نکات نصب و نگهداری از سنسور فشار اکسترودر

زمان بندی:

  • ۰۰:۳۰ – نحوه باز کردن صحیح سنسور از روی دستگاه
  • ۰۱:۰۴ – ارزیابی آسیب های احتمالی
  • ۰۱:۳۰ – نحوه استفاده از کیت تمیزکاری سوراخ نصب
  • ۰۲:۲۵ – نحوه بستن صحیح سنسور روی دستگاه
  • ۰۳:۱۲ – مکان یابی صحیح سنسور
  • ۰۴:۲۷ – جلوگیری از شروع سرد دستگاه
  • ۰۵:۱۶ – جلوگیری از اورپرشر شدن سنسور

سنسور فشار مذاب یکی از مهم‌ترین قطعات در کنترل و پایداری فرایند اکستروژن است و نصب یا نگهداری نادرست آن می‌تواند باعث خطای اندازه‌گیری، آسیب به سنسور، توقف تولید و افزایش هزینه‌ها شود.

⊗ نکته: در این ویدیو، نکات مهم نصب، تمیزکاری سوراخ نصب، کالیبراسیون و نگهداری سنسور فشار مذاب را بررسی می‌کنیم و به ۳ مورد مهم برای افزایش عمر سنسور و جلوگیری از خطاهای رایج می‌پردازیم:

باز کردن صحیح سنسور از روی دستگاه

  • در ابتدا توجه داشته باشید، هرگز سنسور را هنگامی اکسترودر کار میکند باز نکنید تا از پاشیدن مواد مذاب از سوراخ نصب به بیرون جلوگیری شود.
  • همچنین هنگام باز کردن سنسور، از تجهیزات و لباس ایمنی استفاده کنید.
  • سنسور را در حالی که دستگاه گرم ولی تحت فشار نیست، باز کنید.
  • بلافاصله پس از باز کردن، نوک سنسور را با پارچه کتان تمیز کنید.
  • برای تمیزکاری از ابزار نوک‌تیز مانند پیچ‌گوشتی یا برس سیمی استفاده نکنید.
  • پس از تمیزکاری، نوک سنسور را از نظر هرگونه آسیب یا تغییر شکل احتمالی بررسی کنید.
  • وجود فرورفتگی، حباب و سایش روی دیافراگم نشانه‌ی آسیب بوده و بر خوانش فشار توسط سنسور اثر می‌گذارد.
بازکردن سنسور فشار مذاب از روی اکسترودر 1
بازکردن سنسور فشار مذاب از روی اکسترودر 2

تمیزکاری سوراخ نصب

  • پس از خارج کردن سنسور از سوراخ نصب، رزوه و سطح آب‌بندی ۴۵ درجه را از بقایای پلاستیک پاک کنید.
  • برای این کار، از کیت تمیزکاری سوراخ نصب استفاده کنید.
  • این کیت شامل مته تمیزکاری ۴ پر، مته تمیزکاری سطح آب‌بندی ۴۵ درجه، پلاگ و جوهر علامت‌گذاری، دسته T شکل و آچار آلن می باشد.
  • مته‌ها را به‌صورت دستی بچرخانید تا بقایای پلاستیک خارج شود.
  • با پلاگ و جوهر علامت گذاری، نقاط تماس با دیواره را بررسی کنید.
  • جوهر اطراف نوک پلاگ نباید پاک شود؛ تنها جوهر در قسمت تماس با سطح آب بندی باید پاک شود.
  • پاک شدن جوهر در اطراف نوک پلاگ یعنی وجود بقایای پلاستیک در سوراخ نصب یا دفرمه شدن سوراخ نصب می‌باشد که موجب آسیب در نوک سنسور می شود.
استفاده از مته تمیزکاری ۴ پر در سوراخ نصب
استفاده از مته تمیزکاری سطح 45درجه در سوراخ نصب
استفاده از پلاگ علامت گذاری در تمیزکاری سوراخ نصب

نصب مجدد سنسور

  • پس از تمیزی کامل و بررسی نقاط تماس، سنسور را دوباره نصب کنید.
  • هنگام بستن، از گشتاور مناسب استفاده نمایید، تا از شکستن غلاف یا خرابی رزوه جلوگیری شود.
  • بدنه سنسور را توسط براکت نصب، به بدنه دستگاه متصل و تثبیت کنید تا از کشیده شدن تصادفی کپیلاری و پاره شدن آن جلوگیری شود.
  • گشتاور مناسب برای رزوه 1/2-20UNF حدود ۳۰ نیوتون‌متر است یا می توانید از روش محکم کردن با دست و یک چهارم دور محکم کردن با آچار استفاده کنید.
  • هنگام کالیبراسیون با کنترلرها، اجازه دهید سنسور به دمای کاری برسد ولی تحت فشار نباشد.

تعمیر و نگهداری منظم و درست، عمر سنسور را افزایش و هزینه تولید را کاهش می‌دهد.

