فیلتر
نظارت بر گرفتگی فیلتر با کنترل فشار | Filter (Screen Changer)
چالش
فیلتر از دای در برابر ناخالصیهای موجود در پلیمرِ مذاب محافظت میکند و همزمان از ورود آلودگیها به محصول جلوگیری میکند. با این حال، همین موضوع باعث میشود فیلتر بهمرور زمان بهخصوص در فرایندهای بازیافت تدریجاً دچار گرفتگی شود. گرفتگی، فشارِ بالادست را افزایش میدهد و میتواند کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار دهد یا به خط آسیب بزند.
اطلاعات فرآیند
محل اندازهگیری
قبل و بعد از اسکرین پک اکسترودر
محدوده فشار فرآیند
۰ تا ۵۰۰ بار
سیال
مواد مذاب پلیمر و پلاستیک
محدوده دمای فرآیند
۰ تا ۴۵۰+ درجه سانتی گراد
چالش های فرآيند
فشار و دمای بالا
راهحل مناسب
اندازهگیری پیوستهٔ فشار در قبل و بعد از فیلتر میتواند برای محاسبهٔ اختلاف فشار (ΔP) و فعالسازی آلارمها بهکار رود؛ بهطوریکه اپراتور را برای مداخلهٔ دستی راهنمایی کند یا سامانههای تعویض خودکار فیلتر را راهاندازی کند.
کلید حل چالش گرفتگی فیلتر این است که گرفتگی را از روی تغییرات فشار تشخیص بدهیم و قبل از اینکه کیفیت و تولید ضربه بخورد، اقدام کنیم.
بررسی از نگاهی نزدیک تر
بهترین روش این است که فشار را دو طرف فیلتر اندازه بگیریم:
- P1 (قبل از فیلتر): روی بدنه اسکرینچنجر/قبل از اسکرینپک (سمت اکسترودر/پمپ)
- P2 (بعد از فیلتر): بعد از اسکرینپک و قبل از هد/دای (سمت خروجی)
با این کار میتوان ΔP = P1 − P2 را بهدست آورد که دقیقترین شاخص گرفتگی فیلتر است.
با پایش ΔP:
- وقتی ΔP از حد مجاز عبور کند → آلارم گرفتگی
- اگر ΔP خیلی سریع بالا برود → نشانهی گرفتگی شدید یا پارگی/جابجایی اسکرین (بسته به الگو)
سیستم میتواند:
- اپراتور را برای تعویض اسکرین/تعویض توری مطلع کند
- یا در خطوط مجهز، فرمان تعویض خودکار اسکرینچنجر بدهد
- و در حالت حفاظتی، در صورت عبور از حد خطر، اینترلاک توقف/کاهش سرعت اجرا کند تا از آسیب جلوگیری شود
اگر فقط یک سنسور داشته باشید، باید آن را قبل از فیلتر بگذارید و افزایش فشار از مقدار مشخصی را برای تعویض فیلتر در نظر بگیرید.، اما تشخیص گرفتگی با ΔP همیشه مطمئنتر است.
محصولات مورد نیاز
سنسور فشار مذاب: شما به ۲ عدد سنسور فشار مذاب با تحمل دمای بالا قبل و بعد از فیلتر با سیگنال های الکتریکی رایج (۴-۲۰ میلی آمپر، ۰-۱۰ ولت یا میلی ولت بر ولت) برای ارسال به کنترلر یا PLC نیاز دارید.
دستگاه PLC :PLC سیگنالهای P1 و P2 را میگیرد و ΔP = P1 − P2 را محاسبه و برای آلارم حد بالا هشدار پیشگیرانه منطق میگذارد (مثلاً Warning و Trip),
در صورت نیاز اینترلاک میدهد: کاهش دور ماردون، کاهش دبی، فرمان تعویض اسکرین، توقف خط (بسته به خط و سیاست ایمنی).
نمایشگر فشار با خروجی رله + Retransmission: این تجهیز معمولاً برای سه هدف استفاده میشود:
الف) حفاظت و واکنش سریع مستقل از PLC
با خروجی رله میتواند آلارم یا اینترلاک مستقیم بدهد (مثلاً وقتی P1 از حد خطر عبور کرد).
مزیتش این است که حتی اگر PLC درگیر، خاموش یا بدون برنامهریزی باشد، حفاظت پایه برقرار میماند.
ب) انتقال سیگنال به سیستمهای دیگر (Retransmission)
اگر سیگنال خروجی سنسور میلی ولت بر ولت باشد آن را به صورت ارسال مجدد (retransmission (مثلاً 4–20mA) ) به PLC، دیتالاگر، HMI یا سیستم مانیتورینگ می دهد.
ج) نمایش فشار قبل فیلتر در محل
