سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X4

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری PT46X4

سنسور فشار مذاب داینیسکو سری PT46x4 در برابر فشار وارد شده یک سیگنال تقویت شده استاندارد صنعتی ۲۰-۴ میلی‌آمپر را ارائه می‌کند که برای کار با DCS و PLC مناسب است.
سری PT46X4 مجهز به پتانسیومترهای تنظیم تقطه صفر و اسپن است. سنسورهای جریانی سری PT46X4 را می‌توان به دو روش دوباره به نقطه صفر بازگرداند: یکی از طریق پتانسیومتر روی دستگاه و یکی از راه دور از طریق اتصال دو پایه به یکدیگر (بسته شدن تماسی). ترموکوپل اختیاری یا تنظیمات RTD برای ارائه دمای مذاب در دسترس هستند. دارای رزوه 1/2-20 UNF برای نصب ساده و آسان در حفره‌های مخصوص نصب است.

قابلیت‌ها:

• نقطه صفر و اسپن قابل تنظیم، از طریق حفره‌های روی سنسور
• دقت بهتر از ۰.۵±٪
• قطعات خیس شونده از فولاد ضد زنگ با روکش DyMax®
• خروجی ۲۰ – ۴ میلی‌آمپر
• ۰ تا ۵۰۰ و ۰ تا ۳۰۰۰۰ PSI
• کالیبراسیون شنت ۸۰٪ داخلی
• تایید کیفیت توسط شرکت مستقل (exida™) و دارای گواهی بر اساس تجزیه و تحلیل FMEDA و ممیزی داخلی
• سیگنال خروجی با سطح عملکرد «c» مطابق دستورالعمل ماشین‌آلات (دسته ۱)
• در صورت نصب و استفاده صحیح، دستورالعمل‌های زیر را رعایت می‌کند:
  – SIL2
  – دستورالعمل ماشین‌آلات EN ISO 13849-1

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• سنسور فشار اکسترودر چیست و چه کاربردی در فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی دارد؟

بررسی تخصصی سنسور فشار PT46X4

ترانسمیتر فشار مذاب، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی ارائه می‌کند و به‌طور خاص برای اندازه‌گیری فشار مواد مذاب طراحی شده‌است که معمولا در فرآیندهای صنعتی مانند اکستروژن پلاستیک یا قالب‌گیری تزریقی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این نوع سنسور، ترانسمیتر می‌گویند زیرا نه تنها فشار را حس می‌کند بلکه آن‌را به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کند که می‌تواند توسط دستگاه‌ها یا سیستم‌های دیگر منتقل و تفسیر شود.
از نظر عملی، این بدان معنی است که ترانسمیتر فشار مذاب می‌تواند فشار درون یک مذاب یا ماده مذاب را به دقت تشخیص داده و نظارت کند و خروجی الکتریکی مربوطه را ارائه دهد. این اطلاعات می‌تواند برای اهداف کنترل فرآیند، نظارت بر ایمنی، یا ثبت داده‌ها مورد استفاده قرار گیرد.
با استفاده از یک ترانسمیتر فشار مذاب، می‌توانید بینش ارزشمندی در مورد شرایط فشار فرآیندهای مذاب خود به دست آورید و به شما امکان می‌دهد تولید را بهینه کنید، استانداردهای کیفیت را حفظ کنید و از کارایی کلی عملیات خود اطمینان حاصل کنید. بنابراین این نوع سنسور یک ابزار حیاتی برای صنایعی است که با مواد مذاب سروکار دارند.

مدل‌های مختلف موجود برای این سری سنسور فشار مذاب را می‌توان به صورت زیر شرح داد:

1. مدل غلاف سخت: این مدل به سنسور فشار مذاب با طراحی غلاف سخت اشاره دارد. معمولا شامل یک عنصر حسگر است که در یک غلاف محکم و ثابت قرار دارد. غلاف سفت و سخت پایداری و دوام را فراهم می‌کند و آن‌را برای کاربردهایی مناسب می‌کند که سنسور باید به‌طور ایمن در جای خود نصب شود.
   2. غلاف سخت + مدل کپیلاری منعطف: این مدل خاص مزایای طراحی غلاف سخت را با افزودن یک کپیلاری منعطف ترکیب می‌کند. غلاف سخت عنصر حسگر را در خود جای می‌دهد، در حالی که کپیلاری منعطف از غلاف گسترش می‌یابد تا امکان قرار دادن عنصر حسگر از راه دور را فراهم کند. این انعطاف‌پذیری به شما امکان می‌دهد حسگر را در مکانی قرار دهید که برای کاربرد خاص شما راحت‌تر یا کاربردی‌تر است.
   3. غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل پیکربندی قبلی (غلاف سخت و کپیلاری منعطف) را گرفته و یک سنسور دما را به طرح اضافه می‌کند. این مدل علاوه بر اندازه‌گیری فشار مذاب، قابلیت‌های سنجش دما را نیز در خود جای داده‌است. سنسور دما اندازه‌گیری فشار و دما را به‌طور همزمان ارائه می‌دهد، که می‌تواند برای برنامه‌هایی که کنترل دما در آن‌ها حیاتی است یا برای به دست آوردن داده‌های فرآیند جامع ارزشمند باشد.

این مدل‌های مختلف، انعطاف‌پذیری را برای برآوردن نیازهای مختلف نصب و نیازهای اندازه‌گیری ارائه می‌دهند. بسته به برنامه و ترجیحات خاص خود، می‌توانید مدلی را انتخاب کنید که به بهترین وجه مطابق با نیازهای شما باشد.

