است.

4. RTD مدل PT100

   × RTD (سنسور دما با تغییرات مقاومت) دما را با تشخیص تغییرات مقاومت یک ماده (در اینجا پلاتینیوم) به هنگام تغییر دما اندازه‌گیری می‌کند.

   × مدل PT100 به سنسوری اطلاق می‌شود که در ۰ درجه سانتیگراد مقاومت آن ۱۰۰ اهم است.

   × RTDها به علت دقت بالا، پایداری و تکرارپذیری معروف هستند. سنسور PT100 برای اندازه‌گیری دقیق و پایدار دما در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود (معمولاً از ۲۰۰- تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد).

این سنسورهای دما می‌توانند در کنار سنسور فشار مذاب برای نظارت هم‌زمان بر فشار و دما به کار روند. اینجا چند نکته مهم قابل ارائه است:

– اگر به راه‌حل‌های مقرون به صرفه نیاز است و با دمای متوسط تا بالا سر و کار دارید ترموکوپل‌ها (نوع J و و E) عالی هستند.

– RTD مدل PT100 دقت و پایداری بالاتری در اندازه‌گیری دما ارائه می‌دهد و اگر نیاز به کنترل دقیق دما در فرآیندهای حساس دارید، بهترین گزینه است.

کدام یک را باید انتخاب کنید؟

• کاربردهای دمایی بالا: اگر سنسور فشار مذاب شما با دماهایی بالاتر از ۷۵۰ درجه سانتیگراد مواجه است، ترموکوپل نوع K به دلیل دامنه دمای وسیع‌تری که دارد، گزینه‌ای ایده‌آل خواهد بود.
• هزینه‌ مناسب: برای دماهای متوسط با هزینه کمتر، ترموکوپل نوع J ممکن است گزینه خوبی باشد.
• دقت بالا: اگر دقت در اندازه‌گیری دما مهم است (برای مثال در فرآیندهایی که کنترل دقیق دما ضروری است)، RTD مدل PT100 بهترین انتخاب خواهد بود.

ولتاژ تغذیه به بازه‌ای از ولتاژ الکتریکی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای کار کردن به آن نیاز دارد. به عبارت ساده‌تر، این مقدار ولتاژی است که باید به سنسور بدهید تا به درستی عمل کند.

انواع ولتاژ تغذیه که توسط ترانسمیتر فشار مذاب سری PT111B/PT124B/PT131B پشتیبانی می‌شود عبارت است:

1. از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی: این گزینه به این معناست که سنسور می‌تواند با ولتاژ مستقیم (DC) در بازه‌ای از ۹ ولت تا ۳۶ ولت تغذیه شود. شما می‌توانید سنسور را به منبع تغذیه‌ای در این محدوده وصل کنید و سنسور به درستی کار خواهد کرد.
2. از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی: این بازه نشان می‌دهد که سنسور برای کارکرد صحیح به حداقل ۱۸ ولت دی سی نیاز دارد و حداکثر ولتاژ قابل قبول برای آن ۳۶ ولت دی سی است. اگر ولتاژ تغذیه کمتر از ۱۸ ولت باشد، سنسور به درستی عمل نمی‌کند.

بازه از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی انعطاف‌پذیری بیشتری دارد زیرا می‌توانید از منابع تغذیه‌ای با ولتاژهای مختلف استفاده کنید. این گزینه برای زمانی که با تجهیزات مختلفی که ولتاژ متفاوت دارند کار می‌کنید، مفید است.

اما ولتاژ تغذیه از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی نشان می‌دهد که این مدل از سنسور به ولتاژ خاص‌تری نیاز دارد. این گزینه انعطاف‌پذیری کمتری دارد، اما ممکن است در صورت استفاده از ولتاژ بالاتر عملکرد یا پایداری بهتری ارائه دهد.

دیافراگم در سنسور فشار، غشای نازک یا سطح انعطاف‌پذیری است که به فشار وارد شده واکنش نشان می‌دهد. وقتی فشار وارد می‌شود، دیافراگم به‌طور جزئی انحراف پیدا می‌کند و این حرکت اندازه‌گیری می‌شود تا فشار مشخص شود.

محدوده دمای دیافراگم به محدوده دماهایی اشاره دارد که در آن‌ها ماده‌ی سازنده‌ی دیافراگم همچنان می‌تواند به درستی عمل کند و توانایی خود را در پاسخ دادن به فشار حفظ کند. این محدوده نشان می‌دهد که دیافراگم در چه دماهایی قادر است به درستی فشار را اندازه‌گیری کند و آسیب نمی‌بیند.

محدوده دمای دیافراگم برای این سری ترانسمیتر فشار مذاب از ۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد می‌باشد. این همان محدوده دمایی است که دیافراگم می‌تواند در آن بدون از دست دادن عملکرد خود در اندازه‌گیری فشار، کار کند.

