دریل کاری سوراخ نصب سنسور فشار اکسترودر
زمان بندی:
- ۰۰:۱۴ – اهمیت ایجاد سوراخ نصب صحیح
- ۰۰:۳۰ – نکات مهم اولیه
- ۰۱:۲۰ – معرفی کیت دریلکاری سوراخ نصب
- ۰۲:۰۰ – شروع فرآیند دریل کاری و ایجاد سوراخ
- ۰۴:۵۳ – یک استثناء: رزوه های M22x1.5
- ۰۵:۲۳ – جدول ابعاد برای سنسور با رزوه های مختلف
توی این ویدیو میخوایم ببینیم چطور باید سوراخ نصب سنسور فشار مذاب رو روی دستگاه اکسترودر به صورت صحیح ایجاد کنیم؛ کاری که اگر به اشتباه انجام بشه، می تونه باعث نشت مواد مذاب، آسیب به نوک سنسور و کاهش دقت اندازهگیری بشه.
نکات مهم اولیه
برای ایجاد صحیح سوراخ نصب، توجه داشته باشید که نباید اون رو بهصورت صاف و مستقیم ایجاد کرد. سوراخ نصب باید متناسب با فرم و شکل نوک سنسور ماشینکاری بشه. یک سوراخ نصب صحیح، دارای پخ ۴۵ درجه ست. این بخش که به اون سطح نشست یا سطح آببندی گفته می شه، پس از قرارگیری سنسور باعث آببندی کامل محل نصب شده و از نشت مواد مذاب به بیرون جلوگیری می کنه.
- نوک سنسور و قسمت سطح آببندی (پخ) ۴۵ درجه
ایجاد سوراخ نصب صحیح
توجه داشته باشید که ابزارها و مراحلی که در ادامه ویدیو توضیح داده میشه، مربوط به سنسورهای فشار مذاب با رزوه 20-1/2 UNF هست. برای سنسورهای با رزوههای M14×1.5 ،M18×1.5 و M22×1.5 نیز توضیحات لازم در انتهای ویدیو ارائه شده است.
برای ایجاد سوراخ نصب سنسور، به ابزارها و لوازم موجود در کیت دریلکاری سنسور فشار اکسترودر، که به شرح زیر هست نیاز داریم:
۱- مته ها
- مته با شماره ۷.۸
- مته پایلوت دارای زاویه ۴۵ درجه در انتها با شماره ۱۰.۷
- مته شماره ۱۴
۲- برقو با شماره ۷.۹
۳- قلاویزها
- 1/2-20 UNF نوع پلاگ
- 1/2-20 UNF نوع ته رو
۴- خمیر بلو چِک
مرحله اول: ایجاد باریک ترین سوراخ با قطر ۷.۹ میلیمتر
برای ایجاد این سوراخ از مته با سایز ۷.۸ میلیمتر استفاده می کنیم و به طور کامل بدنه دستگاه را تا انتها سوراخ می کنیم. با برقو شماره ۷.۹ میلیمتر، حفره ایجاد شده را برقو میکنیم تا دیوارهای صاف و تمیز برای قرار گیری نوک سنسور داشته باشیم.
مرحله دوم: ایجاد سوراخ دوم با قطر ۱۰.۷ میلیمتر و سطح آب بندی ۴۵ درجه
حالا با توجه به نقشه ی سوراخ موجود در دفترچه راهنمای سنسور، برای اضافه کردن سوراخ عریض تر با مته شماره ۱۰.۷ میلیمتر پایلوت با زاویه ۴۵ درجه در انتهای مته، سوراخ کاری را تا فاصله ۵.۷ میلیمتر مانده تا انتها انجام می دهیم. بهطوری که حداقل (۵.۷ میلیمتر) از طول سوراخ با قطر (۷.۹ میلیمتر) تا انتها باقی مانده باشد. که با ایجاد این سوراخ زاویه ۴۵ درجه یا همان سطح آب بندی ایجاد می شود.
مرحله سوم: ایجاد سوراخ سوم با قطر ۱۴ میلیمتر
اگر ضخامت دیواره زیاد بود، در صورت نیاز، با مته شماره ۱۴ میلیمتر سوراخ سوم و عریض تر را ایجاد کنید. بهگونهای که حدود ۲۲ میلی متر از طول سوراخ دوم با قطر (۱۰.۷ میلیمتر) باقی بماند.
مرحله چهارم: ایجاد رزوه
حالا با قلاویز 20-1/2 UNF نوع Plug رزوهزنی رو شروع میکنیم. نکته مهم این است که قلاویز به سطح نشیمن ۴۵ درجهای برخورد نداشته باشد.
بعد با قلاویز تهرو 20-1/2 UNF رزوه رو کامل میکنیم. بازهم باید دقت کنیم که قلاویز به سطح نشیمن ۴۵ درجهای برخورد نداشته باشد.
پس از اتمام فرایند قلاویزکاری، باید محل رزوه ای به طول ۱۹ میلیمتر داشته باشیم. در این صورت، انتهای رزوه تا انتهای پخ، ۳ الی ۳.۲ میلی متر فاصله خواهد داشت.
مرحله پنجم: بررسی کیفیت سطح آببندی ۴۵ درجه
سطح نشیمن سوراخ نصب را بررسی کنید تا صاف و صیقلی باشد. می توانید با استفاده از خمیر بلو چِک مته پایلوت را رنگ کنید و با چرخاندن آن داخل سوراخ و مشاهده این که جوهر به صورت یکدست پاک شده باشد از این امر اطمینان حاصل کنید.
- بررسی کیفیت سطح نشیمن سوراخ نصب
برای سوراخ کاری رزوه های M14×1.5 و M18×1.5 نیز به همین ترتیب و براساس اعداد جدول مقابل اقدام نمایید.
- جدول ابعاد سوراخکاری حفره نصب سنسور فشار اکسترودر
سنسور با رزوه M22×1.5
برای سنسور با رزوه M22×1.5 نیز، عملیات سوراخکاری و ماشینکاری مطابق رویه قبلی انجام میشود و تنها ابعاد طبق جدول بالا تغییر میکنند. فقط در سوراخکاری این مدل باید به این نکته توجه داشت که سطح نشیمن و آببندی در این مدل به صورت تخت ۹۰ درجه نسبت به محور است و نه ۴۵ درجه! همچنین برای آببندی صحیح، باید از واشر آببندی همراه سنسور در محل نصب استفاده شود.
نیاز به کمک دارید؟
اگر همچنان در این بخش، پاسخ سوالهایتان را دریافت نکردهاید، شما میتوانید همواره با ما در تماس باشید!
ما سریعاً به شما پاسخ خواهیم داد …
آنلاین هستیم!
پشتیبانان ما مشتاقانه، به صورت ۲۴/۷، آماده کمکرسانی به شما عزیزان در پیامرسان WhatsApp هستند.
این دفعه، ما با شما تماس میگیریم!