اصل اندازه‌گیری تعیین شده برای ترانسمیتر فشار مذاب سری PT46X4، پل ویتستون / استرین گیج است. پل ویتستون یک پیکربندی مدار الکتریکی پرکاربرد است که امکان اندازه‌گیری دقیق تغییرات کوچک در مقاومت را فراهم می‌کند. در زمینه یک سنسور فشار مذاب، پل ویتستون برای تبدیل فشار یا فشار مکانیکی اعمال شده به سنسور، به سیگنال الکتریکی که به راحتی قابل اندازه‌گیری و تفسیر است، استفاده می‌شود.
در مدار پل ویتستون، استرین گیج‌ها اجزای کلیدی هستند. استرین گیج سنسوری است که از یک سیم یا فویل نازک با مقاومت الکتریکی خاص تشکیل شده‌است.

هنگامی که تحت فشار یا فشار مکانیکی قرار می‌گیرد، مانند فشار اعمال شده توسط مواد مذاب، استرین گیج تغییر شکل می‌دهد و تغییر در مقاومت خود را تجربه می‌کند.
با استفاده از استرین گیج ها در سنسور فشار مذاب، مدار پل ویتستون می‌تواند تغییرات دقیقه‌ای در مقاومت ناشی از فشار اعمال شده را تشخیص داده و به دقت اندازه‌گیری کند. این تغییر در مقاومت به یک خروجی الکتریکی متناظر تبدیل می‌شود که می‌تواند بیشتر پردازش یا برای تجزیه و تحلیل و نظارت ارسال شود.

ترکیبی از پل ویتستون و استرین گیج ها روشی مطمئن و دقیق برای تبدیل فشار مکانیکی به سیگنال الکتریکی ارائه می‌دهد که می‌تواند به راحتی اندازه‌گیری و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

محدوده فشار ذکر شده در دیتاشیت به محدوده فشارهایی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای اندازه‌گیری آن طراحی شده‌است و مقادیر حداقل و حداکثر فشار را نشان می‌دهد که سنسور قادر به تشخیص دقیق و ارائه خروجی برای آن است.
محدوده فشار برای سری PT46X4 از ۴۰-۰ تا ۲۰۰۰-۰ بار است. قسمت ۴۰-۰ نشان می‌دهد که سنسور می‌تواند فشارها را از حداقل مقدار ۰ بار شروع و تا حداکثر مقدار ۴۰ بار اندازه‌گیری کند. این محدوده کاربردهای فشار کمتر را پوشش می‌دهد. قسمت ۲۰۰۰-۰ بیان می‌کند که سنسور می‌تواند فشارهایی را که از حداقل مقدار ۰ بار شروع می‌شود و تا حداکثر مقدار ۲۰۰۰ بار گسترش می‌یابد اندازه‌گیری کند. این محدوده کاربردهای فشار بالاتر را پوشش می‌دهد.

ذکر این نکته ضروری است که “بار” یک واحد اندازه‌گیری فشار است که معمولا در کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود و نشان‌دهنده فشاری است که توسط ستونی از سیال به ارتفاع یک متر در شرایط گرانش استاندارد اعمال می‌شود.

محدوده فشار داده شده به شما درک درستی از قابلیت‌های سنسور و محدوده فشارهایی که می‌تواند به‌طور موثر اندازه‌گیری کند، می‌دهد. بسته به نیازهای کاربردی خاص خود، می‌توانید سنسور فشار مذاب را انتخاب کنید که در محدوده مناسب اندازه‌گیری فشار مورد نظر شما قرار می‌گیرد.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب PT46X4

خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر به سیگنال جریانی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب به عنوان خروجی خود ارائه می‌دهد. این یک استاندارد صنعتی پرکاربرد برای سیگنال‌های جریان آنالوگ است. ۴ میلی‌آمپر نشان‌دهنده حداقل مقدار جریان خروجی زمانی است که فشار اندازه‌گیری شده در کمترین مقدار یا صفر باشد. ۲۰ میلی‌آمپر نشان دهنده حداکثر مقدار جریان خروجی زمانی است که فشار اندازه‌گیری شده در بالاترین یا حداکثر مقدار خود باشد.
بنابراین، در این مورد، سنسور فشار مذاب به گونه‌ای طراحی شده‌است که جریان خروجی از ۴ میلی‌آمپر تا ۲۰ میلی‌آمپر را ارائه دهد، که مربوط به مقادیر حداقل و حداکثر فشار در محدوده فشار مشخص شده‌است.
در حال حاضر، با توجه به مناسب بودن خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر، به چند دلیل یک فرمت سیگنال رایج و پذیرفته شده در کاربردهای صنعتی است:

• سازگاری: بسیاری از سیستم‌های کنترل، دستگاه‌های جمع‌آوری داده‌ها و PLC ها (کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی) برای پذیرش و تفسیر مستقیم سیگنال‌های ۲۰-۴ میلی‌آمپر طراحی شده‌اند. این سازگاری یکپارچه‌سازی و اتصال را ساده می‌کند.
• استحکام: سیگنال ۲۰-۴ میلی‌آمپر در مقایسه با سیگنال‌های مبتنی بر ولتاژ کمتر مستعد نویز و تداخل سیگنال است. این یکپارچگی سیگنال را در فواصل طولانی فراهم می‌کند و آن را برای محیط‌های صنعتی که تداخل الکترومغناطیسی یا تخریب سیگنال ممکن است رخ دهد، مناسب می‌کند.
• مقیاس‌پذیری: سیگنال ۲۰-۴ میلی‌آمپر مقیاس‌پذیر است، به این معنی که امکان نمایش خطی کمیت اندازه‌گیری شده را فراهم می‌کند. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار به‌ صورت مساوی در محدوده جریان تقسیم شود، قرائت جریان ۱۲ میلی‌آمپر با ۵۰٪ محدوده فشار مطابقت دارد.