اگر دما در اطراف سنسور (یا مواد مذاب) از ۳۰۰ درجه بیشتر یا از ۰ درجه کمتر شود، ممکن است دیافراگم آسیب ببیند یا نتواند فشار را به درستی اندازه‌گیری کند. بنابراین، برای عملکرد بهینه، باید اطمینان حاصل کرد که دماهای محیطی که سنسور در آن استفاده می‌شود در این محدوده باقی بماند.

دیافراگم نقش حیاتی در این دارد که سنسور فشار به درستی به تغییرات فشار واکنش نشان دهد. اگر دما از محدوده تحمل دیافراگم فراتر رود، ممکن است باعث شود دیافراگم بیش از حد نرم یا بیش از حد سفت شود و این موضوع می‌تواند توانایی آن در اندازه‌گیری دقیق فشار را تحت تاثیر قرار دهد.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B

اتصال مکانیکی به نحوه اتصال فیزیکی یا نصب سنسور در سیستم اشاره دارد، به ویژه جایی که سنسور به لوله، تجهیزات یا سطح نصب متصل می‌شود. این اتصال معمولاً شامل رزوه‌ها است که امکان محکم شدن سنسور را فراهم می‌کند.

بر اساس مشخصات ارائه‌شده در دیتاشیت، ۴ نوع و اندازه رزوه برای اتصال مکانیکی این سری سنسور فشار وجود دارد:

1. 1/2″-20UNF

   عدد ۱.۲ اینچ در این نوع اتصال، اندازه قطر رزوه را نشان می‌دهد و عبارت 20UNF به گام رزوه و نوع رزوه اشاره دارد:

   × عدد ۲۰ به این معنی است که ۲۰ رزوه در هر اینچ وجود دارد.

   × UNF مخفف Unified National Fine Thread است که یک استاندارد خاص برای رزوه‌های ریز در ایالات متحده است و در کاربردهایی که نیاز به اتصال‌های قوی‌تر دارند استفاده می‌شود.

2. M14 x 1.5

   × M14 به یک رزوه متریک اشاره دارد که قطر آن ۱۴ میلی‌متر است.

   × ۱.۵ × به گام رزوه اشاره دارد، یعنی فاصله بین هر رزوه ۱.۵ میلی‌متر است.

3. M18 x 1.5

   × M18 به یک رزوه متریک اشاره دارد که قطر آن ۱۸ میلی‌متر است.

   × ۱.۵ × به این معنی است که گام رزوه آن ۱.۵ میلی‌متر می‌باشد.

4. M22 x 1.5

   × M22 به یک رزوه متریک اشاره دارد که قطر آن ۲۲ میلی‌متر است.

   × ۱.۵ × به این معنی که گام رزوه آن نیز ۱.۵ میلی‌متر است.

در این اتصالات عدد قبل از رزوه به قطر رزوه اشاره دارد. بر اساس نوع رزوه این اندازه یا به صورت اینچ یا به صورت میلی‌متر است. این اندازه نشان‌دهنده قطر محل قرارگیری سنسور در اتصال رزوه‌ای است.

کدام گزینه بهتر است؟

انتخاب نوع رزوه بستگی به کاربرد خاص سنسور فشار و نیازهای سیستم نصب دارد. در اینجا مقایسه‌ای از این گزینه‌ها داریم:

1/2″-20UNF

• این یک رزوه ریز است که معمولاً در سیستم‌های ایالات متحده استفاده می‌شود. این گزینه برای کاربردهایی که به مقاومت بالا در برابر فشار نیاز دارند و فضای کمی دارند، مناسب است. با این حال، این رزوه نسبت به رزوه‌های متریک در سطح بین‌المللی کمتر رایج است.

M14 x 1.5، M18 x 1.5، M22 x 1.5

• این‌ها رزوه‌های متریک هستند که بیشتر در سیستم‌های بین‌المللی استفاده می‌شوند.
• M14 x 1.5 معمولاً برای کاربردهای کوچک‌تر و زمانی که فضا محدود است، مناسب است.
• M18 x 1.5 یک اندازه متوسط است و برای کاربردهای استاندارد مناسب است.
• M22 x 1.5 بزرگ‌ترین اندازه است و برای کاربردهای سنگین که به مقاومت بیشتر و فضای نصب بزرگ‌تر نیاز دارند، مناسب است.

