راکتور بستر سیال
مانیتورینگ فشار و سطح فیلتر در سیستم‌های بستر سیال | Fluidized Bed Systems
چالش
یکی از روش‌های تولید و خشک کردن گرانول‌ها، رآکتور بستر سیال است. جریان یکنواختی از هوا از طریق یک صفحه توزیع‌کننده در پایین راکتور بستر سیال تغذیه می‌شود. سوسپانسیون گرانول مایع از بالا اسپری می‌شود، در جریان هوا به گرانول جامد تبدیل شده و در بالای صفحه توزیع‌کننده جمع می‌شود و هوای خروجی از طریق یک فیلتر برای تمیز کردن، جریان می‌یابد. برای اطمینان از یک فرآیند با کیفیت بالا، هم مقدار گرانول روی صفحه توزیع‌کننده و هم وضعیت فیلتر باید دائماً کنترل شود.
یکی از بزرگترین چالش هایی که مهندسان در یک راکتور بستر سیال با آن روبرو هستند، حفظ کنترل دقیق سطح و اطمینان از عملکرد فیلتر در حضور گرانول های ساینده است. جریان ثابت هوا همراه با حرکت ذرات جامد می تواند باعث ساییدگی و پارگی شدید تجهیزات شود و دستیابی به اندازه گیری های پایدار را دشوار کند.
فناوری اندازه‌گیری باید دقیق‌ترین الزامات بهداشتی را برآورده کند تا کیفیت بالای گرانول به طور مداوم تضمین شود.
در محیط راکتور بستر سیال، مانیتورینگ سطح و حصول اطمینان از نظارت موثر بر فیلتر می‌تواند به دلیل برهمکنش‌های پیچیده بین دما، فشار و ماهیت ساینده گرانول‌ها بسیار سخت باشد. جریان ثابت آب و مخلوط گرانول، همراه با دماهای بالا (تا ۱۵۰+ درجه سانتیگراد) و فشارهای وکیوم (۱- تا ۱۰+ بار)، یک محیط چالش برانگیز برای دستیابی به اندازه‌گیری‌های دقیق ایجاد می‌کند.
اطلاعات فرآیند
محل اندازه‌گیری
راکتور
محدوده فشار فرآیند
۱- تا ۱۰+ بار
سیال
آب و گرانول
محدوده دمای فرآیند
۲۰+ تا ۱۵۰+ درجه سانتی گراد
چالش های فرآيند
سیال ساینده
راه‌حل مناسب
برای مقابله با این چالش ها، راه حل پیشنهادی ما استفاده از “ترانسمیتر فشار دیافراگمی بهداشتی” یا همان Hygienic Flush Diaphragm Pressure transmitter است که برای اندازه گیری سطح و نظارت بر فیلتر در راکتور بستر سیال طراحی شده است. این ترانسمیترها اندازه‌گیری دقیق فشار را در مخزن فراهم می‌کنند. این تجهیزات با استانداردهای بهداشتی تایید شده (3A/EHEDG) و متریال وتدپارت تایید شده بر اساس FDA، برای مقاومت در برابر شرایط سخت راکتور ساخته شده اند.
چالش دمای بالا و سایش در راکتور
یکی از چالش های قابل توجه در این فرآیند، دمای کاری است که گاهی اوقات تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. در چنین مواقعی توصیه می‌کنیم از “کولینگ فن” (کولینگ تاور) بین اتصال مکانیکی تجهیز اندازه‌گیری فشار و فرآیند استفاده نمایید.
تعداد کولینگ فن مورد استفاده به محدوده دمای قابل تحمل ترانسمیتر فشار بستگی دارد. به‌عنوان مثال، برای ترانسمیتر فشاری که حداکثر دمای قابل تحمل آن ۸۵+ درجه سانتی گراد است، استفاده از ۵ کولینگ فن، دمای قابل تحمل را تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می‌دهد.
برای مقابله با سایش وتدپارت، توصیه می‌کنیم از متریال هایی در ساخت ترانسمیتر استفاده شوند که کاملاً ضدسایش هستند. آلیاژ INCONEL718 یک متریال کاملاً ضدسایش است.
محصولات پیشنهادی
ترانسمیترهای فشار دیافراگم تخت سری PT210AS/AH به‌طور دقیق برای اندازه‌گیری فشار سیالات ویسکوز، چسبناک، رسوب شونده، دارای ذرات معلق، آلوده یا چسبنده طراحی شده‌اند. سنسور های فشار دیافراگمی PT210AS/AH ساخته شده از فناوری استرین گیج و ساختار فولاد ضد زنگ، مطمئن و پایدار در فرآیندهای فشار بالا عمل می‌کنند. این ترانسمیتر فشار دیافراگمی یک گزینه مناسب برای اندازه‌گیری فشار در کاربرد فشار و دما بالای تفکیک‌کننده نفت می‌باشد.