با این حال، مهم است که الزامات برنامه خاص خود و سازگاری با سیستم‌های کنترل یا نظارت موجود را در نظر بگیرید. برخی از سیستم‌ها ممکن است فرمت‌های خروجی متفاوتی مانند سیگنال‌های ولتاژ یا پروتکل‌های ارتباطی دیجیتال مانند Modbus یا Profibus را ترجیح دهند.

دقت ≤ 0.5%± FS ذکر شده برای سنسور فشار مذاب، میزان دقت یا انحراف از مقدار فشار واقعی که سنسور ممکن است داشته باشد را نشان می‌دهد. دقت بیان‌کننده حداکثر خطای احتمالی یا انحراف خروجی سنسور از فشار واقعی در حال اندازه‌گیری است. در این مورد، ≤ 0.5%± FS به این معنی است که حداکثر خطای ممکن در محدوده ۰.۵٪± از محدوده مقیاس کامل (FS) است. Full-Scale) FS) یا محدوده مقیاس کامل به حداکثر محدوده فشاری که سنسور برای اندازه‌گیری آن طراحی شده‌است اشاره دارد.
همچنین دقت مشخص شده نشان می‌دهد که قرائت اندازه‌گیری فشار ارائه شده توسط سنسور می‌تواند حداکثر ۰.۵٪± درصد از محدوده مقیاس کامل منحرف شود. این بدان معنی است که در شرایط عملیاتی عادی، قرائت اندازه‌گیری ممکن است دارای خطای احتمالی در این محدوده مشخص شده باشد.

توجه به این نکته مهم است که دقت، معیاری برای سنجش عملکرد سنسور و توانایی آن در ارائه اندازه‌گیری‌های قابل اعتماد و دقیق است. مقدار درصد کمتر نشان‌دهنده دقت بالاتر و پتانسیل کمتر برای خطای اندازه‌گیری است.

هنگام انتخاب سنسور فشار مذاب، بسیار مهم است که سطح دقت مورد نیاز برای کاربرد خود را در نظر بگیرید. عواملی مانند کنترل فرآیند مورد نظر، استانداردهای کیفیت و بحرانی بودن اندازه‌گیری فشار باید تصمیم‌گیری شما را هدایت کند.

سنسور فشار مذاب سری PT46X4 را می‌توان به یک سنسور دما، از جمله ترموکوپل نوع J و RTD مجهز کرد که به گزینه‌ای برای ترکیب قابلیت‌های اندازه‌گیری دما در کنار عملکرد اندازه‌گیری فشار سنسور اشاره دارد.

1. ترموکوپل نوع J: ترموکوپل نوعی سنسور دما است که بر اساس اصل اثر Seebeck عمل می‌کند . ترموکوپل نوع J یک ترموکوپل است و از دو سیم فلزی مختلف (معمولا آهن و کنستانتان) تشکیل شده‌است که در انتهای حسگر به هم وصل شده اند. هنگامی که یک گرادیان دما اعمال می‌شود، ولتاژی تولید می‌شود که متناسب با اختلاف دما است. سپس این ولتاژ به اندازه‌گیری دما تبدیل می‌شود. ادغام ترموکوپل نوع J در کنار سنسور فشار مذاب، امکان اندازه‌گیری همزمان دما و فشار را فراهم می‌کند.
   2. RTD: در این ویژگی RTD مخفف Resistance Temperature Detector است و نوع دیگری از سنسور دما است که به تغییر مقاومت الکتریکی با دما متکی است. RTD ها با استفاده از یک عنصر فلزی خالص (مانند پلاتین، که اغلب به عنوان Pt100 یا Pt1000 تعیین می‌شود) با یک رابطه مقاومت و دما ساخته می‌شوند. با تغییر دما، مقاومت RTD نیز تغییر می‌کند و امکان اندازه‌گیری دما را فراهم می‌کند. ادغام یک RTD با سنسور فشار مذاب امکان جمع‌آوری داده‌های فشار و دما را به‌طور همزمان فراهم می‌کند.

با تجهیز سنسور فشار مذاب به سنسور دما، مزیت نظارت و ثبت پارامترهای فشار و دما را در فرآیند خود به دست می آورید. این داده‌های ترکیبی می‌توانند درک جامع‌تری از رفتار و عملکرد سیستم شما ارائه دهند و کنترل مؤثر فرآیند و عیب‌یابی را تسهیل کنند.
هنگام انتخاب بین گزینه های ترموکوپل نوع J و RTD، به عواملی مانند محدوده دما، دقت مورد نیاز و سازگاری با سیستم نظارت یا کنترل شما بستگی دارد. ترموکوپل‌های نوع J معمولا در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند، در حالی که RTD‌ها، به‌ویژه آن‌هایی که مبتنی بر پلاتین مانند Pt100 یا Pt1000 هستند، دقت و پایداری عالی را ارائه می‌دهند.

