گیج فشار دیجیتال Ziasiot سری PG112X/PG123X/PG133X برای دستگاه تزریق و اکسترودر

شرکت سازنده	Ziasiot
کشور سازنده	چین
سری	PG112X/PG123X/PG133X
نوع سنسور	گیج فشار دیجیتال
مدل گیج فشار	غلاف سخت غلاف سخت + کپیلاری منعطف غلاف سخت + کپیلاری منعطف + سنسور دما
دامنه اندازه‌گیری فشار (بار)	از ۳۵ - ۰ تا از ۲۰۰۰ - ۰
حد پایین فشار (بار)	۰
حد بالای فشار (بار)	۲۰۰۰
حد پایین فشار (psi)	۰
حد بالای فشار (psi)	۲۹۰۰۷.۵
نوع سنسور دما	J ترموکوپل نوع K ترموکوپل نوع E ترموکوپل نوع PT100 مدل RTD
کلاس دقت	≤ ± 0.5% FS
شیفت نقطه صفر (نوسانات دمای دیافراگم)	0.03 bar/℃
ولتاژ تغذیه	ولتاژ ۲۴ ولت دی سی ولتاژ ۲۲۰ ولت آ سی
خروجی	سیگنال جریانی ۴ تا ۲۰ میلی آمپر + رله
حداکثر دمای تحمل دیافراگم	۴۰۰
دمای محیط [°C] [حداقل]	-۲۰
دمای محیط [°C] [حداکثر]	۷۰
سایز صفحه گیج	صد (۱۰۰) میلی‌متر
اتصال مکانیکی	1/2″-20UNF M14 x 1.5 M18 x 1.5 M22 x 1.5
جنس اتصال مکانیکی	17-4 PH فولاد ضد زنگ اینکونل ۷۱۸ C-276 هستلوی
طول غلاف [mm]	۱۵۲ ۲۲۹ 318 ۳۸۱ ۴۶۰
طول کپیلاری [mm]	۴۶۰ ۶۱۰ ۷۶۰
مایع پرکننده	جیوه (NAK) سدیم پتاسیم
اتصال الکتریکی	کانکتور ۵ پین

معرفی گیج فشار دیجیتال Ziasiot سری PG112X/PG123X/PG133X برای دستگاه تزریق

گیج فشار مذاب دیجیتال زیاس سری PG112X/PG123X/PG133X که برای اندازه‌گیری و نمایش فشار در محیط‌های با دمای بالا تا ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد طراحی شده است. این گیج فشار برای صنایعی مانند قالب‌گیری تزریقی و الیاف شیمیایی، دارای دیافراگم اختصاصی و پوشش ضد ساینده قوی برای عملکرد ثابت است. دارای نمایشگر LED برای نمایش در محل و خروجی رله، اندازه‌گیری دقیق فشار و ادغام یکپارچه در فرآیندهای مختلف را تضمین می‌کند.

با اتصال رزوه‌ای استاندارد، این گیج پایداری و دوام فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد و آن‌را برای کاربرد در قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و موارد دیگر ایده‌آل می‌کند. قابل اعتماد در صنایع پلاستیک و لاستیک، الیاف شیمیایی، نفت و مواد غذایی، راه‌حلی قابل اعتماد برای محیط‌های تولیدی پر تقاضا است.

 

در ارتباط با این محصول بخوانید:

• مشاهده راهنمای کامل انتخاب سنسور فشار مذاب | سنسور های فشار دستگاه اکسترودر!

بررسی تخصصی گیج فشار دیجیتال Ziasiot سری PG112X/PG123X/PG133X

گیج‌های فشار مذاب دیجیتال Ziasiot سری PG112X، PG123X و PG133X برای اندازه‌گیری، نمایش و کنترل فشار مواد مذاب در فرآیندهای دما بالا طراحی شده‌اند. این تجهیزات برخلاف گیج‌های فشار مذاب عقربه‌ای، علاوه بر نمایش فشار در محل، دارای خروجی استاندارد ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و دو خروجی رله هستند؛ بنابراین می‌توانند هم‌زمان نقش گیج نمایش‌دهنده، ترانسمیتر فشار و کنترل‌کننده نقاط هشدار را در خط تولید ایفا کنند.