اتصال مکانیکی محل اتصال بین بدنه سنسور و تجهیزاتی است که به آن متصل می‌شود (مثل لوله‌ها، فلنج‌ها یا ماشین‌آلات دیگر). این جایی است که سنسور به صورت رزوه‌ای نصب می‌شود و باید به اندازه کافی محکم باشد تا از حرکت یا آسیب دیدن سنسور جلوگیری کند و از نشت جلوگیری شود. در سری PT111B/PT124B/PT131B جنس اتصالات مکانیکی می‌تواند از ۳ ماده متفاوت باشد:

1. فولاد ضد زنگPH 4-17

   فولاد ضد زنگ PH 4-17 یک آلیاژ فولاد ضد زنگ با استحکام بالا است که در کاربردهایی که به هم‌زمانی مقاومت در برابر خوردگی و استحکام نیاز دارند، به‌ویژه در محیط‌های شدید، استفاده می‌شود. عبارت PH در نام آن به معنای رسوب سختی است، که یک فرآیند حرارتی است که استحکام فولاد را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

   ویژگی‌های کلیدی:

   × استحکام بالا و سختی.

   × مقاومت عالی در برابر خوردگی، به‌ویژه در برابر مواد شیمیایی و محیط‌های دمای بالا.

   × مقاومت خوب در برابر خستگی.

   × مغناطیسی (که می‌تواند بسته به کاربرد مفید یا مضر باشد).

   کاربردهای معمول: 

   × هوافضا:‌ قطعات ساختاری مانند پره‌های توربین و چرخ‌دنده‌های فرود.

   × دریایی: قطعات مقاوم در برابر خوردگی در برابر آب دریا.

   × صنعت شیمیایی: تجهیزات مقاوم در برابر مواد شیمیایی شدید.

   × این ماده انتخابی محبوب برای سنسورهای فشار ذوب است زیرا تعادل عالی بین استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های فشار بالا و دمای بالا را ارائه می‌دهد.

2. اینکونل ۷۱۸

   اینکونل ۷۱۸ یک آلیاژ سوپرنیکل-کروم است که برای استحکام در دماهای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در شرایط شدید شناخته شده است.

   ویژگی‌های کلیدی:

   × عملکرد عالی در دماهای بالا (تا حدود ۷۰۴ درجه سانتیگراد).

   × مقاومت در برابر خوردگی، به‌ویژه در شرایط دمای بالا و اکسیدکننده.

   × مقاومت خوب در برابر خستگی و کشش در دماهای بالا.

   × غیرمغناطیسی و مقاوم در برابر اکسیداسیون و پوسته‌شدن.

   کاربردهای معمول:

   × هوافضا: موتورها و موتورهای موشکی، توربین‌های فشار بالا.

   × هسته‌ای: هسته‌های رآکتور و قطعاتی که در معرض دماهای بالا قرار دارند.

   × گاز و نفت: محیط‌های با فشار و دمای بالا.

   × اینکونل ۷۱۸ در سنسورهای فشار ذوب استفاده می‌شود که باید در محیط‌های بسیار شدید با دماهای بالا و فشارهای زیاد مقاومت کنند، بنابراین برای صنایعی مانند هوافضا و نفت و گاز ایده‌آل است.

3. هستلوی C276

   هستلوی C276 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن-کروم است که برای مقاومت برجسته در برابر خوردگی و توانایی مقابله با محیط‌های شیمیایی بسیار تهاجمی شناخته شده است. این ماده به‌ویژه در شرایطی که هم دماهای بالا و هم مواد خورنده وجود دارند، بسیار مفید است.

   ویژگی‌های کلیدی:

   × مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط‌های شدید مانند محیط‌های اسیدی یا غنی از کلرید.

   × مقاومت عالی در برابر پوسیدگی، خوردگی در شکاف‌ها و ترک‌های ناشی از تنش.

   × توانایی تحمل دماهای بالا تا حدود ۱۰۳۸ درجه سانتیگراد.

   × غیرمغناطیسی.

   کاربردهای معمول:

   × صنعت شیمیایی: راکتورها، مبدل‌های حرارتی و لوله‌ها در معرض مواد شیمیایی خورنده.

   × دریایی: قطعات مقاوم در برابر آب شور.

   × تصفیه فاضلاب: قطعات در معرض سیالات خورنده و تهاجمی.

   × هستلوی C276 زمانی استفاده می‌شود که سنسورها نیاز به مقاومت در برابر مواد خورنده و دماهای بالا داشته باشند، به‌ویژه در صنایعی مانند پردازش شیمیایی و پتروشیمی.

این مواد به دلیل ویژگی‌های مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت در برابر دما و خوردگی بالا انتخاب می‌شوند، که برای اطمینان از دقت، دوام و اعتمادپذیری سنسورهای فشار در محیط‌های چالش‌برانگیز مانند پردازش ذوب ضروری هستند.