ولتاژ تغذیه از ۱۴ تا ۳۶ ولت دی سی است که به محدوده ولتاژ مورد نیاز برای تغذیه سنسور فشار مذاب گویند و نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب برای کار در محدوده ولتاژ تغذیه طراحی شده‌است که از حداقل ۱۴ ولت شروع می‌شود و حداکثر تا ۳۶ ولت می رود. همچنین عبارت ولت دی سی نشان می‌دهد که ولتاژ باید جریان مستقیم (DC) باشد نه جریان متناوب (AC).
ولتاژ تغذیه برای تامین توان الکتریکی لازم برای عملکرد سنسور و مدار داخلی آن ضروری است. به این معنی که تضمین می‌کند سنسور می‌تواند به‌طور دقیق و قابل اطمینان عمل کند و اندازه‌گیری‌های فشار یا دما را به سیگنال‌های الکتریکی مناسب تبدیل کند.
هنگام استفاده از سنسور فشار مذاب، تامین برق در محدوده ولتاژ مشخص شده (14-36 V DC) برای اطمینان از عملکرد مناسب بسیار مهم است. ولتاژ خاص در این محدوده به نیازهای سیستم شما و منابع برق موجود بستگی دارد.
بنابراین توجه به این نکته مهم است که محدوده ولتاژ مشخص شده یک دستورالعمل کلی است و باید ولتاژ توصیه شده را رعایت کنید تا از آسیب احتمالی به سنسور یا قرائت‌های نادرست جلوگیری کنید. اگر الزامات یا محدودیت‌های ولتاژ خاصی دارید، توصیه می‌شود با دستورالعمل‌های سازنده مشورت کنید یا برای کمک بیشتر با پشتیبانی فنی تماس بگیرید.

محدوده دمای دیافراگم ۴۰۰-۰ درجه سانتیگراد ذکر شده در دیتا شیت برای ترانسمیتر فشار مذاب سری PT46X4 به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم می‌تواند بدون به خطر انداختن عملکرد یا یکپارچگی ساختار آن تحمل کند. دیافراگم جزء حیاتی سنسور فشار مذاب است که مستقیما با ماده یا محیطی که فشار آن اندازه‌گیری می‌شود در تماس است و برای مقاومت در برابر شرایط فشار و دمای موجود در برنامه طراحی شده‌است. محدوده مشخص شده ۴۰۰-۰ درجه سانتیگراد نشان می‌دهد که دیافراگم سنسور فشار مذاب می‌تواند در دماهای مختلف از حداقل ۰ درجه سانتیگراد تا حداکثر ۴۰۰ درجه سانتیگراد کار کند.

محدوده دمای دیافراگم مهم است زیرا تضمین می‌کند که سنسور می‌تواند فشار را حتی در محیط‌های با دمای بالا به دقت اندازه‌گیری کند. تجاوز از محدوده دمایی مشخص شده به‌طور بالقوه می‌تواند منجر به تخریب مواد دیافراگم، از دست دادن دقت یا حتی آسیب به سنسور شود.
بسیار مهم است که شرایط دما را در برنامه خاص خود در نظر بگیرید و اطمینان حاصل کنید که آن‌ها در محدوده دمای دیافراگم مشخص شده توسط سازنده قرار می‌گیرند. عملکرد سنسور در این محدوده به حفظ قابلیت اطمینان و دقت اندازه‌گیری آن کمک می‌کند.
اگر دمای خارج از محدوده مشخص شده را پیش‌بینی می‌کنید، توصیه می‌شود گزینه‌های حسگر جایگزین را که به‌طور خاص برای کاربردهای دمای بالاتر طراحی شده‌اند بررسی کنید.

مشخصات مکانیکی PT46X4

اتصال مکانیکی رابط فیزیکی است که به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا به‌طور ایمن به تجهیزات فرآیند یا سیستم تحت نظارت متصل شود. تراز مناسب، آب بندی و پایداری سنسور را در برنامه تضمین می‌کند. ″1/2-20UNF به اندازه و نوع رزوه مورد استفاده برای اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب اشاره دارد. ۱.۲ قطر رزوه را بر حسب اینچ نشان می‌دهد و ۲۰ نشان‌دهنده تعداد رزوه‌ها در هر اینچ است. این نشان می‌دهد که 20 رزوه در طول یک اینچ وجود دارد.
در این مدل از اتصال مکانیکی، UNF مخفف Unified National Fine است که به نوع رزوه اشاره دارد. UNF یک نوع رزوه استاندارد با گام ریزتر در مقایسه باUNC ( Unified National Coarse) است.
بر اساس توضیحات بالا می‌توان نتیجه گرفت که مناسب بودن اندازه و نوع رزوه خاص به عوامل مختلفی از جمله الزامات برنامه شما، تجهیزاتی که سنسور را به آن متصل می‌کنید و استانداردها یا شیوه‌های صنعتی بستگی دارد. هم اندازه و هم نوع رزوه باید با رزوه مربوطه روی تجهیزات یا اتصالات مطابقت داشته باشد تا از اتصال مناسب و مطمئن اطمینان حاصل شود.
برای تعیین این‌که کدام گزینه بهتر است، بسیار مهم است که مشخصات رشته تجهیزات یا اتصالات موجود خود را که سنسور به آن متصل می‌شود، در نظر بگیرید. سازگاری برای اطمینان از اتصال ایمن و بدون نشتی کلیدی است.