این سری برای استفاده در دستگاه‌های اکسترودر، تزریق پلاستیک، خطوط تولید الیاف مصنوعی، تجهیزات فرآوری لاستیک و سایر فرآیندهایی مناسب است که در آن‌ها فشار مواد مذاب باید به‌صورت پیوسته اندازه‌گیری شود. دیافراگم سنسور قابلیت تماس با مواد مذاب تا دمای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد را دارد و نمایشگر دیجیتال دستگاه، مقدار فشار را به‌صورت مستقیم در محل نصب نشان می‌دهد.

تفاوت مدل‌های PG112X، PG123X و PG133X

هر سه مدل از نظر عملکرد الکترونیکی، نمایش فشار، خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و خروجی‌های رله ساختار مشابهی دارند. تفاوت اصلی آن‌ها در ساختمان مکانیکی و قابلیت اندازه‌گیری دما است.

مدل	ساختار سنسور	پارامترهای اندازه‌گیری	مناسب برای
PG112X	غلاف سخت	فشار مذاب	نصب مستقیم در نقاطی با فضای کافی و دمای محیط کنترل‌شده
PG123X	غلاف سخت به همراه کپیلاری منعطف	فشار مذاب	جداسازی نمایشگر از محل داغ فرآیند و نصب در موقعیت مناسب‌تر
PG133X	غلاف سخت، کپیلاری منعطف و سنسور دما	فشار و دمای مذاب	اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دما در خطوط حساس اکستروژن

گیج فشار مذاب PG112X با غلاف سخت

مدل PG112X دارای یک غلاف سخت و مستقیم است و مجموعه نمایشگر در امتداد بدنه سنسور قرار می‌گیرد.

ساختمان یکپارچه این مدل، نصب آن را ساده‌تر می‌کند و برای نقاطی مناسب است که فضای کافی در اطراف محل نصب وجود داشته باشد.

از آنجا که نمایشگر و مدار الکترونیکی به محل فرآیند نزدیک‌تر هستند، هنگام نصب باید دمای محیط اطراف نمایشگر و میزان انتقال حرارت از سیلندر اکسترودر بررسی شود. دمای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد مربوط به دیافراگم در تماس با مذاب است و نباید آن را با دمای قابل تحمل محفظه نمایشگر اشتباه گرفت.

گیج فشار مذاب PG123X با کپیلاری منعطف

مدل PG123X علاوه بر غلاف سخت، به یک کپیلاری فلزی منعطف مجهز است. این کپیلاری اجازه می‌دهد نمایشگر با فاصله از نقطه اندازه‌گیری نصب شود. در نتیجه، اپراتور می‌تواند صفحه نمایش را در موقعیتی با دید بهتر و دورتر از حرارت مستقیم سیلندر، هیترها یا دای قرار دهد.

کپیلاری منعطف همچنین در نقاطی که فضای نصب محدود است یا بدنه اکسترودر دارای لرزش قابل‌توجهی است، انعطاف بیشتری ایجاد می‌کند. این قسمت نباید تحت کشش، پیچش یا خم‌کاری شدید قرار گیرد؛ زیرا آسیب‌دیدگی کپیلاری می‌تواند انتقال فشار و عملکرد کامل گیج را مختل کند.

گیج فشار و دمای مذاب PG133X

مدل PG133X کامل‌ترین مدل این سری است و علاوه بر اندازه‌گیری فشار، امکان اندازه‌گیری دمای واقعی مواد مذاب را نیز فراهم می‌کند. این مدل می‌تواند به ترموکوپل نوع J، K یا E و یا سنسور مقاومتی PT100 مجهز شود.