طول غلاف یک سنسور فشار مذاب به طول پروب (یا غلاف) اشاره دارد که از بدنه سنسور بیرون زده و معمولاً بخشی است که در مواد مذاب یا سیال قرار می‌گیرد و فشار را اندازه‌گیری می‌کند. اندازه‌های مختلفی که برای طول غلاف ترانسمیتر فشار مذاب سری PT111B/PT124B/PT131B داده شده‌اند و می‌توانند بسته به کاربرد خاص سنسور انتخاب شوند، شامل گزینه‌های زیر می‌باشد:

• ۱۵۲ میلی‌متر: غلاف کوتاه
• ۲۲۹ میلی‌متر: غلاف کمی بلندتر
• ۳۱۸ میلی‌متر: غلاف متوسط
• ۳۸۱ میلی‌متر: غلاف بلند
• ۴۶۰ میلی‌متر: غلاف خیلی بلند

طول غلاف به‌طور مستقیم بر نحوه نصب و موقعیت قرارگیری سنسور در خط فرآیند یا دستگاه تاثیر می‌گذارد. در این‌جا توضیح می‌دهیم که چگونه طول غلاف بر نصب تاثیر می‌گذارد:

1. قرار گرفتن در مواد مذاب یا سیال:

   غلاف باید به اندازه کافی بلند باشد تا در مواد مذاب (یا سیال) برای اندازه‌گیری دقیق فشار غوطه‌ور شود. اگر مواد مذاب در بخش عمیقی از دستگاه قرار دارد، ممکن است نیاز به غلاف بلندتری باشد تا سنسور به‌طور کامل در ماده غوطه‌ور شود.

   به‌طور معکوس، برای کاربردهای کم عمق، غلاف کوتاه‌تر ممکن است کافی باشد.

2. تناسب با تجهیزات فرآیند:

   بسته به طراحی دستگاه یا خط فرآیند، مکان نصب ممکن است نیاز به طول خاصی از غلاف برای نصب صحیح داشته باشد. طول غلاف اطمینان می‌دهد که سنسور به نقطه اندازه‌گیری صحیح در سیستم دسترسی پیدا کند.

   غلاف نه تنها باید به اندازه کافی بلند باشد تا فشار را در نقطه دلخواه اندازه‌گیری کند، بلکه باید در فضای موجود در دستگاه یا تجهیزات به درستی جا بگیرد. غلاف خیلی بلند ممکن است نصب را دشوار کند، در حالی که غلاف خیلی کوتاه ممکن است باعث اندازه‌گیری نادرست شود.

3. دقت اندازه‌گیری فشار:

   طول غلاف می‌تواند بر زمان پاسخ‌گویی سنسور تاثیر بگذارد. غلاف‌های بلندتر ممکن است زمان بیشتری برای هماهنگ شدن با فشار سیستم نیاز داشته باشند، در حالی که غلاف‌های کوتاه‌تر ممکن است سریع‌تر پاسخ دهند.

4. پیکربندی نصب:

   برخی سیستم‌ها ممکن است نیاز به نصب سنسور در یک جهت خاص یا در عمق خاصی داشته باشند. اگر سنسور خیلی کوتاه یا خیلی بلند باشد، ممکن است بر دقت یا سهولت نصب تاثیر بگذارد، بنابراین انتخاب طول صحیح بر اساس طراحی سیستم بسیار مهم است.

کپیلاری نوعی اتصال است که به سنسور این امکان را می‌دهد که در حالی که همچنان به درستی فشار را اندازه‌گیری می‌کند، در فاصله‌ای از نقطه اندازه‌گیری اصلی (مواد مذاب یا سیال) نصب شود. طول کپیلاری به طول کپیلاری منعطفی اشاره دارد که اتصال بین ترانسدیوسر فشار سنسور و بدنه یا قطعات الکترونیکی سنسور را برقرار می‌کند.

طول کپیلاری‌های مشخص شده برای این سری ترانسمیتر فشار مذاب، شامل ۴۶۰، ۶۱۰ و ۷۶۰ میلی‌متری، نمایانگر اندازه‌های مختلف کپیلاری‌های انعطاف‌پذیر هستند که می‌توان آن‌ها را بسته به نیازهای نصب خاص سیستم انتخاب کرد.

کپیلاری و طول آن نقش زیادی در انعطاف‌پذیری نصب و دقت اندازه‌گیری فشار ایفا می‌کند. در اینجا شرح می‌دهیم که طول آن چگونه بر نصب و راه‌اندازی تاثیر می‌گذارد:

• موقعیت نصب اجزای الکترونیکی سنسور:

  کپیلاری این امکان را می‌دهد که اجزای الکترونیکی سنسور (که اغلب نیاز به قرارگیری در مکان امن‌تر و دسترسی‌پذیرتری دارد) از محیط سخت مواد مذاب فاصله بگیرد و در محل دیگری نصب شود.

  هرچه طول کپیلاری بیشتر باشد، می‌توانید اجزای الکترونیکی سنسور را در فاصله بیشتری از شرایط شدید مواد مذاب قرار دهید.

• انعطاف‌پذیری نصب:

  هرچه طول کپیلاری بیشتر باشد، انعطاف‌پذیری بیشتری در نصب اجزای الکترونیکی سنسور دارید. این می‌تواند زمانی که محدودیت فضا دارید یا نیاز دارید که اجزای الکترونیکی را در مکانی که راحت‌تر قابل نگهداری و تعمیر است قرار دهید، مفید باشد.

