سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F

مقدمه‌ای بر ترانسمیتر فشار مذاب: از اندازه‌گیری تا کنترل هوشمندانه

ترانسمیتر فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F، نوعی سنسور فشار مذاب است که سیگنال خروجی آنالوگ جریانی یا ولتاژی ارائه می‌نماید. این سنسور به‌طور خاص برای اندازه‌گیری و انتقال مقادیر فشار در محیط‌های با دمای بالا، به ویژه در برنامه‌هایی که مواد مذاب درگیر هستند، طراحی و مهندسی شده است.

اصطلاح “فشار مذاب” به فشاری اشاره دارد که توسط مواد در حالت مذاب یا مایع، نظیر پلاستیک، لاستیک یا سایر مواد مشابه، در طول فرآیندهای صنعتی مختلف اعمال می‌شود. این کاربردها می‌تواند شامل اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری دمشی و سایر فرآیندهایی باشد که در آن‌ها اندازه‌گیری دقیق فشار برای حفظ کیفیت محصول و کنترل بهینه فرآیند، حیاتی است.

کلمه “ترانسمیتر” نشان می‌دهد که این سنسور فشار مذاب تنها به اندازه‌گیری فشار اکتفا نمی‌کند؛ بلکه قابلیت انتقال داده‌های اندازه‌گیری شده را به یک سیستم نظارت یا کنترل دارا می‌باشد. این ویژگی، امکان پایش در زمان واقعی مقادیر فشار را فراهم آورده و به اپراتورها یا سیستم‌های خودکار کمک می‌کند تا تنظیمات لازم را برای اطمینان از شرایط بهینه فرآیند انجام دهند.

مدل‌های سه‌گانه MDT4X2F: انتخاب‌های هوشمندانه برای هر نیاز

این سری از ترانسمیتر فشار مذاب برند داینیسکو، سه مدل مختلف پیکربندی را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعتی ارائه می‌دهد:

1. غلاف سخت: مدل غلاف سخت، پیکربندی اولیه سنسور فشار مذاب است که از یک غلاف محکم و ثابت تشکیل شده است. این غلاف، عنصر حسگر (مبدل فشار) را به‌طور مستقیم به فرآیند متصل می‌کند. این مدل برای کاربردهایی مناسب است که سنسور را می‌توان به‌صورت مستقیم بر روی تجهیزات پردازشی نصب کرد یا در محیط‌هایی که لرزش یا تنش‌های مکانیکی قابل توجهی وجود ندارد.
2. غلاف سخت + کپیلاری منعطف: در این مدل، غلاف سخت سنسور به یک کپیلاری منعطف متصل می‌شود. کپیلاری به عنوان مجرایی برای انتقال فشار از فرآیند به عنصر حسگر عمل می‌کند. این طراحی، انعطاف‌پذیری بیشتری را در نصب و موقعیت سنسور فراهم می‌آورد و به ویژه زمانی مفید است که حسگر باید در مکانی نصب شود که ممکن است نیاز به خم کردن یا قرار دادن کپیلاری برای سازگاری با تنظیمات فرآیند داشته باشد.
3. غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما: این مدل جامع‌ترین گزینه در سری MDT4X2F است که شامل تمامی ویژگی‌های دو مدل قبلی، اما با یک سنسور دمای اضافی می‌باشد. این سنسور دما برای اندازه‌گیری هم‌زمان دمای فرآیند و فشار مذاب طراحی شده است. وجود داده‌های فشار و دما در یک سنسور، می‌تواند برای کاربردهای خاصی بسیار مفید باشد، به‌ویژه مواردی که دمای فرآیند به‌طور مستقیم بر خوانش فشار مذاب تاثیر می‌گذارد یا برای کنترل فرآیند، بسیار حیاتی است.

هر مدل مزایای خاصی را ارائه می‌دهد و انتخاب به نیازهای برنامه شما، محدودیت‌های نصب و نیازهای نظارت بستگی دارد. مدل غلاف سخت ساده‌ترین و مستقیم‌ترین است، در حالی که مدل غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما راه‌حل جامعی برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دما دارند، ارائه می‌دهد.