اندازه‌گیری دمای مذاب با اندازه‌گیری دمای سطح سیلندر یکسان نیست. سنسورهای نصب‌شده روی بدنه اکسترودر عمدتاً دمای هیتر یا بدنه سیلندر را اندازه می‌گیرند، درحالی‌که سنسور دمای مدل PG133X مستقیماً وضعیت حرارتی مواد مذاب داخل مسیر فرآیند را بررسی می‌کند. این ویژگی در کنترل کیفیت محصول، جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر و تثبیت شرایط فرآیند اهمیت زیادی دارد.

نوع سنسور دما و نحوه انتقال یا نمایش سیگنال دما باید هنگام سفارش مشخص شود.

نحوه عملکرد گیج فشار مذاب دیجیتال

فشار مواد مذاب ابتدا به دیافراگم حساس نصب‌شده در نوک سنسور وارد می‌شود. تغییر شکل بسیار جزئی دیافراگم از طریق ماده پرکننده داخلی به عنصر اندازه‌گیری منتقل می‌شود. عنصر حساس بر پایه استرین گیج و پل مقاومتی ویتستون عمل می‌کند و فشار مکانیکی را به یک سیگنال الکتریکی متناسب تبدیل می‌نماید.

مدار داخلی دستگاه این سیگنال را پردازش کرده و نتیجه را روی نمایشگر LED نشان می‌دهد. هم‌زمان، سیگنال استاندارد ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر برای انتقال مقدار فشار به PLC، HMI، دیتالاگر یا سیستم کنترل مرکزی تولید می‌شود.

به‌صورت خلاصه، مسیر اندازه‌گیری به شکل زیر است:

فشار مذاب ← دیافراگم سنسور ← ماده پرکننده ← عنصر استرین گیج ← مدار پردازش ← نمایشگر، خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و رله‌ها

نمایشگر دیجیتال و نمایش فشار در محل

سری PG از نمایشگر LED چهاررقمی با ارتفاع تقریبی ۰٫۵۶ اینچ استفاده می‌کند. نمایش دیجیتال، خطای خواندن عقربه و زاویه دید موجود در گیج‌های مکانیکی را حذف می‌کند و مشاهده تغییرات فشار را برای اپراتور آسان‌تر می‌سازد.

بازه قابل تنظیم نمایشگر از ۱۹۹۹- تا ۹۹۹۹ است و می‌توان مقیاس نمایش را متناسب با محدوده فشار دستگاه تنظیم کرد. با توجه به نوع سفارش و تنظیمات دستگاه، فشار می‌تواند با واحدهایی مانند bar یا MPa نمایش داده شود.

صفحه نمایش این گیج دارای قطر اسمی ۱۰۰ میلی‌متر است و برای مشاهده در محیط‌های صنعتی طراحی شده است. بااین‌حال، محل نصب باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که نمایشگر در معرض حرارت مستقیم، ضربه مکانیکی یا لرزش شدید قرار نگیرد.

محدوده اندازه‌گیری فشار

محدوده اندازه‌گیری این سری از ۰ تا ۳٫۵ مگاپاسکال، معادل ۰ تا ۳۵ بار، آغاز شده و تا ۰ تا ۲۰۰ مگاپاسکال، معادل ۰ تا ۲۰۰۰ بار، قابل انتخاب است.

برخی از محدوده‌های استاندارد قابل سفارش عبارت‌اند از:

• ۰ تا ۳۵ بار
• ۰ تا ۵۰ بار
• ۰ تا ۷۰ بار
• ۰ تا ۱۰۰ بار
• ۰ تا ۲۰۰ بار
• ۰ تا ۳۵۰ بار
• ۰ تا ۷۰۰ بار
• ۰ تا ۱۰۰۰ بار
• ۰ تا ۱۴۰۰ بار
• ۰ تا ۲۰۰۰ بار

انتخاب رنج فشار نباید صرفاً بر اساس فشار عادی دستگاه انجام شود. افزایش لحظه‌ای فشار در زمان راه‌اندازی سرد، مسدودشدن فیلتر، گرفتگی دای یا تغییر ناگهانی ویسکوزیته مواد می‌تواند فشار را به‌طور قابل‌توجهی افزایش دهد.