مواد سازنده اتصال مکانیکی Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 است. Dymax® یک برند یا نام تجاری است که نوع خاصی از پوشش اعمال شده بر روی مواد اتصال مکانیکی است. پوشش‌های Dymax® به دلیل ویژگی‌های با عملکرد بالا مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و دوام شناخته شده‌اند. این پوشش برای افزایش عملکرد و طول عمر اتصال مکانیکی در محیط‌های چالش برانگیز طراحی شده‌است.
فولاد ضد زنگ 15-5 PH نوعی آلیاژ فولاد ضد زنگ است. با استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب مشخص می‌شود. PH در نام خود مخفف سخت شدن بارش است که به فرآیند عملیات حرارتی اشاره دارد که استحکام مواد را بیشتر می‌کند. SS1.4545 نام اروپایی برای آلیاژ فولاد ضد زنگ 15-5 PH است. این یک شماره شناسایی استاندارد مواد است که در مشخصات اروپایی استفاده می‌شود و با همان آلیاژ فولاد ضد زنگ 15-5 PH مطابقت دارد.

استفاده از این مواد در اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب چندین مزیت دارد:

• مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ، از جمله فولاد ضد زنگ 15-5 PH، به دلیل مقاومت عالی خود در برابر خوردگی شناخته شده‌است، و آن‌را برای کاربردهایی که قرار گرفتن در معرض رطوبت، مواد شیمیایی یا محیط‌های خشن نگران‌کننده است، مناسب می‌کند.
• استحکام و دوام: آلیاژ فولاد ضد زنگ 15-5 PH، همراه با عملیات حرارتی سخت‌کننده بارش، استحکام بالا و خواص مکانیکی خوبی را ارائه می‌کند و اطمینان می‌دهد که اتصال مکانیکی می‌تواند در برابر سختی‌های عملیات مقاومت کند و یکپارچگی خود را در طول زمان حفظ کند.
• محافظت از پوشش: پوشش Dymax® که روی فولاد ضد زنگ اعمال می‌شود، یک لایه حفاظتی اضافی اضافه می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی و خواص مقاومت در برابر سایش اتصال مکانیکی را افزایش می‌دهد. این پوشش به افزایش طول عمر اتصال کمک می‌کند و عملکرد آن را در شرایط سخت تضمین می‌کند.

به‌طور کلی، ترکیب فولاد ضد زنگ 15-5 PH و پوشش Dymax® یک اتصال مکانیکی قوی و قابل اعتماد را فراهم می‌کند که می‌تواند در برابر محیط‌های چالش برانگیز مقاومت کند، در برابر خوردگی مقاومت کند و یکپارچگی ساختاری خود را در مدت طولانی حفظ کند.

طول غلاف ذکر شده برای این سری سنسور ۷۶ و ۱۵۰ و ۲۳۰ و ۳۲۰ میلی‌متر در دیتاشیت به گزینه‌های مختلف موجود برای طول غلاف یا پروب سنسور فشار مذاب اشاره دارد. بیایید اهمیت طول غلاف و تاثیر آن بر نصب سنسور بر روی دستگاه را بررسی کنیم:

1. طول غلاف: طول غلاف به بخشی از سنسور فشار مذاب اشاره دارد که از بدنه یا محفظه اصلی امتداد می‌یابد و برای نفوذ به فرآیند یا ماشین تحت نظارت در نظر گرفته شده‌است. این امکان را به سنسور می‌دهد تا با محیطی که فشار آن اندازه‌گیری می‌شود تماس مستقیم پیدا کند.
   2. نصب و نفوذ: طول غلاف سنسور فشار مذاب تعیین می‌کند که حسگر تا چه اندازه می‌تواند در دستگاه یا تجهیزات فرآیند قرار داده یا نصب شود و مشخص می‌کند که حسگر چقدر می‌تواند به فشار مواد اندازه‌گیری شده دسترسی داشته باشد.
   3. انعطاف‌پذیری و کاربرد: در دسترس بودن گزینه‌های مختلف طول غلاف (۷۶ میلی‌متر، ۱۵۰ میلی‌متر، ۲۳۰ میلی‌متر، ۳۲۰ میلی‌متر) انعطاف‌پذیری را در انتخاب طول مناسب بر اساس نیازهای خاص برنامه شما فراهم می‌کند و این اطمینان را ایجاد می‌کند که سنسور می‌تواند به درستی نصب و قرار گیرد تا فشار را در محل مورد نظر اندازه‌گیری کند.

هنگام انتخاب طول غلاف برای نصب سنسور فشار مذاب، باید عواملی مانند:

– الزامات فرآیند: عمق یا مکان را در فرآیند که در آن اندازه‌گیری فشار لازم است در نظر بگیرید. طول غلافی را انتخاب کنید که به سنسور اجازه می‌دهد در موقعیت مورد نظر قرار گیرد تا دقیق‌ترین خوانش فشار را بگیرد.
– طراحی تجهیزات: محدودیت‌های فیزیکی و طراحی ماشین یا تجهیزات فرآیندی که سنسور در آن نصب می‌شود را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که طول غلاف انتخابی امکان نصب مناسب بدون تداخل یا محدودیت را فراهم می‌کند.
– قابلیت دسترسی: سهولت دسترسی برای نصب، نگهداری و نیازهای بالقوه کالیبراسیون یا تنظیم را در نظر بگیرید. طول غلاف مناسب دسترسی کافی را فراهم می‌کند و در عین حال دقت اندازه‌گیری مورد نیاز را حفظ می‌کند.