اصل اندازه‌گیری: پل ویتستون و استرین گیج – بنیاد دقت در MDT4X2F

اصل اندازه‌گیری پل ویتستون، استرین گیج روشی است که برای اندازه‌گیری فشار در سنسور فشار مذاب MDT4X2F استفاده می‌شود. این ترکیب هوشمندانه، ستون فقرات دقت این سنسور را تشکیل می‌دهد:

• استرین گیج (Strain Gauge):

  وسیله‌ای کوچک و حساس است که در اثر فشار یا تغییر شکل مکانیکی، مقاومت الکتریکی خود را تغییر می‌دهد. این وسیله شامل یک سیم یا فویل ریز است که در یک الگوی خاص روی یک ماده محافظ انعطاف‌پذیر چیده شده است. هنگامی که فشار به سنسور اعمال می‌شود، استرین گیج تغییر شکل‌های جزئی را تجربه می‌کند که باعث تغییر مقاومت الکتریکی می‌شود. این تغییر مقاومت، متناسب با میزان فشار وارد بر سنسور است.

• پل ویتستون (Wheatstone Bridge):

  یک مدار الکتریکی است که از چهار عنصر مقاومتی (مانند استرین گیج) استفاده می‌کند که در یک پیکربندی خاص مرتب شده‌اند. هنگامی که ولتاژی به مدار پل اعمال می‌شود، ولتاژ خروجی تولید می‌کند که با هر تغییر در مقاومت‌های چهار عنصر آن، تغییر می‌کند. در مورد سنسور فشار مذاب، استرین گیج‌ها بخشی از مدار پل ویتستون هستند. همان‌طور که استرین گیج سنسور به دلیل فشار اعمال شده دچار تغییر شکل می‌شود، مقاومت الکتریکی تغییر می‌کند و باعث خروجی نامتعادل در پل ویتستون می‌شود. سپس این سیگنال خروجی اندازه‌گیری شده و توسط قطعات الکترونیکی سنسور به خوانش فشار تبدیل می‌شود.

ترکیبی از پل ویتستون و استرین گیج به سنسور فشار مذاب اجازه می‌دهد تا فشار را در محیطی با دمای بالا که در آن استفاده می‌شود، به دقت و با حساسیت اندازه‌گیری کند. این اصل اندازه‌گیری به دلیل قابلیت اطمینان و دقت، به طور گسترده در سنسورهای فشار مختلف استفاده می‌گردد.

محدوده فشار: گستره‌ای وسیع برای پوشش نیازهای گوناگون صنعتی

محدوده فشار سنسور به دامنه مقادیر فشاری اشاره دارد که ترانسمیتر فشار مذاب برای اندازه‌گیری آن طراحی شده است. این محدوده برای این سری از سنسور فشار مذاب، ۱۷.۵ – ۰ تا ۲۰۰۰ – ۰ بار می‌باشد:

• ۰-۱۷.۵ بار: بدان معناست که انتهای پایین محدوده فشار صفر بار است، که نشان می‌دهد سنسور می‌تواند فشارهای کم و بدون فشار (فشار اتمسفر) را با دقت اندازه‌گیری کند. انتهای بالایی این محدوده ۱۷.۵ بار است. بنابراین، هر فشاری بین ۰ تا ۱۷.۵ بار می‌تواند توسط سنسور در این محدوده اندازه‌گیری شود. این بخش از محدوده برای کاربردهایی که نیاز به اندازه‌گیری دقیق فشار در محدوده فشار نسبتاً پایین‌تر دارند، مناسب است. به عنوان مثال، می‌توان از آن در برخی از فرآیندهای اکستروژن پلاستیک یا کاربردهای قالب‌گیری کم فشار استفاده کرد.
• ۰-۲۰۰۰ بار: قسمت دوم محدوده فشار از ۰ بار تا ۲۰۰۰ بار است. این به این معنی است که سنسور قادر است فشارهایی را از مقدار بدون فشار (صفر بار) تا حداکثر ۲۰۰۰ بار اندازه‌گیری کند. این بخش برای کاربردهایی طراحی شده است که فشار بسیار بالاتری را شامل می‌شود. به عنوان مثال، می‌توان از آن در فرآیندهای شکل‌دهی پلاستیک یا فلزات سنگین که در آن فشارهای بسیار بالایی وجود دارد، استفاده کرد.

داشتن این محدوده فشار گسترده، انعطاف‌پذیری را برای استفاده از سنسور در کاربردهای مختلف صنعتی، از فرآیندهای فشار کم تا پرفشار، فراهم می‌آورد.

مشخصات الکتریکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F

خروجی: ۲۰-۴ میلی‌آمپر – استاندارد صنعتی برای پایداری و سهولت پایش

خروجی به نوع سیگنال الکتریکی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای انتقال داده‌های فشار اندازه‌گیری شده به یک سیستم نظارت یا کنترل خارجی ارائه می‌کند.