به‌عنوان یک قاعده عملی، بهتر است محدوده سنسور حدود ۱٫۳۳ برابر بیشترین فشار قابل‌انتظار فرآیند انتخاب شود. برای مثال، اگر حداکثر فشار کاری خط حدود ۳۰۰ بار است، استفاده از مدل ۰ تا ۵۰۰ بار انتخاب مطمئن‌تری خواهد بود.

ظرفیت تحمل اضافه‌فشار

ظرفیت اضافه‌فشار این سری معادل ۱۵۰ درصد محدوده کامل یا ۱٫۵ برابر فشار نامی اعلام شده است. برای نمونه، یک گیج با رنج ۰ تا ۵۰۰ بار می‌تواند اضافه‌فشار لحظه‌ای تا حدود ۷۵۰ بار را تحمل کند.

این مقدار تنها ظرفیت حفاظتی دستگاه در برابر فشارهای موقت است و نباید به‌عنوان محدوده مجاز کارکرد دائمی در نظر گرفته شود. قرارگرفتن مکرر سنسور در محدوده اضافه‌فشار می‌تواند باعث رانش نقطه صفر، کاهش دقت، تغییر شکل دیافراگم یا خرابی کامل سنسور شود.

دقت اندازه‌گیری

دقت ترکیبی این سری برابر با ۰٫۵± درصد محدوده کامل یا FS است. عبارت FS به Full Scale یا کل محدوده اندازه‌گیری سنسور اشاره دارد.

برای مثال، در یک گیج با محدوده ۰ تا ۵۰۰ بار، خطای ۰٫۵ درصد FS برابر است با:

۰٫۵٪ × ۵۰۰ بار = ۲٫۵ بار

بنابراین حداکثر خطای مشخص‌شده برای این مدل حدود ۲٫۵± بار خواهد بود. این خطا بر اساس کل رنج سنسور محاسبه می‌شود، نه بر اساس فشار لحظه‌ای نمایش‌داده‌شده.

به همین دلیل، انتخاب رنج بسیار بزرگ‌تر از فشار واقعی فرآیند می‌تواند وضوح مؤثر اندازه‌گیری را کاهش دهد. محدوده انتخابی باید ضمن برخورداری از حاشیه ایمنی کافی، تا حد امکان به شرایط واقعی خط نزدیک باشد.

خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر

خروجی استاندارد این سری ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر است. این سیگنال برای انتقال مقدار فشار به PLC، HMI، نمایشگر ثانویه یا سیستم ثبت اطلاعات استفاده می‌شود.

خروجی جریانی در مقایسه با خروجی‌های ولتاژی، مقاومت بیشتری در برابر افت ولتاژ و نویز الکترومغناطیسی محیط‌های صنعتی دارد و برای انتقال سیگنال در فاصله‌های بیشتر مناسب‌تر است.

در یک گیج ۰ تا ۵۰۰ بار:

• خروجی ۴ میلی‌آمپر معادل فشار صفر بار است.
• خروجی ۱۲ میلی‌آمپر تقریباً معادل فشار ۲۵۰ بار است.
• خروجی ۲۰ میلی‌آمپر معادل فشار ۵۰۰ بار است.

برای کاهش نویز، استفاده از کابل شیلددار توصیه می‌شود. شیلد کابل بهتر است تنها از سمت تابلو کنترل به زمین متصل شود تا از ایجاد حلقه زمین جلوگیری گردد. کابل سیگنال نیز باید تا حد امکان از کابل موتور، اینورتر و کابل‌های قدرت فاصله داشته باشد.

دو خروجی رله برای هشدار و کنترل

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این سری، وجود دو خروجی رله قابل تنظیم است. اپراتور می‌تواند نقاط عملکرد رله‌ها را از طریق تنظیمات روی نمایشگر تعیین کند.