  کپیلاری‌های کوتاه‌تر (مثلاً ۴۶۰ میلی‌متر) اجزای الکترونیکی را نزدیک‌تر به نقطه اندازه‌گیری نگه می‌دارند که می‌تواند در برخی تنظیمات مفید باشد.

• یکپارچگی سیگنال فشار:

  کپیلاری‌های بلندتر ممکن است باعث تاخیر جزئی یا کاهش سیگنال به دلیل افزایش مسافت انتقال سیگنال فشار شوند. با این حال، در بیشتر موارد، این اثر ناچیز است و بر دقت اندازه‌گیری‌ها تاثیر نمی‌گذارد.

  مهم است که طول کپیلاری را به گونه‌ای انتخاب کنید که بین دقت سیگنال و نیازهای نصب تعادل ایجاد شود.

• سهولت نصب:

  بسته به طراحی سیستم، طول کپیلاری می‌تواند تعیین کند که چگونه می‌توان اتصالات سنسور را از طریق تجهیزات نصب کرد. اگر نیاز به عبور کپیلاری از فضاهای باریک یا دسترسی سخت است، طول بلندتر کپیلاری ممکن است گزینه‌های بیشتری برای عبور دادن اتصال فراهم کند بدون این‌که نیازی به جابه‌جایی کل سنسور باشد.

• استرس مکانیکی:

  بسیار مهم است که از وارد شدن فشار اضافی به کپیلاری جلوگیری کرد، چرا که می‌تواند به انتقال سیگنال آسیب بزند و کپیلاری را خراب کند. بنابراین باید در هنگام نصب دقت کرد که کپیلاری دچار خم شدن یا کشیدگی بیش از حد نشود.

انتخاب طول کپیلاری به موارد زیر بستگی دارد:

• مسافت بین نقطه اندازه‌گیری (مواد مذاب یا سیال) و مکانی که می‌خواهید اجزای الکترونیکی سنسور را نصب کنید.
• فضای موجود برای عبور کپیلاری در تجهیزات شما.
• هرگونه محدودیت نصب که ممکن است نیاز به قرار دادن الکترونیک در مکان خاصی داشته باشد (مثلاً برای ایمنی، تعمیر و نگهداری یا دسترسی راحت‌تر).
• ۴۶۰ میلی‌متر: مناسب برای تنظیمات با مسافت کوتاه که می‌خواهید اجزای الکترونیکی سنسور را نزدیک‌تر به نقطه اندازه‌گیری نگه دارید.
• ۶۱۰ میلی‌متر: انعطاف‌پذیری بیشتر در نصب و مناسب برای مسافت‌های متوسط.
• ۷۶۰ میلی‌متر:‌ بهترین انتخاب برای نصب‌هایی که نقطه اندازه‌گیری از اجزای الکترونیکی سنسور فاصله بیشتری دارد و بیشترین انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کند.

کانکتور ۵ پین نوعی اتصال الکتریکی است که برای وصل کردن سنسور فشار مذاب سری PT111B/PT124B/PT131B به سیستم‌های دیگر، مانند تجهیزات کنترل یا نظارت استفاده می‌شود. این نوع اتصال معمولاً دارای پنج پین فلزی است که هر کدام برای انتقال سیگنال یا منبع قدرت خاصی طراحی شده‌اند. این پین‌ها به‌طور خاص مرتب شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که سنسور به درستی وصل شده و سیگنال‌های صحیح ارسال می‌شود.

در مورد سنسور فشار مذاب، کانکتور ۵ پین معمولاً برای انتقال موارد زیر استفاده می‌شود:

1. تأمین برق به سنسور.
2. خروجی سیگنال‌ها (مثلاً اندازه‌گیری فشار یا دما).
3. اتصال زمین برای ایمنی و عملکرد درست.

کانکتور ۵ پین معمولاً در محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود که نیاز به انتقال چندین سیگنال وجود دارد. این یک روش قابل اعتماد و مطمئن برای اتصالات الکتریکی است. این نوع اتصال الکتریکی امکان این را می‌دهد که خطوط برق و سیگنال‌ها به صورت جداگانه منتقل شوند که این امر باعث می‌شود سیستم سازماندهی شده‌تر باشد و احتمال تداخل بین انتقال‌های برق و سیگنال کاهش یابد.

مزیت اصلی کانکتور ۵ پین این است که برای سیستم‌هایی که نیاز به قدرت و چندین سیگنال خروجی (مانند فشار و دما) دارند، مناسب است و می‌تواند این موارد را هم‌زمان انتقال دهد.