سنسور فشار مذاب سری MDT4X2F دارای سیگنال خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر می‌باشد که یک استاندارد صنعتی رایج برای کنترل فرآیند و ابزار دقیق است.

• هنگامی که سنسور فشاری را اندازه‌گیری نمی‌کند (یا زمانی که فشار در پایین‌ترین نقطه خود در محدوده مشخص شده است)، سیگنال خروجی روی ۴ میلی‌آمپر تنظیم می‌شود. این مقدار، سطح سیگنال حداقل را نشان داده و انتهای پایین محدوده فشار یا مقدار پایه را مشخص می‌کند.
• هنگامی که سنسور حداکثر فشار را در محدوده مشخص شده خود اندازه‌گیری می‌کند، سیگنال خروجی روی ۲۰ میلی‌آمپر تنظیم می‌شود. این مقدار، سطح سیگنال حداکثر را نشان داده و انتهای بالای محدوده فشار را مشخص می‌کند.

نکته مهم این است که سیگنال خروجی ۲۰-۴ میلی‌آمپر از رابطه خطی با فشار اندازه‌گیری شده پیروی می‌کند. با افزایش فشار در محدوده سنسور، سیگنال خروجی به طور متناسب از ۴ میلی‌آمپر به ۲۰ میلی‌آمپر افزایش می‌یابد. این رابطه خطی تضمین می‌کند که سیگنال خروجی به طور دقیق مقدار فشار واقعی را منعکس می‌کند.

این نوع خروجی مزیت‌های چشمگیری را در کاربردهای گسترده در صنعت ارائه می‌نماید:

• مصونیت از نویز: سیگنال جریان در مقایسه با سیگنال‌های ولتاژ، کمتر مستعد تداخل سیگنال در فواصل طولانی است.
• سازگاری: با بسیاری از سیستم‌های کنترل فرآیند، استانداردسازی با طیف وسیعی از ابزار دقیق و دستگاه‌های کنترل را فراهم می‌کند.
• تشخیص و عیب‌یابی ساده‌ی خطاها: در سنسور یا انتقال سیگنال، امکان تشخیص خطاها را تسهیل می‌کند.

دقت: اطمینان در هر اندازه‌گیری

دقت سنسور فشار مذاب یک عامل مهم است که نشان می‌دهد مقادیر فشار اندازه‌گیری شده سنسور چقدر با فشار واقعی در فرآیند همسو هستند. دقت به عنوان درصدی از محدوده فشار در مقیاس کامل (FS) بیان می‌شود که برای این سری از ترانسمیتر فشار مذاب در سطوح مختلف ارائه می‌شود:

• ≤ ±۰.۲۵% FS:

  این بدان معنی است که اندازه‌گیری فشار سنسور دارای دقتی در محدوده ۰.۲۵% ± از محدوده فشار در مقیاس کامل است. به عنوان مثال، اگر محدوده فشار در مقیاس کامل ۱۰۰۰ بار باشد، دقت ≤ ۰.۲۵±% FS نشان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های سنسور در محدوده ۲.۵± بار از مقدار فشار واقعی خواهد بود.

• ≤ ±۰.۵% FS:

  با این سطح دقت، اندازه‌گیری فشار در محدوده ۰.۵% ± از محدوده فشار در مقیاس کامل خواهد بود. در ادامه مثال قبلی، اگر محدوده فشار در مقیاس کامل ۱۰۰۰ بار باشد، دقت ≤ ۰.۵±% FS به این معنی است که اندازه‌گیری‌های سنسور در محدوده ۵± بار از مقدار فشار واقعی خواهد بود.

• ≤ ±۱% FS:

  در این سطح دقت، اندازه‌گیری‌های فشار در محدوده ۱% ± از محدوده فشار در مقیاس کامل خواهد بود. بنابراین، در مثال ما، با محدوده فشار در مقیاس کامل ۱۰۰۰ بار، دقت ≤ ۱±% FS نشان می‌دهد که اندازه‌گیری سنسور در ۱۰± بار از مقدار فشار واقعی خواهد بود.

از نظر عملی، دقت به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و صحت اندازه‌گیری فشار به دست آمده از سنسور تاثیر می‌گذارد. درصد دقت بالاتر به این معنی است که سنسور می‌تواند خوانش‌های دقیق‌تری را ارائه دهد، که در برنامه‌هایی که کنترل دقیق فرآیند و کیفیت ثابت محصول حیاتی است، ضروری است.

