مخزن واکنش با حلال

اندازه‌گیری فشار در مخزن واکنش با حلال | Reaction vessel with solvents

چالش

مخزن واکنش جزء کلیدی در ساخت محصولات دارویی است. مواد خام مختلف با حلال ها مخلوط می شوند و با اعمال گرما و فشار، واکنش نشان می دهند و مواد جدید ساخته می شوند. در طی این فرآیند، فشار، دما و ثبات سیال به طور مداوم در حال تغییر است. یک همزن، یکنواختی محصول را تضمین می کند و همچنین می تواند باعث ایجاد کف شدید شود.
یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها در کار با مخازن واکنشی که مواد خام دارویی و حلال‌ها را مخلوط می‌کنند، نظارت دقیق بر سطح و فشار مایع در شرایط دائماً در حال تغییر است. این فرآیند شامل تغییرات همواره دما و فشار است، به‌علاوه هم زده شدن مایع می‌تواند منجر به کف کردن شدید و ایجاد سطح مایع کاذب شود. علاوه بر این، اجزاء داخلی مخزن مانند همزن، اغلب جلوی سنسورها را مسدود می‌کنند و اندازه‌گیری قابل اعتماد را به‌ویژه با چنین محیط پیچیده‌ای دشوار می‌سازند.

مخزن واکنش با حلال
فرآیند تولید مواد با حلال

اطلاعات فرآیند

محل اندازه‌گیری

مخزن واکنش

محدوده فشار فرآیند

۱- تا ۱۰+ بار

سیال

مواد خام دارویی

محدوده دمای فرآیند

۲۰- تا ۱۲۰+ درجه سانتی گراد

چالش های فرآيند

همزن داخل مخزن

مخزن واکنش با حلال

راه‌حل مناسب

برای اطمینان از یک فرآیند قابل اعتماد، فشار و سطح مایع در مخزن واکنش باید به طور قابل اعتماد و به طور مداوم تحت نظارت باشند.
برای رسیدگی به چالش های ذکر شده، توصیه ما، استفاده از “ترانسمیتر فشار” هایی است که بتوانند در این محدوده دمایی، فشار گاز یا بخارات بالای مایع را اندازه‌گیری کنند. همچنین، شما می‌توانید از “سنسور رادار غیرتماسی یا هدایت شونده” جهت اندازه‌گیری سطح استفاده کنید. این تجهیز با وجود اختلالاتی چون کف و همزدگی دائم، نظارت دقیق را تضمین می کنند.
ترانسمیتر فشار های توصیه شده توسط ما می‌توانند در بازه ۱- تا ۱۰+ بار و در محدوده دمایی از ۲۰- تا ۱۲۰+ درجه سانتی گراد، فشار را با دقت بالایی اندازه‌گیری کنند.

روش مطمئن
مقرون به صرفه
نصب و پیکربندی آسان

چالش دمای بالا در مخازن واکنش با حلال

یکی از چالش های قابل توجه در اندازه‌گیری فشار مایع گرم کننده مخزن میکسر، دمای مایع فرآیند است که گاهی اوقات تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد. در چنین مواقعی توصیه می‌کنیم از “کولینگ فن” (کولینگ تاور یا هیت سینک) بین اتصال مکانیکی تجهیز اندازه‌گیری فشار و فرآیند استفاده نمایید.

تعداد کولینگ فن‌ مورد استفاده به محدوده دمای قابل تحمل ترانسمیتر فشار بستگی دارد. به‌عنوان مثال، برای ترانسمیتر فشاری که حداکثر دمای قابل تحمل آن ۸۰+ درجه سانتی گراد است، استفاده از ۵ کولینگ فن، دمای قابل تحمل را تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد افزایش می‌دهد.

محصولات پیشنهادی

سنسور فشار دیافراگمی PT216AS/AH/AM از برند ZIASIOT

سنسور های فشار دیافراگمی سری PT216AS/AH/AM برای اندازه‌گیری فشار سیالات ویسکوز، چسبناک، رسوب شونده، دارای ذرات معلق، آلوده یا چسبنده طراحی شده‌اند و دقت و قابلیت اطمینان بالایی دارند. این ترانسمیتر‌ها که از فناوری دیفیوز سیلیکون و دیافراگم فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده‌اند، از نوع طراحی فلاش دیافراگم (بدون حفره) استفاده می‌کنند و خوانش دقیق را در محدوده وسیعی تضمین می‌نمایند. سنسور فشار دیافراگمی سری PT216AS/AH/AM می‌تواند به ۹ کولینگ فن مجهز شود تا فشار سیالات دما بالا (تا ۲۵۰ درجه) را تحمل نماید.

سنسور فشار دیافراگمی کلمپ SA-11 از برند wika

ترانسمیتر فشار ویکا مدل SA-11 برای نیازهای صنایع غذایی و آشامیدنی، دارویی و بیوتکنولوژی طراحی شده‌است. این تجهیز به ویژه برای شرایط خاص فرآیندهای تمیز کردن مانند CIP/SIP، پایداری شیمیایی در برابر مایعات تمیزکننده و دماهای بالا را دارا می‌باشد. فلاش دیافراگم مستقیما به اتصال فرآیند، جوش داده شده‌است. این کار یک اتصال بدون شکاف بین اتصال مکانیکی و حسگر اندازه‌گیری فشار را تضمین می‌کند، پس سیلینگ (آب‌بندی) اضافی مورد نیاز نیست.
اتصالات فرآیندی آسپتیک مانند کلمپ، رزوه‌ای، ®VARINLINE و ®NEUMO نیز قابل سفارشی سازی هستند. همچنین مدل SA-11 مطابق با استاندارد بهداشتی 3-A و دارای گواهی EHEDG ساخته شده است.

به بالا بروید