طول کپیلاری منعطف ۴۶۰ و ۷۶۰ میلی‌متر است و به گزینه‌های طول موجود برای لوله کپیلاری منعطف اشاره دارد که می‌تواند به سنسور فشار مذاب متصل شود. کپیلاری منعطف لوله‌ای است که بدنه یا محفظه اصلی سنسور فشار مذاب را به محل دور که اندازه‌گیری فشار لازم است متصل می‌کند. پس انعطاف‌پذیری در موقعیت سنسور و انتقال سیگنال فشار از راه دور را فراهم می‌کند.
در دسترس بودن طول‌های مختلف کپیلاری منعطف (۴۶۰ میلی‌متر و ۷۶۰ میلی‌متر) انعطاف‌پذیری را در انتخاب طول مناسب بر اساس نیازهای خاص برنامه شما فراهم می‌کند. طول انتخاب شده به عواملی مانند فاصله بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری فشار و هرگونه محدودیت فیزیکی یا ملاحظات مسیریابی بستگی دارد. کپیلاری منعطف به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا در یک مکان مناسب نصب شود در حالی که سیگنال فشار را برای اندازه‌گیری یا نظارت به یک منطقه دورافتاده منتقل می‌کند. طول کپیلاری منعطف بر میزان فاصله سنسور از نقطه اندازه‌گیری تاثیر می گذارد.
یک کپیلاری منعطف طولانی‌تر، فاصله بیشتری بین سنسور و نقطه اندازه‌گیری را فراهم می‌کند. این می‌تواند زمانی مفید باشد که حسگر باید در مکان دیگری نصب شود، مثلا برای دسترسی یا جلوگیری از شرایط دما یا فشار شدید. یک کپیلاری منعطف کوتاه‌تر زمانی مناسب است که سنسور باید نزدیک نقطه اندازه‌گیری قرار گیرد یا زمانی که فضا محدود است.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که انتخاب طول کپیلاری منعطف باید عواملی مانند تلفات انتقال فشار، انعطاف‌پذیری مسیر کپیلاری و هرگونه محدودیت دما یا الزامات خاص برای کاربرد را در نظر بگیرد.

اتصال الکتریکی ترانسمیتر فشار مذاب ۶ پین است و به نوع اتصال مورد استفاده برای رابط الکتریکی بین سنسور فشار مذاب و ابزار دقیق یا سیستم کنترل خارجی اشاره دارد. ۶ پین نشان می‌دهد که اتصال الکتریکی از شش پین یا ترمینال در کانکتور تشکیل شده‌است. هر پین عملکرد خاصی مانند منبع تغذیه، خروجی سیگنال و ارتباطات را انجام می‌دهد.
نوع کانکتور خاص مرتبط با پیکربندی ۶ پین ممکن است بسته به سازنده و مدل سنسور متفاوت باشد. انواع کانکتورهای رایج مورد استفاده در کاربردهای صنعتی عبارتند از کانکتورهای دایره‌ای، کانکتورهای مستطیلی یا کانکتورهای تخصصی که برای صنایع یا محیط‌های خاص طراحی شده اند.
باید توجه داشت که مناسب بودن یک اتصال الکتریکی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
– سازگاری برنامه: مطمئن شوید که نوع اتصال و پیکربندی پین با الزامات برنامه شما و تجهیزات یا سیستم کنترلی که سنسور فشار مذاب را به آن وصل می‌کنید، مطابقت دارد. سازگاری را از نظر سطوح ولتاژ، انواع سیگنال و پروتکل‌های ارتباطی بررسی کنید.
– ملاحظات زیست محیطی: شرایط محیطی که سنسور در آن نصب خواهد شد را در نظر بگیرید. عواملی مانند دما، رطوبت، وجود رطوبت، ارتعاشات یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی ممکن است بر انتخاب یک اتصال‌دهنده با آب‌بندی مناسب یا محافظت در برابر این عناصر تاثیر بگذارد.
– استانداردهای صنعت: برخی از صنایع یا فرآیندها، استانداردها یا الزامات خاصی برای اتصالات الکتریکی دارند. مهم است که اطمینان حاصل شود که اتصال الکتریکی انتخاب شده با استانداردها یا مقررات مربوطه صنعت مطابقت دارد.
– قابلیت اطمینان و نگهداری: سهولت نصب، قابلیت اطمینان و نیازهای تعمیر و نگهداری اتصال الکتریکی را ارزیابی کنید. عواملی مانند دسترسی، دوام و در دسترس بودن کانکتورها یا اجزای جایگزین ممکن است بر انتخاب تاثیر بگذارد.مایع پرکننده «روغن و آلیاژ سدیم و پتاسیم | سدیم-پتاسیم» است که به گزینه‌های موجود برای نوع سیال مورد استفاده برای پر کردن حفره داخلی سنسور فشار مذاب اشاره دارد. در اینجا روغن یک اصطلاح کلی است که برای اشاره به انواع مختلفی از روغن‌ها استفاده می‌شود که می‌توانند به عنوان سیال پرکننده در سنسورهای فشار مذاب استفاده شوند. نوع خاص روغن بسته به سازنده و مدل سنسور ممکن است متفاوت باشد. انتخاب روغن به عنوان مایع پرکننده چندین مزیت دارد:

• روانکاری: روغن به عنوان روان‌کننده عمل می‌کند و اصطکاک و سایش را در اجزای داخلی سنسور کاهش می‌دهد.
• پایداری حرارتی: روغن به دفع گرمای تولید شده توسط فرآیند کمک می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که سنسور در محدوده دمایی مورد نظر عمل می‌کند.
• انتقال فشار: روغن، فشار را از دیافراگم سنسور به عنصر حسگر یا استرین گیج ها منتقل می‌کند و امکان اندازه‌گیری دقیق فشار را فراهم می‌کند.
  NaK که به نام آلیاژ سدیم و پتاسیم یا مخلوط یوتکتیک سدیم و پتاسیم نیز شناخته می‌شود، گزینه دیگری برای پر کردن سنسور فشار مذاب است. آلیاژ سدیم پتاسیم دارای خواص منحصر به فردی است که آن‌را برای کاربردهای خاص مناسب می‌کند:
  – نقطه ذوب پایین: NaK دارای نقطه ذوب پایینی است که به آن اجازه می‌دهد در دمای نسبتاً پایین در حالت مایع باقی بماند.
  – رسانایی حرارتی: NaK رسانایی حرارتی خوبی از خود نشان می‌دهد و به دفع گرما از حسگر کمک می‌کند.
  – سازگاری: NaK معمولا در کاربردهایی استفاده می‌شود که در آن وجود یک مایع پرکننده سازگار با مواد یا سیال های خاص مهم است.

انتخاب مایع پرکننده به نیازهای خاص برنامه شما، از جمله محدوده دما، سازگاری با محیط فرآیند و هرگونه ملاحظات خاص برای محیط عملیاتی بستگی دارد. توجه به توصیه‌ها و دستورالعمل‌های سازنده برای مدل خاص سنسور فشار مذاب برای تعیین این‌که کدام گزینه مایع پرکننده مناسب‌تر است، مهم است.

با توجه به سازگاری با سیال‌های مختلف، سازنده اطلاعاتی در مورد سازگاری سنسور فشار مذاب و سیال پرکننده آن با مواد یا محیط‌های فرآیندی خاص ارائه می‌دهد. ملاحظات سازگاری ممکن است شامل عواملی مانند سازگاری شیمیایی، واکنش‌های بالقوه یا تخریب، و تاثیر بر عملکرد سنسور باشد.
بسیار مهم است که اطمینان حاصل شود که مایع پرکننده انتخاب شده با سیال یا موادی که در طول عملیات با آن‌ها تماس خواهد داشت سازگار است. این اطلاعات می‌تواند به جلوگیری از هرگونه اثرات نامطلوب بر عملکرد یا طول عمر سنسور کمک کند.
وقتی گفته می‌شود که سری سنسور فشار مذاب “صفر و دهانه قابل تنظیم” است، به این معنی است که سنسور قابلیت تنظیم یا کالیبره کردن نقطه صفر و دهانه سیگنال خروجی را فراهم می‌کند.

نقطه صفر به مقدار سیگنال خروجی سنسور در زمانی که فشاری اعمال نمی‌شود اشاره دارد. ویژگی تنظیم صفر به شما امکان می‌دهد سنسور را طوری کالیبره کنید تا زمانی که فشاری وجود ندارد یک مقدار سیگنال دلخواه را خروجی دهد. این امر اندازه‌گیری دقیق را تضمین می‌کند و هرگونه جبران یا خطای احتمالی در سیگنال خروجی را از بین می برد.

دهانه به محدوده بین مقادیر حداقل و حداکثر فشاری که سنسور می‌تواند اندازه‌گیری کند اشاره دارد. ویژگی تنظیم دهانه به شما امکان می‌دهد محدوده سیگنال خروجی سنسور را برای مطابقت با نیازهای خاص خود کالیبره یا تنظیم کنید. با تنظیم دهانه، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور به‌طور دقیق محدوده فشار مورد نظر را منعکس می‌کند و سیگنال خروجی ثابتی را در آن محدوده ارائه می‌دهد.
قابلیت تنظیم نقطه صفر و دامنه سیگنال خروجی سنسور، انعطاف‌پذیری و سفارشی‌سازی را فراهم می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد عملکرد سنسور برای مطابقت با نیازهای خاص برنامه خود تنظیم شود و از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اطمینان، مطمئن باشید.
تنظیم صفر و دهانه معمولا شامل استفاده از ابزارهای کالیبراسیون یا روش های ارائه شده توسط سازنده حسگر است. بسته به مدل حسگر، این ابزارها ممکن است شامل تریم پات‌ها، رابط‌های دیجیتال یا گزینه‌های کالیبراسیون مبتنی بر نرم افزار باشد.
با کالیبره کردن صفر و دهانه، می‌توانید هرگونه تغییرات ذاتی سنسور، تاثیرات محیطی یا الزامات خاص سیستم را جبران کنید و اطمینان حاصل کنید که سنسور خوانش فشار دقیقی را ارائه می‌کند.