به عنوان مثال، در فرآیندهای اکستروژن پلاستیکی با دقت بالا یا در کاربردهای قالب‌گیری حیاتی، یک سنسور با دقت بالاتر ترجیح داده می‌شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه‌گیری‌های فشار بسیار دقیق هستند، تغییرات را به حداقل می‌رسانند و محصول نهایی با استانداردهای کیفی دقیق مطابقت دارد. از سوی دیگر، اگر برنامه شما تحمل کمی گسترده‌تر در اندازه‌گیری فشار را فراهم می‌کند، سنسوری با سطح دقت پایین‌تر ممکن است مناسب باشد و به طور بالقوه می‌تواند راه‌حل مقرون‌به‌صرفه‌تری ارائه دهد.

سنسور دما: ترموکوپل نوع J – پایش هم‌زمان فشار و حرارت

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F را می‌توان به یک سنسور دما، با مدل ترموکوپل نوع J، مجهز کرد. این ویژگی به این معنی است که این سنسور علاوه بر فشار، قابلیت اندازه‌گیری دما را نیز دارد.

• ترموکوپل نوع J به نوعی از ترموکوپل اشاره دارد که یک سنسور دما برای اندازه‌گیری دما در کاربردهای مختلف صنعتی و علمی استفاده می‌شود. ترموکوپل‌ها بر اساس اصل اثر Seebeck کار می‌کنند که ولتاژی متناسب با اختلاف دما بین دو فلز یا آلیاژ مختلف ایجاد می‌کند.
• ترموکوپل نوع J از دو فلز یا آلیاژ مختلف، به ویژه آهن (آهن) و کنستانتان ساخته شده است. این دو فلز در یک انتها به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا اتصال حسگر را تشکیل دهند. انتهای دیگر این دو فلز به عنوان اتصال سرد یا اتصال مرجع نامیده می‌شود.

ترموکوپل نوع J معمولاً برای اندازه‌گیری دما در محدوده‌ای از ۲۱۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۲۰۰+ درجه سانتی‌گراد (۳۴۶- درجه فارنهایت تا ۲۱۹۲+ درجه فارنهایت) استفاده می‌شود. این محدوده، آن را برای طیف گسترده‌ای از فرآیندها و کاربردهای صنعتی مناسب می‌کند. ترموکوپل نوع J اغلب برای کاربردهایی انتخاب می‌شود که در آن حساسیت و دقت بالا در دماهای پایین مورد نیاز است. معمولاً در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی، HVAC (گرمایش، سرمایش و تهویه مطبوع)، خودروسازی و تنظیمات مختلف علمی و آزمایشگاهی استفاده می‌گردد.

هنگامی که سنسور فشار مذاب مجهز به ترموکوپل نوع J است، به این معنی است که سنسور نه تنها فشار مذاب را اندازه‌گیری می‌کند، بلکه دمای فرآیند را نیز به طور هم‌زمان اندازه‌گیری می‌نماید. داشتن هر دو اندازه‌گیری فشار و دما در یک سنسور به ویژه در کاربردهایی که تغییرات دما ممکن است بر خوانش فشار مذاب تأثیر بگذارد یا جایی که نظارت بر دمای فرآیند برای کنترل فرآیند حیاتی است، مفید است.

ولتاژ تغذیه: پایداری انرژی برای عملکرد بی‌نقص

ولتاژ تغذیه به محدوده ولتاژی اشاره دارد که سنسور فشار مذاب برای عملکرد صحیح به آن نیاز دارد و برای سری MDT4X2F این محدوده از ۱۲ تا ۳۶ ولت دی سی می‌باشد. محدوده ذکر شده، نشان می‌دهد که سنسور فشار مذاب می‌تواند در محدوده ولتاژی از حداقل ۱۲ ولت (V) شروع و تا حداکثر ۳۶ ولت (V) جریان مستقیم (DC) کار کند.

ولتاژ DC نیز بیانگر نیاز سنسور به منبع الکتریکی جریان مستقیم است. برخلاف جریان متناوب (AC) که به صورت دوره‌ای جهت را معکوس می‌کند، DC جریان ثابتی از جریان الکتریکی را در یک جهت فراهم می‌کند.

ولتاژ منبع تغذیه سنسور بسیار مهم است، زیرا توان مورد نیاز برای عملکرد سنسور را تعیین می‌کند. برای اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق و قابل اعتماد، سنسور باید یک منبع ولتاژ مناسب و پایدار در محدوده مشخص شده دریافت کند. اطمینان از این که منبع تغذیه‌ای که با سنسور استفاده می‌کنید در محدوده مشخص شده قرار می‌گیرد، ضروری است. ولتاژ ارائه شده به سنسور باید تنظیم شده و پایدار باشد تا از هرگونه اثرات نامطلوب بر عملکرد سنسور جلوگیری شود.