در ادامه به ۳ نکته مهم در تعمیر و نگهداری و مراقبت از سنسورهای فشار مذاب می پردازیم:

بستن سنسور فشار مذاب روی دستگاه

مکان‌یابی صحیح سنسور

  • در دستگاه های اکسترودر سنسورها می‌توانند در انتهای سیلندر، قبل یا بعد از اسکرین چنجر (فیلتر)، قبل و بعد از پمپ مذاب یا در کلگی قرار بگیرند.
  • در ابتدای سیلندر، مواد هنوز کاملاً ذوب نشده‌اند. در این شرایط، اگر نوک سنسور با پلاستیک جامد تماس پیدا کند، ممکن است آسیب ببیند.
  • در مورد قرار گیری در سوراخ نصب، اگر سنسور بیش از حد در سوراخ نصب عقب قرار بگیرد، نوک آن داخل جریان پلاستیک ذوب‌شده قرار نمی‌گیرد. با گذشت زمان، تجمع مواد جامد می‌تواند باعث کربنیزه شدن مواد شود و دقت انتقال سیگنال فشار را کاهش دهد.
  • در مقابل، اگر سنسور بیش از حد از دیواره داخلی وارد شود، خطر برخورد نوک سنسور با مارپیچ وجود دارد که می‌تواند به سنسور آسیب جدی وارد کند. به همین دلیل، محل صحیح نصب به این معناست که نوک سنسور به اندازه ۰.۲۵ میلی متر عقب تر از دیواره‌ی داخلی قرار بگیرد.
اکسترودر و کاربرد های کنترل فشار در آن

موقعیت های نصب سنسور فشار مذاب روی اکسترودر:

۱. انتهای سیلندر: جهت بررسی عملکرد آن در طول طراحی و توسعه ماردون

۲. قبل یا بعد فیلتر: جهت بررسی کیفیت و زمان تعویض فیلتر

۳. قبل و بعد از پمپ مذاب: جهت ثابت نگه داشتن نرخ جریان مذاب

۴. هد: جهت کنترل کیفیت محصول نهایی

جهت آشنایی با جزییات کنترل و اندازه‌گیری در هر موقعیت، به صفحه کاربردها در صنعت پلاستیک و پلیمر رجوع کنید:

جلوگیری از شروع سرد دستگاه

  • قبل از شروع فرآیند، باید توجه داشت که نرسیدن سیستم به دمای کاری مناسب، می‌تواند هم به سنسور و هم به اکسترودر آسیب بزند.
  • در صورتی که مواد یا پلاستیک هنوز از حالت جامد به حالت مذاب نرسیده باشند، فشار واردشده می‌تواند باعث آسیب به سنسور شود. به همین دلیل، زمان کافی برای گرم شدن دستگاه باید در نظر گرفته شود.
  • همچنین اگر سنسور در شرایط سرد از دستگاه خارج شود، این احتمال وجود دارد که مواد به نوک سنسور بچسبد و باعث آسیب به دیافراگم شود.
  • بنابراین، جهت باز کردن سنسور از روی دستگاه، اطمینان حاصل کنید که دستگاه گرم است و موادی داخل آن نیست.
دیافراگم موج دار شده
دیافراگم وجود ندارد

جلوگیری از اُورپرشر شدن (Overpressure) سنسور

سنسور به دو دلیل ممکن است دچار اُورپرشر شود و این پدیده می‌تواند باعث ارسال مقادیر خطا به سیستم‌های کنترلی شود:

  • دلیل اول: انتخاب نامناسب محدوده اندازه‌گیری سنسور. به‌عنوان یک قاعده کلی، ماکزیمم فشار فرآیند باید در 3/4 رنج فشار سنسور قرار بگیرد. به‌عنوان مثال، اگر دستگاه شما تا ۴۰۰ بار فشار تولید می‌کند، محدوده‌ی اندازه‌گیری سنسور باید ۵۰۰ بار انتخاب شود.
  • دلیل دوم: تغییرات دمایی ناگهانی هست که در سیستم ایجاد می شود مانند شروع سرد و خاموش شدن هیترها که می‌تواند باعث تغییر سریع ویسکوزیته مواد و ایجاد فشارهای لحظه‌ای بالا شود.

۶ علت رایج خرابی

سنسور فشار مذاب اکسترودر

فشار سنچ مواد مذاب اکسترودر

نیاز به کمک دارید؟

اگر همچنان در این بخش، پاسخ سوال‌هایتان را دریافت نکرده‌اید، شما می‌توانید همواره با ما در تماس باشید!

ما سریعاً به شما پاسخ خواهیم داد …

آنلاین هستیم!

پشتیبانان ما مشتاقانه، به صورت ۲۴/۷، آماده کمک‌رسانی به شما عزیزان در پیام‌رسان WhatsApp هستند.

این دفعه، ما با شما تماس می‌گیریم!

لطفا شماره تماس خود را وارد نمایید.
این قسمت برای اهداف اعتبارسنجی است و باید بدون تغییر باقی بماند.

بهترین راه برای رسیدن به پاسخ‌هایتان در کوتاه‌ترین زمان

به بالا بروید