از این رله‌ها می‌توان برای موارد زیر استفاده کرد:

• فعال‌کردن چراغ یا آژیر فشار بالا
• ایجاد هشدار اولیه و هشدار بحرانی
• تشخیص گرفتگی فیلتر یا افزایش فشار پشت توری
• فرمان توقف یا کاهش سرعت اکسترودر
• کنترل کنتاکتور، رله واسط یا ورودی دیجیتال PLC
• فعال‌سازی فرآیند تعویض فیلتر در اسکرین‌چنجرهای اتوماتیک

ظرفیت کنتاکت رله طبق مشخصات سازنده تا ۳ آمپر در ۲۲۰ ولت AC اعلام شده است. بااین‌حال، برای فرمان‌دادن به تجهیزات پرمصرف مانند موتور، هیتر یا شیرهای بزرگ باید از رله واسط یا کنتاکتور مناسب استفاده شود و بار اصلی مستقیماً به خروجی گیج متصل نشود.

همچنین اگر خروجی رله برای توقف اضطراری یا حفاظت جدی دستگاه استفاده می‌شود، طراحی مدار ایمنی باید مطابق الزامات ایمنی ماشین انجام شود و تنها به تنظیم نرم‌افزاری گیج متکی نباشد.

منبع تغذیه

این سری با دو نوع منبع تغذیه قابل سفارش است:

• ۲۴ ولت DC
• ۲۲۰ ولت AC

نوع منبع تغذیه باید هنگام سفارش مشخص شود. اتصال ولتاژ ۲۲۰ ولت به مدلی که برای ۲۴ ولت DC ساخته شده است، می‌تواند باعث خرابی کامل مدار دستگاه شود. پیش از سیم‌کشی باید مشخصات درج‌شده روی پلاک محصول و نقشه اتصال بررسی شود.

نسخه ۲۴ ولت DC برای اتصال به تابلوهای کنترل صنعتی و PLC مناسب‌تر است. نسخه ۲۲۰ ولت AC در نقاطی کاربرد دارد که منبع تغذیه ۲۴ ولت در دسترس نیست یا گیج به‌صورت مستقل استفاده می‌شود.

دمای قابل تحمل دیافراگم و نمایشگر

حداکثر دمای قابل تحمل دیافراگم در مدل استاندارد ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد است. این عدد مربوط به قسمت حساس در تماس با مواد مذاب است و به معنای تحمل همین دما توسط نمایشگر یا مدار الکترونیکی نیست.

دمای مجاز محیط اطراف محفظه الکترونیکی و نمایشگر از ۲۰- تا ۷۰+ درجه سانتی‌گراد اعلام شده است. بنابراین نمایشگر باید از حرارت مستقیم هیترها، تابش شدید سیلندر و جریان هوای داغ دور نگه داشته شود.

در فرآیندهایی که دمای اطراف محل نصب بالاست، مدل PG123X یا PG133X به دلیل برخورداری از کپیلاری منعطف انتخاب مناسب‌تری است. کپیلاری امکان انتقال نمایشگر به نقطه‌ای خنک‌تر را فراهم کرده و از استهلاک زودهنگام قطعات الکترونیکی جلوگیری می‌کند.

اتصال مکانیکی

اتصالات فرآیندی استاندارد این سری عبارت‌اند از:

• 1/2″-20UNF
• M14×1.5
• M18×1.5
• M22×1.5

انتخاب رزوه باید دقیقاً مطابق سوراخ نصب دستگاه انجام شود. شباهت ظاهری دو رزوه به معنای سازگاری آن‌ها نیست. استفاده از سنسور M14×1.5 در سوراخ 1/2″-20UNF یا برعکس می‌تواند به رزوه، نشیمنگاه آب‌بندی و دیافراگم سنسور آسیب وارد کند.

در سنسورهای فشار مذاب، آب‌بندی صحیح علاوه بر رزوه به شکل و ابعاد نشیمنگاه انتهای سوراخ بستگی دارد. سوراخ نصب باید بر اساس نقشه ابعادی همان اتصال ماشین‌کاری و تمیز شود. باقی‌ماندن پلیمر سخت‌شده، براده فلزی یا دوده در انتهای سوراخ می‌تواند هنگام بستن سنسور به دیافراگم فشار وارد کند.