محدوده دمای دیافراگم: مقاومت در برابر حرارت بالا

محدوده دمای دیافراگم به محدوده دماهایی اشاره دارد که دیافراگم سنسور فشار مذاب در حین کار می‌تواند تحمل کند. دیافراگم، جزء مهم سنسور فشار مذاب است. دیافراگم یک غشای نازک و انعطاف‌پذیر است که معمولاً از ماده‌ای ساخته می‌شود که می‌تواند دما و فشار بالا را تحمل کند. دیافراگم در تماس مستقیم با محیط فرآیند (مواد مذاب) است و تحت فشار مواد در حال پردازش قرار می‌گیرد.

محدوده دمای دیافراگم ترانسمیتر فشار مذاب سری MDT4X2F از ۴۰۰ – ۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد و به این معنی است که دیافراگم به گونه‌ای طراحی شده است که در محدوده دمایی که از ۰ درجه سانتی‌گراد شروع می‌شود و تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد، به طور مؤثر و ایمن کار کند.

محدوده دمایی دیافراگم ضروری است، زیرا باید قادر به مقاومت در برابر دماهای بالایی باشد که در فرآیندهای صنعتی شامل مواد مذاب وجود دارد. به عنوان مثال، در اکستروژن پلاستیک، قالب‌گیری تزریقی یا سایر کاربردهای مشابه، مواد مذاب تا دمای بالا گرم می‌شوند و دیافراگم سنسور فشار مذاب باید بتواند این شرایط را بدون تغییر شکل یا خرابی تحمل کند. برای دستیابی به این مقاومت در برابر دما، دیافراگم معمولاً از موادی ساخته می‌شود که می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند و همچنان یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کنند. مواد متداول مورد استفاده برای دیافراگم‌های با دمای بالا عبارتند از فولاد ضد زنگ، اینکونل یا سایر آلیاژهای با دمای بالا.

مشخصات مکانیکی سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F

اتصال مکانیکی: تنوع برای نصب آسان و مطمئن

اتصال مکانیکی به نوع و اندازه رزوه‌های مورد استفاده برای اتصال فیزیکی سنسور فشار مذاب به تجهیزات یا ماشین‌آلات فرآیند اشاره دارد. این یک جنبه حیاتی در نصب سنسور است، زیرا اتصال ایمن و بدون نشتی را تضمین می‌کند.

سنسور فشار مذاب DYNISCO سری MDT4X2F سه گزینه مختلف برای اتصال مکانیکی ارائه می‌دهد:

1. 1/2″-20UNF: این اتصال مکانیکی دارای یک شفت رزوه‌ای با قطر ۱/۲ اینچ و ۲۰ رزوه در هر اینچ از رزوه یکپارچه است. رزوه‌های UNF در آمریکای شمالی رایج هستند و به دلیل زیر و بم ریزتر خود شناخته می‌شوند که آن‌ها را برای کاربردهای پر استرس و جاهایی که تنظیمات دقیق‌تری لازم است، مناسب می‌کند.
   • اندازه رزوه: ۱/۲ اینچ
   • نوع رزوه: رزوه یکپارچه (UNF)
   • گام: ۲۰ رزوه در هر اینچ
2. M18 × 1.5: این اتصال مکانیکی دارای یک شفت رزوه‌ای M18 با گام ۱.۵ میلی‌متری است. رزوه‌های متریک به طور گسترده در بسیاری از کشورهای جهان از جمله اروپا و آسیا استفاده می‌شود. اندازه M18 با گام ظریف ۱.۵ میلی‌متر، استحکام مکانیکی خوبی را ارائه می‌دهد و برای کاربردهایی که نیاز به سازگاری با رزوه متریک دارند، مناسب است.
   • اندازه رزوه: M18 (۱۸ میلی‌متر)
   • نوع رزوه: رزوه متریک
   • گام: ۱.۵ میلی‌متر
3. M10 × 1.5: این اتصال مکانیکی دارای شفت رزوه‌ای M10 با گام ۱.۵ میلی‌متری است. اندازه M10 کوچک‌تر از M18 است و برای کاربردهایی با فضای محدود یا جایی که اندازه رزوه کوچک‌تر ترجیح داده می‌شود، مناسب است. گام ظریف ۱.۵ میلی‌متری، اتصال ایمن و قابل اعتماد را تضمین می‌کند.
   • اندازه رزوه: M10 (۱۰ میلی‌متر)
   • نوع رزوه: رزوه متریک
   • گام: ۱.۵ میلی‌متر

