ماردون تزریق
اندازهگیری موقعیت خطی مارپیچ در واحد تزریق | Injector Screw
چالش
در واحد تزریق دستگاه، گرانولهای پلاستیکی پس از ورود از هاپر به داخل سیلندر، توسط ماردون (Screw) به جلو رانده و به کمک المنت ها ذوب میشوند.
وقتی مواد مذاب به مقدار مشخصی در جلوی سیلندر جمع میشود، حرکت چرخشی و پیشبرندهی ماردون متوقف میشود و وارد فاز تزریق میگردد.
در مرحلهی تزریق، این حرکت خطی ماردون دقیقاً مشابه عملکرد پیستون یک سرنگ است، هر چقدر جلوتر برود، حجم بیشتری از مواد مذاب وارد قالب میشود. بنابراین اندازهگیری دقیق موقعیت لحظهای ماردون برای کنترل حجم تزریق (Shot Size) و فشار تزریق حیاتی است.
در فرآیند تزریق پلاستیک، حجم دقیق مایع مذاب جمعشده در جلوی سیلندر نقش حیاتی در وزن و کیفیت نهایی قطعه دارد.
اگر ماردون زودتر از حد لازم متوقف شود، حجم تزریق کمتر از مقدار لازم خواهد بود و قطعه ناقص شکل میگیرد. اگر هم دیرتر متوقف شود، فشار بیش از حد به سیستم تزریق و قالب وارد میشود.
در نتیجه، کنترل دقیق موقعیت ماردون و تشخیص لحظهی رسیدن به “حجم بهینهی مذاب” یکی از چالشهای کلیدی دستگاه است.
اطلاعات فرآیند
محل نصب
واحد تزریق
نوع نصب پیشنهادی
بدون شفت (Rodless)
محدوده جابجایی خطی
متغیر بسته به سایز دستگاه – محدوده ۳۰۰-۵۰ میلیمتر
لرزش و ضربه
کم
چالش های فرآيند
سایش ناشی از مواد پرکننده یا افزودنیها، نیاز به دقت بالا در اندازهگیری حرکت
راهحل مناسب
در این بخش از دستگاه، یک خطکش اهمی یا سنسور موقعیت خطی (LDT) با دقت بالا، به محور حرکتی ماردون متصل میشود تا موقعیت آن را بهصورت ولتاژ آنالوگ به کنترلر ارسال کند.
کنترلر با استفاده از این سیگنال میتواند:
- نقطهی شروع تزریق و پایان آن را با دقت تنظیم کند،
- مقدار دقیق مادهی تزریقشده را کنترل کند،
- تغییرات فشار یا انسداد مسیر تزریق را سریع تشخیص دهد،
و در نهایت از تولید قطعات ناقص جلوگیری کند.
ویژگیهای خطکش در این بخش
- دقت و تکرارپذیری بالا حتی در فشارهای هیدرولیکی بالا
- تحمل لرزش و شوک مکانیکی ناشی از حرکت سریع ماردون
- خروجی خطی و پایدار برای کنترل PID تزریق
- طول عمر بالا برای سیکلهای مکرر تزریق
نتیجه
خطکش اهمی در موقعیت ماردون، “قلب سیستم کنترل تزریق” است. بدون این اندازهگیری دقیق، حجم تزریق، فشار نهایی، و کیفیت قطعه بهصورت تصادفی تغییر میکند. بنابراین هر خطای میلیمتری در موقعیت ماردون، مستقیماً به اختلاف در وزن، ابعاد و کیفیت قطعه نهایی منجر میشود.
محصولات پیشنهادی
ZSLF یک خط کش اهمی کوچک و جمعوجور است که برای کاربردهایی طراحی شده که فضای نصب در طول ماشین محدود است. با وجود ابعاد کوچک، دقت و دوام فوقالعادهای دارد و برای کاربردهایی با کورس طولانی مناسب است. این سنسور امکان کنترل دقیق جابجایی خطی را فراهم میکند و به اپراتورها کمک میکند عملکرد ماشین را بهینه کنند و خطا و نیاز به تعمیرات را کاهش دهند.
- عمرکاری فوقالعاده بالای ۱۰۶×۱۰۰ مانور
- خطیپذیری عالی، تا ۰.۰۴±٪
- تکنولوژی ساخت مقاوم
- رزولوشن بالای ۰.۰۱ میلیمتر (بینهایت)
- مدل طراحی: بدون شفت
- اصل اندازهگیری: پتانسیومتری (مقاومتی)
- طول مفید اندازهگیری خط کش: از ۵۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر
- مقاومت خط کش: ۵KΩ, ۱۰KΩ, ۲۰KΩ
- حداکثر ولتاژ کاری مجاز: 24VDC
خط کش اهمی مدل PK دارای اتصال مکانیکی با مفصل برای از بین بردن لقی است و از رزوه M5 برای اتصال مطمئن و دقیق استفاده میکند. نصب آن سادهتر شده زیرا تغییر سیگنال الکتریکی خارج از کورس الکتریکی نظری وجود ندارد و عملکرد دقیق از ابتدا تضمین میشود. خط کش اهمی مدل PK برای استفاده در دستگاههای تزریق پلاستیک، پرسهای عمودی و بسیاری دیگر از ماشینآلات ایدهآل است و عملکردی دقیق و قابل اعتماد ارائه میدهد.
- اتصال مکانیکی با مفصل برای از بین بردن لقی، رزوه M5
- نصب ساده
- شیارهای جدید جایگزین مناسبی برای سیستم معمولی نصب با براکتها
- ایدهآل برای استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک و پرسهای عمودی
- مدل طراحی: بدون شفت – رادلس
- اصل اندازهگیری: پتانسیومتری (مقاومتی)
- طول مفید اندازهگیری خط کش: از ۵۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر
- مقاومت خط کش: ۵KΩ, ۱۰KΩ, ۲۰KΩ
- حداکثر ولتاژ کاری مجاز: 60VDC