مایع پرکننده مایعی است که در داخل سنسور فشار قرار دارد و به انتقال فشار از نقطه اندازه‌گیری (جایی که سنسور با سیال در تماس است) به اجزای داخلی سنسور مانند ترنسدیوسر یا عنصر حسگر کمک می‌کند. مایع پرکننده به سنسور کمک می‌کند تا تغییرات فشار را با دقت و قابلیت اطمینان بالا اندازه‌گیری کند.

جیوه گاهی اوقات به عنوان مایع پرکننده در برخی سنسورهای فشار استفاده می‌شود، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به دقت و دقت بالا دارند. در این سری نیز مایع پرکننده جیوه می‌باشد، زیرا:

1. ویژگی‌های پایدار:

   جیوه ویژگی‌های فیزیکی پایدار دارد که آن‌را برای اندازه‌گیری دقیق فشار ایده‌آل می‌کند. این مایع در دماها و فشارهای مختلف به صورت مایع باقی می‌ماند که باعث حفظ رفتار ثابت آن می‌شود.

   برخلاف مایعات دیگر، جیوه در دماهای معمولی تبخیر یا جوش نمی‌شود و به‌طور کلی در برابر بیشتر مواد شیمیایی بی‌اثر است، که باعث می‌شود یک انتخاب مطمئن و طولانی‌مدت برای مایع پرکننده باشد.

2. چگالی بالا:

   جیوه چگالی بالایی دارد که آن‌را به ویژه برای سنسورهای فشار طراحی شده برای اندازه‌گیری فشارهای بالا مناسب می‌کند. چگالی بالای آن اطمینان می‌دهد که حتی تغییرات جزئی در فشار می‌تواند جابه‌جایی قابل توجهی در جیوه ایجاد کند و این امر دقت سنسور را بهبود می‌بخشد.

3. عدم ایجاد فشار بخار:

   جیوه فشار بخار بسیار کمی نسبت به دیگر مایعات دارد، بنابراین احتمال تشکیل حباب یا بخار داخل سنسور بسیار کم است، که می‌تواند بر دقت اندازه‌گیری تاثیر بگذارد.

4. بی‌اثر بودن:

   جیوه نسبت به بیشتر مواد شیمیایی بی‌اثر است، به این معنی که با بیشتر مواد که معمولاً به عنوان سیال فشار استفاده می‌شوند، واکنشی نشان نمی‌دهد. این امر استفاده از جیوه را در محیط‌های مختلف امکان‌پذیر می‌سازد.

کدام سیال‌ها با جیوه به عنوان مایع پرکننده سازگار هستند؟

ویژگی‌های بی‌اثر جیوه باعث می‌شود که با طیف وسیعی از سیال‌ها سازگار باشد، اما چند نکته مهم وجود دارد:

• سیال‌های غیرخورنده:

  از آن‌جا که جیوه خود بی‌اثر است، می‌تواند با سیال‌های غیرخورنده (مانند آب، روغن‌ها، گازها و برخی مایعات غیرواکنشی) استفاده شود. اما باید از سیال‌های خورنده یا بسیار واکنش‌پذیر اجتناب کرد زیرا می‌توانند به سنسور آسیب برسانند یا با جیوه واکنش نشان دهند که بر عملکرد سنسور تاثیر می‌گذارد.

• مایعات غیرچسبنده:

  استفاده از جیوه برای سیال‌هایی که غیرچسبنده هستند، بهترین نتیجه را می‌دهد. در حالی که جیوه می‌تواند با برخی مایعات چسبنده کار کند، سنسورهایی که از جیوه به عنوان مایع پرکننده استفاده می‌کنند، معمولاً در کاربردهایی استفاده می‌شوند که سیال‌ها به اندازه کافی مایع باشند تا از انتقال صحیح فشار به جیوه اطمینان حاصل شود.

• مایعات تمیز:

  سیال باید تمیز باشد (عاری از آلودگی‌ها یا ذرات معلق)، زیرا آلودگی‌ها می‌توانند به دیافراگم سنسور آسیب بزنند یا داخل سنسور گیر کنند که باعث کاهش دقت عملکرد آن می‌شود.

سیال‌هایی که با جیوه سازگار نیستند:

• سیال‌های خورنده یا واکنش‌پذیر:

  اسیدها، بازها یا سایر مواد شیمیایی واکنش‌پذیر می‌توانند به سنسور آسیب بزنند یا با جیوه واکنش نشان دهند که باعث خواندن‌های نادرست یا خرابی سنسور می‌شود.

• مایعات چسبنده یا لجن‌مانند:

  سیال‌های چسبنده می‌توانند مشکل‌ساز باشند، زیرا مایع ممکن است قادر به انتقال صحیح تغییرات فشار به جیوه نباشد، که باعث کاهش سرعت پاسخ یا اندازه‌گیری نادرست می‌شود.