انتخاب بهتر در بین این گزینه‌ها به کاربرد خاص شما و تجهیزات موجود یا نوع رزوه ماشین‌آلات بستگی دارد. انتخاب ایده‌آل، تناسب و سازگاری مناسب با راه‌اندازی فرآیند را تضمین می‌کند. اگر تجهیزات موجود با انواع رزوه خاصی دارید، بهتر است اتصال مکانیکی را انتخاب کنید که با آن رزوه‌ها مطابقت داشته باشد. از سوی دیگر، اگر برای انتخاب انعطاف‌پذیری دارید، عواملی نظیر محدودیت فضا و استانداردهای رزوه منطقه‌ای را در نظر بگیرید.

جنس اتصال مکانیکی: پوشش Dymax® بر روی فولاد ضد زنگ 15-5 PH – مقاومت بی‌نظیر

 

این اتصالات مکانیکی از جنس Dymax® Coated 15-5 PH Stainless Steel | SS 1.4545 هستند.

• Dymax® Coated:

  ®Dymax یک فناوری پوشش اختصاصی است که برای افزایش خواص فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. معمولاً مزایایی نظیر افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود مقاومت در برابر سایش و کاهش اصطکاک را ارائه می‌دهد. فرمول خاص پوشش ®Dymax ممکن است بر اساس فرآیند اختصاصی سازنده متفاوت باشد.

• فولاد ضد زنگ 15-5 PH:

  یک نوع فولاد ضد زنگ رسوب سخت است. 15-5 به ترکیب شیمیایی حاوی تقریباً ۱۵٪ کروم و ۵٪ نیکل، با عناصر اضافی نظیر مس و نیوبیم اشاره دارد. PH مخفف سخت‌کاری رسوبی است، به این معنی که این فولاد ضد زنگ را می‌توان از طریق عملیات حرارتی تقویت کرد.

• SS 1.4545:

  با نام فولاد ضد زنگ 15-5 PH نیز شناخته می‌شود. نام ۱.۴۵۴۵ شماره اروپایی مواد مطابق با استاندارد EN (قانون اروپایی) است.

فولاد ضد زنگ 15-5 PH با روکش ®Dymax معمولاً در کاربردهای صنعتی پرتقاضا که مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و استحکام مکانیکی ضروری هستند، استفاده می‌شود. پوشش ®Dymax خواص مطلوب فولاد ضد زنگ 15-5 PH را بهبود می‌بخشد و آن را برای استفاده در محیط‌های چالش‌برانگیز یا فرآیندهایی که شامل شرایط سخت، فشارهای بالا و دماهای بالا هستند، ایده‌آل می‌کند. اغلب در حسگرها و تجهیزاتی که در معرض سیال‌های تهاجمی قرار دارند، نظیر مواردی که در صنایع شیمیایی یا نفت و گاز کاربرد دارند، استفاده می‌گردد.

هر دو ماده، فولاد ضد زنگ با پوشش ®Dymax و بدون پوشش، انتخاب‌های عالی برای اتصال مکانیکی سنسور فشار مذاب هستند. آن‌ها استحکام و قابلیت اطمینان را ارائه می‌دهند و عملکرد و طول عمر سنسور را حتی در شرایط عملیاتی چالش‌برانگیز تضمین می‌کنند.

طول غلاف: دسترسی به قلب فرآیند برای اندازه‌گیری دقیق

غلاف بخشی از حسگر است که از بدنه حسگر تا نقطه‌ای که با فرآیند اندازه‌گیری تماس فیزیکی برقرار می‌کند، امتداد می‌یابد. طول این غلاف برای ترانسمیتر فشار سری MDT4X2F برابر با ۱۵۲ میلی‌متر، ۲۳۹ میلی‌متر، ۳۲۰ میلی‌متر، ۴۶۰ میلی‌متر و ۷۶۰ میلی‌متر است. هر یک از این طول‌ها نشان‌دهنده فاصله بدنه حسگر تا نوک غلاف است، جایی که فشار احساس می‌شود.