- قابلیت تجهیز شدن به کولینگ فن
- نصب بهصورت فلاش دیافراگم
- فناوری مستحکم استرین گیج
- گزینه های مختلف قابل سفارش برای اتصال مکانیکی
- متریال وتدپارت از فولاد ضد زنگ ضد سایش
- محدوده اندازه‌گیری فشار: ۱۰۰ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار
- خروجی: ۲۰-۴ میلی آمپر، ۵-۰ ولت، ۱۰-۰ ولت، ۴.۵-۰.۵ ولت
- دقت (FS%): ±۰.۲۵, ±۰.۵
- اتصال مکانیکی: G1″, G3/4″, G1/2″, M20x1.5, Clamp, Varivent®, Dairy Pipe, Flange, DRD
- جنس اتصال مکانیکی: SS316L, SS304, SS17-4PH
سنسور های فشار دیافراگمی سری PT216AS/AH/AM برای اندازه‌گیری فشار سیالات ویسکوز، چسبناک، رسوب شونده، دارای ذرات معلق، آلوده یا چسبنده طراحی شده‌اند و دقت و قابلیت اطمینان بالایی دارند. این ترانسمیترها که از فناوری دیفیوز سیلیکون و دیافراگم فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده‌اند، از نوع طراحی فلاش دیافراگم (بدون حفره) استفاده می‌کنند و خوانش دقیق را در محدوده وسیعی تضمین می‌نمایند. سنسور فشار دیافراگمی سری PT216AS/AH/AM می‌تواند به ۹ کولینگ فن مجهز شود تا فشار سیالات دما بالا (تا ۲۵۰ درجه) را تحمل نماید.
- قابلیت تجهیز شدن به ۹ کولینگ فن – تحمل دمای سیال تا ۲۵۰ درجه
- نصب بهصورت فلاش دیافراگم
- گزینه های مختلف قابل سفارش برای اتصال مکانیکی
- متریال وتدپارت از فولاد ضد زنگ 316L
- مدل ضد انفجار (Ex) با درجه حفاظت Intrinsically Safe
- محدوده اندازه‌گیری فشار: ۰ – ۱- تا ۴۰۰ – ۰ بار
- خروجی: ۲۰-۴ میلی آمپر، ۵-۰ ولت، ۱۰-۰ ولت
- دقت (FS%): ±۰.۲۵, ±۰.۵
- اتصال مکانیکی: G1″, G3/4″, G1/2″, M20x1.5, Clamp, Varivent®, Dairy Pipe, Flange, DRD
- جنس اتصال مکانیکی: SS316L, SS304
ترانسمیتر فشار ویکا مدل SA-11 برای نیازهای صنایع غذایی و آشامیدنی، دارویی و بیوتکنولوژی طراحی شده‌است. این تجهیز به ویژه برای شرایط خاص فرآیندهای تمیز کردن مانند CIP/SIP، پایداری شیمیایی در برابر مایعات تمیزکننده و دماهای بالا را دارا می‌باشد. فلاش دیافراگم مستقیما به اتصال فرآیند، جوش داده شده‌است. این کار یک اتصال بدون شکاف بین اتصال مکانیکی و حسگر اندازه‌گیری فشار را تضمین می‌کند، پس سیلینگ (آب‌بندی) اضافی مورد نیاز نیست.
اتصالات فرآیندی آسپتیک مانند کلمپ، رزوه‌ای، ®VARINLINE و ®NEUMO نیز قابل سفارشی سازی هستند. همچنین مدل SA-11 مطابق با استاندارد بهداشتی 3-A و دارای گواهی EHEDG ساخته شده است.
- متریال وتد پارت سازگار با شیر خام
- اتصالات مکانیکی هایجنیک و آسپتیک
- درجه حفاظت IP67, IP68, IP69K
- قابلیت سفارشی سازی اتصال الکتریکی به Field case
- متریال وتدپارت از فولاد ضد زنگ
- دارای مایع پرکننده سازگار با صنایع غذایی و بهداشتی
- محدوده اندازه‌گیری فشار: از ۲۵۰ – ۰ میلیبار تا ۲۵ – ۰ بار
- خروجی: ۲۰ – ۴ میلی آمپر، ۲۰ – ۰ میلی آمپر، ۱۰ – ۰ ولت، ۵ – ۰ ولت
- دقت (FS%): ±۰.۵
- اتصال مکانیکی: Tri-Clamp, Clamp, Grooved union nut, VARIVENT®, Flange, NEUMO
- جنس اتصال مکانیکی: فولاد ضد زنگ ۱.۴۴۳۵ (316L)
ترانسمیتر فشار مدل S-11 با دیافراگم فلاش به‌طور خاص برای اندازه‌گیری سیال‌های چسبناک، خمیری، چسبنده، متبلور، پر از ذرات معلق و آلوده طراحی شده‌است که پورت فشار اتصالات مکانیکی معمولی را مسدود می‌کند. از طریق طراحی بهینه آن، اتصال فرآیند فلاش، قابلیت تمیز شدن را با دیافراگم در تماس با سیال در فرآیند فراهم می‌کند. بنابراین، اندازه‌گیری فشار با تعمیر و نگهداری کم و بدون مشکل در کاربردهای حیاتی با سیال‌هایی که به‌طور مکرر تغییر می‌کنند نیز تضمین می‌شود. دقت بالا، طراحی مستحکم، کیفیت کار بالا و انعطاف‌پذیری بالا از ویژگی‌های کلیدی مدل S-11 برند ویکا است.
- اتصالات فرآیند جوشی – آب‌بندی قابل اعتماد
- زمان پاسخگویی پایین
- متریال وتدپارت از فولاد ضد زنگ
- دارای مایع پرکننده سازگار با صنایع غذایی و بهداشتی – دارای تاییدیه FDA
- قابلیت سفارشی سازی انواع سیل های آب‌بندی
- محدوده اندازه‌گیری فشار: از ۰ – ۶۰۰- میلیبار تا ۲۴ – ۱- بار، ۱۰۰ – ۰ میلیبار تا ۶۰۰ – ۰ بار
- خروجی: ۲۰ – ۴ میلی آمپر، ۲۰ – ۰ میلی آمپر، ۵ – ۰ ولت، ۱۰ – ۰ ولت
- اتصال مکانیکی: G 1 ,G 1/2
- جنس اتصال مکانیکی: فولاد ضد زنگ (316L)، فولاد ضد زنگ ۱.۴۵۷۱ (316Ti)