وجود قابلیت تنظیم نقطه صفر و تنظیم نقطه اسپن در ترانسمیتر فشار مذاب سری PT111B/PT124B/PT131B به این معنی است که شما می‌توانید کالیبره کردن یا تنظیم دقیق سنسور را برای اطمینان از دقت خوانش‌ها در تمام بازه اندازه‌گیری آن انجام دهید.

تنظیم نقطه صفر اساساً نقطه شروع یا مبنای بازه اندازه‌گیری سنسور است. وقتی گفته می‌شود سنسور توانایی تنظیم نقطه صفر را دارد، یعنی شما می‌توانید سنسور را طوری تنظیم کنید که هنگام عدم وارد شدن فشار، صفر را نشان دهد. این امر باعث می‌شود که هر اندازه‌گیری فشاری که سنسور انجام می‌دهد، دقیقاً نسبت به این نقطه صفر باشد.

به عنوان مثال، اگر سنسور حتی زمانی که هیچ فشاری وارد نمی‌شود، مقداری فشار نشان دهد، شما می‌توانید صفر را تنظیم کنید تا به‌طور دقیق به صفر برسد.

اسپن به بازه‌ای از فشار اطلاق می‌شود که سنسور طراحی شده تا آن را اندازه‌گیری کند. تنظیم نقطه اسپن این امکان را می‌دهد که تمام بازه اندازه‌گیری سنسور کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که در حداکثر مقدار اندازه‌گیری آن، خوانش دقیقی می‌دهد.

به عنوان مثال، اگر سنسور قرار است فشار را تا ۲۰۰۰ بار اندازه‌گیری کند، تنظیم نقطه اسپن اطمینان می‌دهد که وقتی فشار به حداکثر مقدار می‌رسد، سنسور خوانش دقیقی نشان دهد. اگر سنسور در انتهای بالا خطا می‌دهد، شما می‌توانید اسپن را تنظیم کنید تا با مقدار صحیح تطابق داشته باشد.

چرا این ویژگی مهم است؟

1. دقت: تنظیم نقطه صفر و اسپن به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل کنید که سنسور خوانش‌های دقیقی در تمام بازه اندازه‌گیری خود ارائه می‌دهد.
2. سفارشی‌سازی: این امکان را به شما می‌دهد که اندازه‌گیری‌های سنسور را مطابق با نیازهای خاص سیستم خود تنظیم کنید تا عملکرد و سازگاری بهینه داشته باشید.
3. کالیبراسیون: تنظیمات منظم کمک می‌کند تا سنسور در طول زمان دقیق باقی بماند، به ویژه در محیط‌هایی که تغییرات دما یا فشار می‌تواند بر عملکرد آن تاثیر بگذارد.

اگر از سنسور فشار مذاب در سیستمی استفاده می‌کنید که اندازه‌گیری‌های دقیق فشار در آن بسیار مهم است، این ویژگی تنظیم نقطه صفر و اسپن به شما این امکان را می‌دهد که سنسور را برای عملکرد بهینه به دقت تنظیم کنید. این اطمینان را می‌دهد که از ابتدا و در تمام بازه اندازه‌گیری، خوانش‌های دقیقی دریافت خواهید کرد.

با توجه به دیتاشیت سری PT111B/PT124B/PT131B جهت بهبود فرایند کالیبراسیون سنسور، این ترانسمیترها از کالیبراسیون داخلی از نوع کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت پشتیبانی می‌کنند.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت یک فرآیند است که در آن مدار داخلی سنسور از یک مقاومت کالیبراسیون (به نام شانت) برای شبیه‌سازی فشار خاصی استفاده می‌کند. این کار به سنسور اجازه می‌دهد تا خروجی خود را نسبت به فشار شناخته‌شده بررسی و تنظیم کند و دقت اندازه‌گیری‌ها را تضمین نماید.

در این مورد، شانت یک مقاومت دقیق است که برای شبیه‌سازی سیگنال الکتریکی مورد انتظار از سنسور در هنگام فشار خاص استفاده می‌شود. سنسور این خود‌چک‌کننده را با استفاده از شانت انجام می‌دهد که در واقع به سنسور کمک می‌کند تا بدون نیاز به استاندارد کالیبراسیون خارجی، خود را کالیبره کند.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت برای این سری برابر با مقدار ۸۰٪ می باشد و معمولاً به این معناست که سنسور برای کالیبره کردن ۸۰٪ از تمام بازه اندازه‌گیری خود از شانت استفاده می‌کند. به عنوان مثال، اگر سنسور فشار را از ۰ تا ۱۰۰۰ بار اندازه‌گیری کند، کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت اطمینان می‌دهد که اندازه‌گیری‌ها تا ۸۰٪ از این بازه به درستی انجام شود.