هنگام نصب سنسور فشار مذاب بر روی دستگاه یا تجهیزات فرآیند، طول غلاف یک نکته مهم است. برنامه‌ها و ماشین‌های مختلف ممکن است به طول غلاف‌های متفاوتی نیاز داشته باشند تا پیکربندی‌ها و الزامات فرآیندی خاص خود را برآورده کنند.

• دسترسی و عمق: طول غلاف تعیین می‌کند که نقطه سنجش فشار سنسور تا چه اندازه می‌تواند به حفره فرآیند یا قالب برسد. در کاربردهایی که نقطه اندازه‌گیری فشار در عمق فرآیند است، ممکن است برای اطمینان از خوانش‌های دقیق، طول غلاف طولانی‌تر لازم باشد. برعکس، در کاربردهایی که باید فشار را نزدیک‌تر به سطح اندازه‌گیری کرد، طول غلاف کوتاه‌تر ممکن است مناسب‌تر باشد.
• فضای موجود و ملاحظات نصب: فضای موجود برای نصب سنسور می‌تواند انتخاب طول غلاف را نیز تعیین کند. در فضاهای تنگ یا محیط‌های محدود، ممکن است برای سهولت نصب، طول غلاف کوتاه‌تر ترجیح داده شود. از سوی دیگر، برنامه‌هایی با فضای کافی ممکن است از غلاف بلندتری برای دسترسی بهتر به فرآیند بهره‌مند شوند.
• رفتار دینامیکی فرآیند: در برخی از کاربردها، رفتار دینامیکی فرآیند ممکن است تحت تأثیر حضور حسگر قرار گیرد. یک غلاف بلندتر ممکن است اثرات میرایی اضافی ایجاد کند که می‌تواند بر پویایی فرآیند تأثیر بگذارد. در چنین مواردی، بررسی دقیق طول غلاف برای به حداقل رساندن هرگونه اثرات ناخواسته بر فرآیند ضروری است.

اتصال الکتریکی: ۶ پین یا ۸ پین – تطبیق‌پذیری برای هر سیستم کنترل

اتصال الکتریکی به نوع اتصال مورد استفاده برای اتصال سنسور فشار مذاب با سیستم نظارت یا کنترل خارجی اشاره دارد. در مورد سنسور فشار مذاب سری MDT4X2F، دو گزینه اتصالات الکتریکی ۶ پین و ۸ پین وجود دارد:

• اتصال الکتریکی ۶ پین: دارای یک رابط با شش پین یا ترمینال است. هر پین هدف خاصی را دنبال می‌کند و برای انتقال سیگنال‌ها یا قدرت‌های مختلف به سنسور و از سنسور استفاده می‌شود. پیکربندی خاص پین‌ها ممکن است بر اساس سازنده و مدل سنسور متفاوت باشد.
• اتصال الکتریکی ۸ پین: دارای یک کانکتور با هشت پایه یا ترمینال است. مشابه اتصال ۶ پین، هر پین در پیکربندی ۸ پین عملکرد منحصر به فردی را در انتقال سیگنال‌های الکتریکی یا قدرت انجام می‌دهد.

انتخاب بین اتصال الکتریکی ۶ پین و ۸ پین به عوامل متعددی از جمله سازگاری با سیستم نظارت یا کنترل موجود و نیازهای سیگنال خاص برنامه شما بستگی دارد.

هنگام تصمیم‌گیری، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• سازگاری: اگر سنسور فشار مذاب را در یک سیستم موجود که قبلاً نوع خاصی از کانکتور دارد، ادغام می‌کنید، توصیه می‌شود اتصال الکتریکی را انتخاب کنید که با نیازهای سیستم شما مطابقت داشته باشد. این امر سازگاری یکپارچه را تضمین می‌کند و از نیاز به آداپتورهای اضافی یا تغییرات جلوگیری می‌کند.
• پیچیدگی سیگنال: تعداد پین‌ها در اتصال الکتریکی ممکن است به پیچیدگی سیگنال‌های ارسالی مرتبط باشد. اگر برنامه شما به انتقال داده گسترده‌تری نیاز دارد، نظیر خروجی‌های حسگر اضافی یا اطلاعات دما از یک ترموکوپل یکپارچه، اتصال ۸ پین ممکن است انعطاف‌پذیری بیشتری ارائه دهد.
• محدودیت‌های فضا: اگر فضای مورد نظر در برنامه یا نصب شما وجود دارد، ممکن است اتصال ۶ پین ترجیح داده شود زیرا فضای کمتری را در مقایسه با اتصال ۸ پین اشغال می‌کند.