Internal Shunt Calibration ذکر شده به عنوان 80% ± 0.5% به ویژگی سنسور فشار مذاب اشاره دارد که امکان کالیبراسیون داخلی را با استفاده از یک مقاومت شنت فراهم می‌کند.
کالیبراسیون شنت روشی است که برای بررسی و تنظیم عملکرد یک سنسور فشار با وارد کردن یک مقاومت الکتریکی شناخته شده (مقاومت شنت) در مدار الکتریکی سنسور استفاده می‌شود. این مقاومت یک مقدار فشار شبیه‌سازی شده ایجاد می‌کند و اجازه می‌دهد خروجی سنسور کالیبره و تایید شود. اصطلاح داخلی نشان می‌دهد که ویژگی کالیبراسیون شنت در خود سنسور تعبیه شده‌است و نیاز به تجهیزات یا قطعات کالیبراسیون خارجی را از بین می برد. به این معنی که سنسور دارای مکانیزم یا مدار داخلی برای انجام فرآیند کالیبراسیون است.
در نهایت 80% ± 0.5% نشان‌دهنده سطح کالیبراسیون هدف یا فشار شبیه‌سازی شده‌است که سنسور در طول کالیبراسیون شنت داخلی روی آن تنظیم شده‌است. در این مورد، سنسور برای شبیه‌سازی ۸۰٪ از محدوده فشار در مقیاس کامل با دقت ۰.۵± کالیبره شده‌است. مقدار ۰.۵٪± انحراف یا خطای مجاز در دستیابی به سطح کالیبراسیون هدف ۸۰٪ را نشان می‌دهد. این تضمین می‌کند که خروجی سنسور با مقدار مورد انتظار در این تلورانس مشخص شده مطابقت دارد.
ویژگی کالیبراسیون شنت داخلی به شما امکان می‌دهد تا خروجی سنسور را بدون نیاز به تجهیزات کالیبراسیون خارجی یا روش‌های تخصصی تایید و کالیبره کنید. این یک روش راحت و کارآمد برای اطمینان از اندازه‌گیری فشار دقیق و قابل اعتماد ارائه می‌دهد.
توجه به این نکته مهم است که کالیبراسیون شنت داخلی باید به عنوان یک ابزار تایید کالیبراسیون استفاده شود و نه به عنوان یک ویژگی تنظیم مداوم یا پویا. برای کالیبراسیون یا تنظیم جامع، توصیه می‌شود از دستورالعمل‌های سازنده پیروی کنید و از روش‌ها یا تجهیزات اختصاصی کالیبراسیون استفاده کنید.

در ذیل، قصد داریم به چند نکته درباره نصب سنسور فشار مذاب بر روی اکسترودر اشاره کنیم:

• محل نصب: مکانی را برای نصب سنسور انتخاب کنید که نزدیک مسیر جریان مذاب باشد و پشتیبانی کافی از سنسور را فراهم کند. محل نصب نیز باید امکان دسترسی آسان به سنسور را برای تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون فراهم کند.
• جهت‌ نصب سنسور: سنسور را با مسیر جریان مذاب تراز کنید تا بتواند فشار را به دقت اندازه‌گیری کند. اطمینان حاصل کنید که سنسور با جهت‌گیری صحیح (به عنوان مثال، با دیافراگم سنسور رو به مسیر جریان مذاب) نصب شده است.همچنین، دیافراگم سنسور باید با مسیر جریان مذاب به‌صورت موازی نصب شود.

• نیروی گشتاور: پیچ‌های نصب را مطابق با مشخصات گشتاور توصیه شده توسط سازنده محکم کنید. سفت کردن بیش از حد پیچ‌ها می‌تواند به سنسور آسیب برساند، در حالی که سفت شدن کم می‌تواند منجر به نشتی و خوانش نادرست شود.
• اتصالات الکتریکی: مطمئن شوید که اتصالات الکتریکی سنسور به درستی ایمن و عایق شده باشند. از اندازه مناسب سیم استفاده کنید و دستورالعمل‌های تولیدکننده را برای سیم‌کشی سنسور دنبال کنید.
  با پیروی از این نکات برای نصب، می توانید اطمینان حاصل کنید که سنسور فشار مذاب خوانش دقیق و قابل اعتمادی را روی اکسترودر شما ایجاد می‌کند. اگر در مورد فرآیند نصب، سوال یا نگرانی دارید، حتما با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید.

شرکت سازنده	DYNISCO
کشور سازنده	آمریکا
سری	PT46X4
نوع سنسور	ترانسمیتر فشار مذاب
مدل	غلاف سخت غلاف سخت + کپیلاری منعطف غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
اصل اندازه گیری	پل ویتستون، استرین گیج
دامنه فشار کاری (bar)	از ۴۰-۰ تا ۲۰۰۰-۰
دامنه فشار کاری (psi)	از ۵۰۰-۰ تا ۳۰۰۰۰-۰
حد پایین فشار (bar)	۰
حد بالای فشار (bar)	۷۰۰
حد پایین فشار (psi)	۰
حد بالای فشار (psi)	۱۰۱۵۲.۶
خروجی	4-20 mA
دقت و درستی	≤ ± 0.5 %FS
سنسور دما	بله
نوع سنسور دما	Thermocouple - J RTD
ولتاژ تغذیه	14-36 V DC
حداقل دمای تحمل دیافراگم	۰
حداکثر دمای تحمل دیافراگم	۴۰۰
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF
جنس اتصال مکانیکی	Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545
طول غلاف [mm]	۷۶ ۱۵۰ ۲۳۰ ۳۲۰
طول کپیلاری [mm]	۴۶۰ ۷۶۰
اتصال الکتریکی	6-Pin
مایع پرکننده	Oil NaK | Sodium-Potassium
تنظیم نقطه صفر	بله
تنظیم نقطه اسپن	بله
نمایشگر	خیر
تنظیم خودکار نقطه صفر	خیر
کالیبراسیون داخلی	بله
جزییات کالیبراسیون داخلی	80% ± 0.5%
تاییدیه و گواهینامه ها	ISO 9001 | Worldwide REACH | European Union
دستورالعمل های انطباق و مقررات	SIL2 RoHS CE | European Community Performance Level ‘c’ | PL'c'

نام فایل	لینک دانلود
دیتاشیت