حداکثر گشتاور نصب عمومی این سری ۴۰ نیوتن‌متر اعلام شده است. گشتاور نهایی باید مطابق اتصال انتخابی و دستورالعمل همان مدل اعمال شود. نیرو فقط باید به قسمت شش‌گوش بدنه وارد شود و نباید برای بستن سنسور، نمایشگر یا کپیلاری چرخانده شود.

طول غلاف سخت و کپیلاری منعطف

غلاف سخت این سری در طول‌های استاندارد زیر قابل سفارش است:

• ۱۵۲ میلی‌متر
• ۲۲۹ میلی‌متر
• ۳۱۸ میلی‌متر
• ۳۸۱ میلی‌متر
• ۴۶۰ میلی‌متر

برای مدل‌های دارای کپیلاری منعطف، طول‌های استاندارد شامل ۴۶۰، ۶۱۰ و ۷۶۰ میلی‌متر است. امکان سفارش طول‌های متفاوت نیز باید متناسب با نیاز پروژه بررسی شود.

افزایش طول غلاف یا کپیلاری فقط برای راحتی نصب نیست. هدف اصلی، دورکردن نمایشگر و قطعات الکترونیکی از محل داغ فرآیند است. هنگام انتخاب طول باید شعاع خمش مناسب کپیلاری، محل مهار نمایشگر و امکان دسترسی برای تعمیرات در نظر گرفته شود.

جنس دیافراگم

دیافراگم، حساس‌ترین قسمت گیج فشار مذاب و تنها قسمت اندازه‌گیری است که مستقیماً با مواد فرآیند تماس دارد. مدل استاندارد این سری از فولاد ضدزنگ 17-4PH همراه با پوشش مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کند.

بسته به ماهیت مواد فرآیند، گزینه‌های دیگری نیز قابل سفارش هستند:

• فولاد ضدزنگ 17-4PH برای کاربردهای عمومی پلیمر
• اینکونل 718 برای افزایش مقاومت مکانیکی و استفاده در مواد ساینده
• هستلوی C-276 برای برخی مواد خورنده
• دیافراگم ضخیم‌شده برای شرایط دارای سایش یا تنش مکانیکی بیشتر

انتخاب جنس دیافراگم باید بر اساس نوع پلیمر، وجود فیلرهای ساینده، مواد شیمیایی خورنده، فشار کاری و دمای فرآیند انجام شود. برای مثال، مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه، ترکیبات حاوی پودرهای معدنی و بعضی مستربچ‌ها می‌توانند سایش دیافراگم را افزایش دهند.

دیافراگم نباید با برس سیمی، ابزار نوک‌تیز یا مواد ساینده تمیز شود. بهترین روش این است که سنسور در دمای کاری و پس از تخلیه کامل فشار خارج شود و مواد باقی‌مانده روی دیافراگم، پیش از سرد و سخت‌شدن، با پارچه نرم پاک شوند.

ماده پرکننده داخلی

برای انتقال فشار از دیافراگم داغ به عنصر اندازه‌گیری، داخل سنسور با ماده انتقال‌دهنده فشار پر می‌شود. بسته به مدل و شرایط سفارش، گزینه‌هایی مانند جیوه، آلیاژ سازگار با محیط زیست یا مواد پرکننده بدون جیوه قابل ارائه هستند.

در کاربردهای غذایی، دارویی، پزشکی یا فرآیندهایی که استفاده از جیوه مجاز نیست، باید مدل بدون جیوه از ابتدا سفارش داده شود. نوع ماده پرکننده همچنین می‌تواند بر حداکثر دمای قابل تحمل و مشخصات عملکردی سنسور اثر بگذارد؛ بنابراین جایگزینی آن صرفاً یک انتخاب عمومی نیست و باید با شرایط فرآیند تطبیق داده شود.