چرا این موضوع مهم است؟

• کالیبراسیون خودکار: کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت امکان کالیبراسیون خودکار سنسور را فراهم می‌آورد که موجب می‌شود سنسور بدون نیاز به کالیبراسیون دستی مکرر، دقت خود را حفظ کند.
• دقت بالاتر: عدد ۸۰٪ نشان می‌دهد که سنسور به‌طور دقیق در ۸۰٪ از بازه اندازه‌گیری خود کالیبره است و این امر موجب افزایش دقت آن می‌شود.
• کاهش نیاز به نگهداری: این روش کالیبراسیون نیاز به کالیبراسیون خارجی مکرر را کاهش می‌دهد و به این ترتیب، زمان و هزینه نگهداری کاهش می‌یابد.

با اطمینان از اینکه ۸۰٪ از بازه سنسور به دقت کالیبره شده است، این ویژگی کمک می‌کند تا قابلیت اطمینان سنسور بالا رود و خطاهای اندازه‌گیری کاهش یابد، به ویژه در کاربردهای صنعتی که اندازه‌گیری فشار حیاتی است.

نحوه نصب سنسور فشار اقتصادی اکسترودر Ziasiot سری PT111B/PT124B/PT131B

در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:

• محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
• جهت‌ نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.

• نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
• اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولید کننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.

با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

 

 

شرکت سازنده	ZIASIOT
کشور سازنده	چین
سری	PT111B/PT124B/PT131B
نوع سنسور	ترانسمیتر فشار مذاب
مدل	غلاف سخت غلاف سخت + کپیلاری منعطف غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
اصل اندازه گیری	پل ویتستون، استرین گیج
دامنه اندازه گیری فشار (بار)	از ۳۵ - ۰ تا ۲۰۰۰ - ۰
دامنه اندازه گیری فشار (psi)	از ۵۰۰ - ۰ تا ۳۰۰۰۰ - ۰
حد پایین فشار (bar)	۰
حد بالای فشار (bar)	۲۰۰۰
حد پایین فشار (psi)	۰
حد بالای فشار (psi)	۲۹۰۰۷.۵
خروجی	سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر سیگنال ولتاژی ۰ تا ۱۰ ولت سیگنال ولتاژی ۰ تا ۵ ولت
دقت و درستی	≤ ± 1 %FS
سنسور دما	بله
نوع سنسور دما	J ترموکوپل نوع K ترموکوپل نوع E ترموکوپل نوع PT100 مدل RTD
ولتاژ تغذیه	از ۹ تا ۳۶ ولت دی سی از ۱۸ تا ۳۶ ولت دی سی
حداقل دمای تحمل دیافراگم	۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم	۳۰۰
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF M14 x 1.5 M18 x 1.5 M22 x 1.5
جنس اتصال مکانیکی	17-4 PH فولاد ضد زنگ اینکونل ۷۱۸ C-276 هستلوی
طول غلاف [mm]	۱۵۲ ۲۲۹ ۳۱۸ ۳۸۱ ۴۶۰
طول کپیلاری [mm]	۴۶۰ ۶۱۰ ۷۶۰
اتصال الکتریکی	کانکتور ۵ پین
مایع پرکننده	جیوه
تنظیم نقطه صفر	بله
تنظیم نقطه اسپن	بله
نمایشگر	خیر
تنظیم خودکار نقطه صفر	خیر
کالیبراسیون داخلی	بله
جزییات کالیبراسیون داخلی	80%
تاییدیه و گواهینامه ها	ISO 9001 - 2015 | Worldwide
دستورالعمل های انطباق و مقررات	CE | European Community

کاربردهای سنسور فشار ZIASIOT سری PT111B/PT124B/PT131B

کاربردها:

• تولید گرانول
• تولید روکش کابل
• خطوط تولید لوله گاز
• پردازش اکستروژن و پلیمر/پلی‌استر
• خطوط تولید لوله‌های پليمری یک تا چند لایه
• خطوط تولید پروفیل
• خطوط تولید ژئونت یا توری پلاستیکی
• خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن تک جداره
• خطوط تولید لوله پی وی سی فوم هسته
• خطوط اکستروژن ورق پلاستیک
• خطوط تولید لوله فوم پلی‌استایرن
• واحدهای دمش فیلم، واحدهای اکستروژن، واحدهای فیلم کششی پلی‌اتیلن
• مواد کامپوزیتی و ترکیبات
• بسته‌بندی مواد غذایی
• بسته‌بندی پزشکی و بهداشتی
• خطوط بازیافت پلاستیک
• تولید قطعات پلاستیکی خودرو
• تجهیزات فیبر
• هد آکومولاتور
• قالب‌گیری تزریقی.

.h_iframe-aparat_embed_frame{position:relative;}.h_iframe-aparat_embed_frame .ratio{display:block;width:100%;height:auto;}.h_iframe-aparat_embed_frame iframe{position:absolute;top:0;left:0;width:100%;height:100%;}

نام فایل	لینک دانلود
دیتاشیت
دفترچه راهنما
کاتالوگ تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری فشار مذاب Ziasiot