قابلیت تنظیم: صفر و اسپن – کالیبراسیون دقیق در دسترس

این سری سنسور فشار مذاب قابلیت تنظیم نقطه صفر و تنظیم نقطه اسپن را دارد. این به معنی است که سنسور امکان تنظیم کالیبراسیون را برای اطمینان از خوانش دقیق فشار در برنامه خاص شما فراهم می‌کند.

• تنظیم نقطه صفر:

  “صفر” در این زمینه به قرائت فشار زمانی اشاره دارد که فشار واقعی به سنسور اعمال نمی‌شود (یعنی سنسور در حالت مرجع است). با این حال، به دلیل عوامل مختلف نظیر تلرانس‌های تولید یا اثرات دما، خروجی سنسور ممکن است زمانی که فشاری وجود ندارد دقیقاً صفر نباشد. ویژگی تنظیم صفر به شما امکان می‌دهد خروجی سنسور را هنگامی که فشاری اعمال نمی‌شود، تنظیم کنید و به طور مؤثر نقطه مرجع فشار صفر را به طور دقیق تنظیم کنید.

• تنظیم نقطه اسپن (Span):

  “اسپن” به محدوده فشاری اشاره دارد که سنسور برای اندازه‌گیری آن طراحی شده است. همانطور که قبلاً گفته شد، سنسور دارای یک محدوده فشار مشخص است و ویژگی تنظیم اسپن به شما امکان می‌دهد خروجی سنسور را در انتهای بالای این محدوده فشار کالیبره کنید. این تنظیم تضمین می‌کند که سنسور خوانش‌های دقیقی را در حداکثر فشاری که برای اندازه‌گیری در نظر گرفته شده است، ارائه می‌کند.

کالیبراسیون یک مرحله ضروری برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان اندازه‌گیری فشار است. با قابلیت‌های تنظیم نقطه صفر و تنظیم نقطه اسپن، می‌توانید حسگر را طوری تنظیم کنید که با ویژگی‌های خاص فرآیند خود مطابقت داشته باشد و عملکرد کلی سنسور را بهینه کنید.

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت: تایید دقیق در محل

کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت ویژگی کالیبراسیون موجود در سنسور فشار مذاب را نشان می‌دهد. این روشی است که برای بررسی و تنظیم دقت خروجی سنسور فشار بدون نیاز به مرجع فشار خارجی استفاده می‌شود. این روش شامل معرفی یک سیگنال شناخته شده و دقیق کنترل شده (سیگنال کالیبراسیون) در داخل حسگر است. این سیگنال کالیبراسیون یک مقدار فشار خاص را شبیه‌سازی می‌کند و از پاسخ سنسور به این سیگنال برای تنظیم خروجی و کالیبراسیون سنسور استفاده می‌شود.

مقدار کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت برای این سری از ترانسمیتر فشار مذاب از برند داینیسکو ۸۰% ± ۱% است و به مقدار سیگنال کالیبراسیون و تحمل آن اشاره دارد. در این حالت، سیگنال کالیبراسیون مورد استفاده برای کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت روی ۸۰٪ محدوده فشار در مقیاس کامل (FS) تنظیم می‌شود. همچنین تلورانس ۱٪ به این معنی است که مقدار سیگنال کالیبراسیون ممکن است تا ۱٪ از محدوده فشار در مقیاس کامل در طول فرآیند کالیبراسیون تغییر کند.

ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت اجازه می‌دهد تا سنسور فشار مذاب به صورت داخلی کالیبره و تنظیم شود و نیاز به استاندارد یا مرجع فشار خارجی را از بین ببرد. با اعمال سیگنال کالیبراسیون داخلی، خروجی سنسور را می‌توان تنظیم کرد تا دقیقاً با مقادیر فشار مورد انتظار در نقطه کالیبراسیون مشخص مطابقت داشته باشد.

به عنوان مثال، اگر محدوده فشار در مقیاس کامل سنسور ۱۰۰۰ بار باشد، ویژگی کالیبراسیون داخلی با مقاومت شانت از سیگنال کالیبراسیون مربوط به ۸۰ درصد آن محدوده، یعنی ۸۰۰ بار استفاده می‌کند. سپس در صورت لزوم پاسخ سنسور به این سیگنال تنظیم می‌شود تا خروجی دقیق ۸۰۰ بار در حین کالیبراسیون ایجاد شود. تحمل ۱% ± تضمین می‌کند که کالیبراسیون در یک حاشیه کوچک خطا، دقیق است و قابلیت اطمینان و عملکرد کلی سنسور را افزایش می‌دهد.