حفاظت محیطی IP65

محفظه نمایشگر این سری دارای درجه حفاظت IP65 است. این درجه حفاظت به معنای مقاومت در برابر ورود گردوغبار و پاشش آب است، اما دستگاه برای غوطه‌وری در آب یا شست‌وشوی مستقیم با فشار بالا طراحی نشده است.

برای حفظ درجه حفاظت، کانکتور الکتریکی باید به‌طور صحیح بسته شود و ورودی کابل، آب‌بندی مناسبی داشته باشد. بازماندن کانکتور یا استفاده از کابل نامناسب می‌تواند باعث نفوذ رطوبت و کاهش عمر مدار الکترونیکی شود.

نکات نصب و راه‌اندازی

برای دستیابی به اندازه‌گیری دقیق و جلوگیری از خرابی زودهنگام، رعایت نکات زیر ضروری است:

1. پیش از نصب، رزوه و ابعاد سوراخ نصب با اتصال سنسور مطابقت داده شود.
2. پلیمر منجمد، دوده و براده‌های فلزی از سوراخ نصب کاملاً خارج شوند.
3. از تماس ابزار با دیافراگم سنسور جلوگیری شود.
4. سنسور فقط از قسمت شش‌گوش و با آچار مناسب بسته شود.
5. از چرخاندن نمایشگر یا پیچاندن کپیلاری برای بستن سنسور خودداری شود.
6. گشتاور نصب از مقدار توصیه‌شده سازنده تجاوز نکند.
7. نمایشگر در فاصله مناسب از هیترها و تابش حرارتی نصب شود.
8. کپیلاری منعطف با شعاع کم خم یا تحت کشش قرار نگیرد.
9. سیم سیگنال از کابل‌های قدرت، موتور و اینورتر جدا نگه داشته شود.
10. پیش از اعمال فشار، سیم‌کشی و نوع منبع تغذیه کنترل شود.

تنظیم نقطه صفر

پس از نصب، ممکن است به دلیل وضعیت مکانیکی نصب یا اثر دمای فرآیند، مقدار نمایشگر در حالت بدون فشار دقیقاً صفر نباشد. تنظیم Zero باید زمانی انجام شود که اکسترودر به دمای کاری رسیده اما هیچ فشاری در محل اندازه‌گیری وجود ندارد.

برای صفرکردن دستگاه:

1. سیلندر و محل نصب را تا دمای عادی فرآیند گرم کنید.
2. از نبود فشار و مواد تحت تراکم در مقابل دیافراگم مطمئن شوید.
3. از طریق کلیدهای روی نمایشگر وارد تنظیمات Zero شوید.
4. پس از پایدارشدن عدد، فرمان ثبت صفر را اجرا کنید.
5. عملکرد خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر و نمایشگر را بررسی کنید.

تنظیم Span نباید بدون تجهیزات کالیبراسیون فشار انجام شود. تغییر غیراصولی اسپن می‌تواند کل محدوده اندازه‌گیری را از کالیبراسیون خارج کند.

کاربرد در کنترل گرفتگی فیلتر اکسترودر

یکی از کاربردهای مهم این گیج، کنترل وضعیت فیلتر یا اسکرین‌چنجر اکسترودر است. با افزایش آلودگی فیلتر، مقاومت در برابر جریان مذاب بیشتر شده و فشار قبل از فیلتر افزایش پیدا می‌کند.

با نصب یک گیج قبل از فیلتر می‌توان افزایش فشار را مشاهده و برای آن نقطه هشدار تعیین کرد. برای بررسی دقیق‌تر افت فشار، از دو گیج در ورودی و خروجی اسکرین‌چنجر استفاده می‌شود:

افت فشار فیلتر = فشار قبل از فیلتر − فشار بعد از فیلتر

خروجی‌های ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر می‌توانند به PLC منتقل شوند تا اختلاف فشار به‌صورت خودکار محاسبه شود. همچنین رله‌های گیج می‌توانند هشدار تعویض فیلتر، آژیر یا فرمان لازم برای سیستم اسکرین‌چنجر را فعال کنند.

کاربرد در کنترل فشار دای و کیفیت محصول

تغییر فشار در ورودی دای می‌تواند نشانه‌ای از تغییر ویسکوزیته، دمای نامناسب مذاب، نوسان خوراک، عملکرد نامتعادل اکسترودر یا گرفتگی مسیر باشد. پایش پیوسته فشار در این نقطه به تثبیت خروجی و کیفیت محصول کمک می‌کند.

در خطوط تولید لوله، پروفیل، فیلم و ورق، نوسان فشار مذاب ممکن است باعث تغییر ضخامت، وزن یا ابعاد محصول شود. ارسال سیگنال فشار به PLC این امکان را فراهم می‌کند که تغییرات فشار ثبت شده و در صورت نیاز، سرعت اکسترودر یا پمپ مذاب کنترل شود.

کدام مدل برای فرآیند مناسب‌تر است؟

انتخاب میان مدل‌های این سری را می‌توان به‌صورت زیر انجام داد:

• اگر فقط اندازه‌گیری فشار نیاز است، فضای کافی وجود دارد و دمای اطراف نمایشگر کنترل‌شده است، مدل PG112X انتخاب ساده‌تری است.
• اگر فقط فشار اندازه‌گیری می‌شود اما نمایشگر باید از حرارت، لرزش یا فضای محدود محل نصب دور باشد، مدل PG123X مناسب‌تر است.
• اگر اندازه‌گیری هم‌زمان فشار و دمای واقعی مذاب موردنیاز است، مدل PG133X باید انتخاب شود.
• اگر قرار است فشار روی PLC یا HMI نمایش داده شود، خروجی ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر هر سه مدل قابل استفاده است.
• اگر هشدار مستقل فشار بالا یا پایین موردنیاز است، دو خروجی رله قابل تنظیم دستگاه این قابلیت را فراهم می‌کنند.

اطلاعات موردنیاز برای سفارش

برای انتخاب و سفارش صحیح گیج فشار مذاب دیجیتال سری PG، موارد زیر باید مشخص شوند:

• مدل موردنیاز: PG112X، PG123X یا PG133X
• محدوده اندازه‌گیری فشار
• نوع و اندازه رزوه اتصال
• طول غلاف سخت
• طول کپیلاری منعطف
• ولتاژ تغذیه ۲۴ ولت DC یا ۲۲۰ ولت AC
• جنس دیافراگم
• نوع ماده پرکننده
• نوع سنسور دما در مدل PG133X
• واحد نمایش فشار
• شرایط دما، سایش و خوردگی فرآیند

انتخاب صحیح این مشخصات باعث می‌شود گیج علاوه بر نمایش دقیق و پایدار فشار، عمر کاری مناسبی داشته باشد و بدون نیاز به تغییرات اضافی با دستگاه و سیستم کنترل خط تولید سازگار شود.

کاربردهای گیج فشار Ziasiot سری PG112X/PG123X/PG133X

صنایع

• صنعت پلاستیک و لاستیک
• صنعت الیاف شیمیایی
• صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک
• صنعت نفت و پالایشگاه
• صنایع غذایی و آشامیدنی

کاربردها

• تجهیزات فیبر شیمیایی
• قالب‌گیری تزریقی
• اکستروژن و پردازش پلیمر / پلیستر
• خطوط تولید لوله گاز
• خط تولید لوله پلاستیکی
• خطوط پروفیل
• واحد ژئونت
• خط تولید لوله موج‌دار
• خط تولید لوله فوم لایه اصلی
• خط اکستروژن ورق (ورق) پلاستیک
• خط تولید لوله فوم پلی‌استایرن
• واحد دمیدن فیلم
• واحد فیلم کششی PE
• مواد کامپوزیتی و ترکیبات.

نام فایل	لینک دانلود
دیتاشیت
دفترچه راهنما
کاتالوگ تجهیزات کنترل و اندازه‌گیری فشار مذاب Ziasiot